Microfluïdische productiemethoden voor lipide nanodeeltjes (LNP) hebben de aandacht getrokken in medicijnafgiftesystemen (DDS’en), waaronder RNA-afgifte. Dit protocol beschrijft de fabricage, LNP (siRNA-loaded LNP) productie en LNP evaluatie processen met behulp van ons originele microfluïdische apparaat genaamd iLiNP.
De ontwikkeling van functionele lipide nanodeeltjes (LNP’s) is een van de grootste uitdagingen op het gebied van drug delivery systems (DDS). Onlangs hebben op LNP gebaseerde RNA-afgiftesystemen, namelijk RNA-geladen LNP’s, de aandacht getrokken voor RNA-therapie. In het bijzonder werden mRNA-geladen LNP-vaccins goedgekeurd om COVID-19 te voorkomen, wat leidde tot de paradigmaverschuiving naar de ontwikkeling van nanogeneesmiddelen van de volgende generatie. Voor de op LNP gebaseerde nanogeneesmiddelen is de LNP-grootte een belangrijke factor bij het beheersen van de LNP-biodistributie en LNP-prestaties. Daarom is een nauwkeurige LNP-maatregelingstechniek onmisbaar voor het LNP-productieproces. Hier rapporteren we een protocol voor groottegecontroleerde LNP-productie met behulp van een microfluïdisch apparaat, genaamd iLiNP. siRNA-geladen LNP’s worden ook geproduceerd met behulp van het iLiNP-apparaat en geëvalueerd door in vitro experimenten. Representatieve resultaten worden getoond voor de LNP-grootte, waaronder siRNA-geladen LNP’s, Z-potential, siRNA-inkapselingsefficiëntie, cytotoxiciteit en doelgen-uitschakelingsactiviteit.
Lipide nanodeeltje (LNP) is een van de meest gebruikte nanodragers voor RNA-afgiftesystemen. Onlangs zijn mRNA-geladen LNP’s goedgekeurd als vaccins voor de preventie van COVID-191,2,3. Over het algemeen speelt de grootte van LNP een cruciale rol in de prestaties van de biodistributie- en medicijnafgiftesystemen (DDS), inclusief gen-uitschakeling of eiwitexpressie4,5,6. Daarom is een nauwkeurige LNP-groottecontrolemethode vereist voor het LNP-productieproces.
Voor de productie van groottegecontroleerde LNP’s hebben microfluïdische apparaten in de loop der jaren de aandacht getrokken7. In 2018 werd de eerste door de Food and Drug Administration (FDA) goedgekeurde siRNA-geladen LNP’s (bijv. Onpattro) ontwikkeld met behulp van het microfluïdische apparaat8,9. In de op microfluïdische LNP gebaseerde LNP-productiemethode worden een lipideoplossing en een waterige oplossing afzonderlijk in het microfluïdische apparaat ingebracht en vervolgens in het microkanaal gemengd. Om de mengefficiëntie te verbeteren, is het chaotische mengapparaat gebruikt voor de LNP-productie10,11,12. Het chaotische mixerapparaat maakt het mogelijk om LNP’s van specifieke grootte te produceren.
Een eenvoudig microfluïdisch apparaat, genaamd invasieve lipide nanodeeltjesproductie (iLiNP), uitgerust met bafflestructuren, is ontwikkeld om de LNP-grootte precies te regelen13,14. In vergelijking met het chaotische mixerapparaat was het iLiNP-apparaat in staat om de LNP-grootte te regelen van 20 tot 100 nm met intervallen van 10 nm. Daarnaast produceerde het iLiNP-apparaat siRNA-geladen LNPs6, mRNA-geladen LNPs15, ribonucleoproteïne-geladen LNPs16 en exosoomachtige LNPs17. Het doel van dit artikel is om het fabricage- ensiRNA-geladen LNP-productieproces van het iLiNP-apparaat te introduceren en het LNP-evaluatieproces te beschrijven dat door het iLiNP-apparaat wordt geproduceerd.
De LNP-grootte beïnvloedt de LNP-biodistributie, het antitumoreffect en de gen-uitschakelingsprestaties. Daarom is de LNP-groottecontrolemethode een belangrijke techniek voor het produceren van DDS-nanogeneesmiddelen, inclusief RNA-afgiftesystemen. Het doel van dit artikel is om het iLiNP-apparaat te introduceren voor nauwkeurige maatafstemming van LNP’s en de toepassing ervan op de siRNA-geladen LNP-productie. Het iLiNP-apparaat was in staat om de LNP-grootte te regelen varieerde van 20 tot 100 nm (figuur 2)13. Wanneer de stroomomstandigheden, zoals het totale debiet en de FRR, worden gewijzigd om de LNP-grootte te regelen, moet de LNP-suspensie na ongeveer 5 tot 10 s worden verzameld om de oplossingsstroom te stabiliseren. De LNP-suspensie die uit de uitlaat van het iLiNP-apparaat werd verzameld, werd onmiddellijk tegen de bufferoplossing gedialyseerd om ethanol te verwijderen en LNP-aggregatie te voorkomen.
