Here is a protocol to grow pluripotent stem cells (PSC) and neural stem cells (NSC) in an enclosed cell culture system that permits maximum sterility and reproducibility, replacing the traditional biosafety cabinet and incubator. This equipment meets clinical good manufacturing practice (cGMP) and clinical good lab practice (cGLP) guidelines.
This paper describes how to use a custom manufactured, commercially available enclosed cell culture system for basic and preclinical research. Biosafety cabinets (BSCs) and incubators have long been the standard for culturing and expanding cell lines for basic and preclinical research. However, as the focus of many stem cell laboratories shifts from basic research to clinical translation, additional requirements are needed of the cell culturing system. All processes must be well documented and have exceptional requirements for sterility and reproducibility. In traditional incubators, gas concentrations and temperatures widely fluctuate anytime the cells are removed for feeding, passaging, or other manipulations. Such interruptions contribute to an environment that is not the standard for cGMP and GLP guidelines. These interruptions must be minimized especially when cells are utilized for therapeutic purposes. The motivation to move from the standard BSC and incubator system to a closed system is that such interruptions can be made negligible. Closed systems provide a work space to feed and manipulate cell cultures and maintain them in a controlled environment where temperature and gas concentrations are consistent. This way, pluripotent and multipotent stem cells can be maintained at optimum health from the moment of their derivation all the way to their eventual use in therapy.
Standard stem cell culture techniques suffer from several environmental constraints that place undue stresses on the cells and expose the cells to unacceptable risks of contamination. Among the stresses that cells may endure under standard cell culture conditions are precipitous changes in the levels of carbon dioxide and oxygen concentrations3,4. This occurs when the cells are moved from the incubator to the biosafety cabinet and/or microscope which may not be optimal for the cells. Previous studies have confirmed the advantages of culturing both pluripotent and neural stem cells in hypoxic conditions4,11, and for best results, these conditions need to be continuous. Moreover, risks of cellular contamination are higher as the laboratory environment and personnel impinge upon the cells at almost every step of their culture and manipulation. Traditional clean rooms comprise one effective method to greatly decrease contamination risks but they are expensive, have a large footprint and fail to address stressors related to carbon dioxide and oxygen concentrations.
A cell production facility that can address both contamination risks and gas concentrations and that can be qualified to meet cGMP criteria9 provides high quality cells for basic science research as well as clinical applications1,6,7. Such a cell production facility consists, at a minimum, of the following components: a process chamber, which acts as a heated workspace for the feeding and manipulation of cell cultures; a laminar flow hood, for the initial sterilization of reagents, tubes, and tools; two buffering airlock chambers in between the hood and the process chamber; two cell culture incubators accessible from the process chamber; a microscope chamber adjacent to the process chamber; and finally, computer software to set and monitor the conditions within these modules. Using this basic infrastructure, a wide variety of tasks can be performed, such as standard feeding and passaging of pluripotent stem cells and multipotent neural stem cells, as well as more specialized methods like Sendai virus-based reprogramming, in vitro migration studies, and differentiation of neural stem cells for electrophysiological characterization.
Las células cultivadas dentro de los CPF ver ningún cambio en las concentraciones de oxígeno o dióxido de carbono a medida que se mueven de incubadora a la cámara de procesamiento al microscopio cámara y la espalda. Es fundamental que las condiciones en cada cámara se adaptan a la incubadora particular en la que se mantienen las células antes de que las células se retiran de la incubadora. La atmósfera dentro del aparato es continuamente filtra-HEPA y es adaptable con respecto a las concentraciones de oxígeno y dióxido de carbono. Las células pueden ser cultivadas en concentraciones estándar para PSCs o NSCs, 5% y 9%, respectivamente; o concentraciones alternativas pueden ser elegidos para los diferentes tipos de células o para experimentos específicos. Así, el aparato se suministra con fuentes constantes de grado médico de oxígeno, dióxido de carbono, y nitrógeno (Figura 4). Los tres de estos gases son suministrados por los sistemas colectores de gases específicos que aseguran un abastecimiento constante. El aparato también se suministra con una mezcla de gas de calibración que consiste en10% (± 0,01%) de dióxido de carbono en oxígeno. Los sistemas múltiples están alojados fuera de la planta de producción de células y los gases se canalizan en la instalación a través del techo. El gas de calibración se encuentra dentro de la instalación. El aparato se suministra adicionalmente con vacío de la casa, también a través del techo. El uso de un sistema de control electrónico e inalámbrico unidades de transmisión, las presiones de salida de los colectores son monitoreados constantemente. En el caso de que cualquier presión cae fuera del rango, los operadores de las instalaciones de producción de células se llamaron por teléfono de forma automática y notificados de tal manera que la acción apropiada puede ser tomada.