De LNP size control is een van de grootste uitdagingen op het gebied van DDS. Over het algemeen heeft het conventionele LNP-productieproces, zoals de lipidefilmhydratatiemethode, een maatafstemmingsproces nodig na de LNP-productie20. Aan de andere kant kan de op microfluïdische LNP’s gebaseerde productiemethode de groottegecontroleerde LNP’s produceren door de lipide- en waterige oplossingen in het microfluïdische apparaat te introduceren6,11,13. Hoewel het dialyseproces nodig is om ethanol uit de LNP-suspensie te verwijderen, belooft een continu proces door het microfluïdische apparaat in combinatie met het tangentiële stroomsysteem de automatisering van het LNP-productieproces14. Volgens de literatuur waren de POPC LNP-maten respectievelijk 50-60 nm en 30-60 nm, voor respectievelijk het flow-focusing microfluïdische apparaat21 en het chaotische mixerapparaat10. In vergelijking met andere microfluïdische apparaten maakt het iLiNP-apparaat de POPC LNP-grootteregeling mogelijk in een breed bereik van 20 tot 100 nm.
Het fabricageproces van het gebruikte iLiNP-apparaat was de standaard zachte lithografie. Zo kan het iLiNP-apparaat in massa worden geproduceerd door middel van rapid prototyping-techniek en kruisbesmetting van oplossingen voorkomen door een wegwerpapparaat te gebruiken. Het iLiNP-apparaat kan siRNA-geladen LNP’s produceren op dezelfde manier als de POPC LNP-productiemethode. Voor de LNP-productiemethode met behulp van het iLiNP-apparaat heeft de gebruiker geen ingewikkelde procedures nodig. Om deze redenen zal de op microfluïdische basis gebaseerde LNP-productiemethode, inclusief het iLiNP-apparaat, naar verwachting worden gebruikt als de standaard LNP-productiemethode. Het protocol van dit artikel kan worden aangepast aan andere microfluïdische apparaten voor LNP-productie. Daarnaast wordt de productie van mRNA-geladen LNP’s ook mogelijk gemaakt door de siRNA/bufferoplossing te veranderen in een bufferoplossing die mRNA’s bevat.
The authors have nothing to disclose.
Dit werk werd ondersteund door JST, CREST Grant Number JPMJCR17H1, Japan, JST, PRESTO Grant Number JPMJPR19K8, Japan, JST, SCORE, Japan, de speciale onderwijs- en onderzoekskosten van het ministerie van Onderwijs, Cultuur, Sport, Wetenschap en Technologie, JSPS KAKENHI Grant Number JP19KK0140 en Iketani Science and Technology Foundation.
1-palmitoyl-2-oleoyl-sn-glycero-3-phosphocholine (POPC) | NOF Corp. | MC-6081 | |
1,2-dimyristoyl-rac-glycero-3-methoxypolyethylene glycol-2000 (DMG-PEG2K) | NOF Corp. | GM-020 | |
1,2-dioleoyloxy-3-trimethylammonium propane (DOTAP) | NOF Corp. | CL-8181TA | |
1,2-Distearoyl-sn-glycero-3-phosphocholinev (DSPC) | NOF Corp. | MC-8080 | |
10 x D-PBS (-) | FUJIFILM Wako Pure Chemical Corp. | 048-29805 | |
Acetic acid | FUJIFILM Wako Pure Chemical Corp. | 017-00251 | |
CellTiter-Blue Cell Viability Assay | Promega | G8081 | |
cholesterol | Sigma-Aldrich | C8667-5G | |
Desktop maskless lithography system | NEOARK CORPORATION | DDB-701-DL4 | |
Dialysis membrane | Repligen | 132697 | |
Dual-Glo Luciferase Assay System | Promega | E2940 | |
Fetal bovine serum (FBS) | Thermo Fisher Scientific | Lot: 42G6587K | |
G418 | Nacalai Tesque | 08973-14 | |
Glass substrate | Matsunami Glass Ind., Ltd. | S1111 | |
Glass syringe | Hamilton | GASSTIGHT 1002 | |
HeLa cell | HeLa-dluc cells were provided from Dr. Yusuke Sato at Hokkaido University | ||
HEPES | FUJIFILM Wako Pure Chemical Corp. | 342-01375 | |
Low-glucose Dulbecco’s modified Eagle medium (DMEM) | Sigma-Aldrich | D6046-500ML | |
Oxygen plasma cleaner | Femto Science | CUTE-1MP/R | |
Penicillin–streptomycin, trypsin (2.5%) | Thermo Fisher Scientific | 15140122 | |
Quant-iT RiboGreen RNA Reagent | Thermo Fisher Scientific | R11491 | |
siGL4 | Hokkaido System Science Co., Ltd | The sense and antisense strand sequences of siGL4 are 5'-CCGUCGUAUUCGUGAGCAATsT -3' and 5'-UUGCUCACGAAUACGACGGTsT -3', respectively. |
|
Silicon wafer | GTC | ||
SILPOT 184 W/C (PDMS) | Dow Corning Toray Co., Ltd. | silicone base and curing agent are included | |
Sodium acetate | FUJIFILM Wako Pure Chemical Corp. | 192-01075 | |
Sodium chloride | FUJIFILM Wako Pure Chemical Corp. | 191-01665 | |
SU-8 3050 | Nippon Kyaku Co., Ltd. | ||
Syringe connector | Institute of microchemical Technology Co., Ltd. | ISC-011 | |
Syringe pump | Chemyx | CX07200 | |
trichloro(1H,1H,2H,2H-perfluorooctyl)silane | Sigma-Aldrich | 448931-10G | |
TritonX-100 | Nacalai Tesque | 35501-15 | |
UltraPure DNase/RNase-Free Distilled Water | Thermo Fisher Scientific | 10977015 | |
Zetasizer Nano ZS | Malvern Instruments | ZEN3600 |