Los requisitos de alimentación del aparato se cumplen por seis dedicados 120 V circuitos que descienden desde el techo y conectados a generadores de emergencia del hospital para garantizar un suministro constante. El funcionamiento del aparato se controla mediante software en un equipo basado en PC alimentado a través de un sistema de alimentación ininterrumpida. Estos arreglos de poder y de la computadoragarantizar que el sistema funciona de forma continua, incluso en caso de un fallo del sistema de alimentación pública. El software que controla el aparato cuenta con una interfaz gráfica fácil de usar (Figura 1), que permite el control de las concentraciones de oxígeno y dióxido de carbono, así como las presiones de la temperatura, la humedad, y de cámara. Los valores de todos estos parámetros se registran continuamente para proporcionar un registro actualizado de todos los parámetros del aparato. Estos datos son una copia de seguridad en un servidor remoto todas las noches para proteger su integridad. El ordenador y el software se puede acceder de forma remota por los usuarios administrativos para evaluar y / o cambiar cualquier parámetro. Además, el equipo y el software se puede acceder de forma remota, lo que permite la evaluación interactiva de parámetros del aparato y solución de problemas con los usuarios locales. Una unidad de envío adicional de alarma está conectado al aparato de tal manera que los operadores de instalaciones de producción de células son notificados de cualquier condición de fuera de alcance del aparato. El acceso remoto capabilities permiten conectarse y evaluación de las características específicas de la condición de fuera de rango.
El aparato está diseñado como un sistema modular tanto en una macro y micro un sentido. módulos de cultivo de células individuales, tales como incubadoras y cámaras de procesamiento, se pueden personalizar en cuanto a sus dimensiones y requisitos, así como en su diseño con respecto a la otra. Además, la mayoría de las funciones de control de los módulos individuales son en sí mismos modular de tal manera que los controladores individuales de gases atmosféricos, por ejemplo, puede reemplazarse fácilmente sin interrupción significativa al sistema.
cámaras de tratamiento especializados, tales como uno para visualización y manipulación de los cultivos celulares al microscopio, se adaptan fácilmente al sistema. Tanto de contraste de fase y microscopio de fluorescencia están en el interior del sistema (Figura 6), de modo que las células se pueden teñir en vivo, y las colonias pueden ser diseccionados en las mismas condiciones atmosféricas como dentro de tél incubadoras. Enrutamiento de cables a través de los ojales selladas en las paredes laterales de la cámara de procesamiento permite a equipos tales como fuentes de alimentación y equipos para mantenerse fuera del aparato, por lo general en un carro (Figura 6).
Las cámaras de tratamiento en las instalaciones de producción de células tienen un patrón de flujo de aire diferente que BSC convencionales. En BSC convencionales, el flujo de aire fluye hacia abajo desde una salida de escape central y se divide en dos corrientes separadas, que se recoge a continuación por dos entradas de aire diferentes en la parte de proa y popa del piso del gabinete. Por el contrario, la CPF tiene una sola abertura en la parte delantera del techo. El aire fluye hacia abajo y hacia la parte posterior de la cámara, donde luego se arrastra hacia arriba en una ventilación de entrada. Aunque la CPF es inherentemente muy limpio, este patrón de flujo de aire único significa que los técnicos tienen que ajustar ligeramente su técnica para reducir el riesgo de contaminación. Al igual que con un BSC convencional, un laboratorio trabajador should evitar colocar sus manos aguas arriba de las placas de cultivo de células abiertas y botellas de medios de comunicación. Sin embargo, la dirección que está aguas arriba ha sido alterado de la ACB
El laboratorio planta de producción de células en sí es bastante estándar y viene equipado con un congelador -20 °, un congelador a -80ºC, a 4 ° C refrigerador, una centrífuga y un baño de agua. El laboratorio también tiene un fregadero con pedales de control para la operación de manos libres integrada. A fin de que este laboratorio para convertirse en una planta de producción de células clínico funcional, sin embargo, deben aún ser hechas varias modificaciones adicionales. En primer lugar, el aparato en sí mismo debe ser actualizado a tener la capacidad de supervisar los compuestos orgánicos volátiles, partículas, y las concentraciones de dióxido de cloro que se utiliza para la descontaminación. En segundo lugar, una cámara de procesamiento que contiene una máquina de FACS puede estar alojado y conectado al resto del aparato a través de un módulo de memoria intermedia. Esto permitirá la clasificación de células y purificación de trpoblaciones de células ansplantable en las condiciones ambientales adecuadas. Por último, todo el aparato debe ser alojado dentro de una pared blanda de sala limpia. Esto proporciona una Organización Internacional de Normalización clase (ISO) 8 entorno de los 5 aparatos.
La alta esterilidad y la naturaleza controlada por ordenador de la ACB lo convierte en un sistema ideal para aplicaciones futuras con terapia basada en células y buenos procesos de fabricación. El riesgo de contaminación es mitigado en gran medida, pero lo más importante, las condiciones de la expansión celular se registran y archivada por el sistema de ordenador de forma automática. Las desviaciones en las concentraciones de gases, la temperatura, la humedad y todos los eventos de acceso en el sistema son rigurosamente documentados. Esto puede ser de gran ayuda en la investigación de problemas de calidad del producto. Sin embargo, todavía hay limitaciones. El uso de cualquier y todos los reactivos y materiales de construcción (por ejemplo, componentes de medios, pipetas, placas) se debe documentar por separado. Añadiritionally, hay una multitud de problemas potenciales (incluyendo muchas formas de error humano) que se vayan surgiendo y que no tienen ninguna relación con las variables documentadas por sistema de monitoreo de la ACB. Por lo tanto, la necesidad de personal altamente capacitado y documentación manual detallado de tareas permanece en su lugar.
The authors have nothing to disclose.
Los autores desean dar las gracias al personal de Biospherix por su ayuda en el aprendizaje del uso del sistema de cultivo celular XVIVO cerrado, especialmente Matt Freeman; el personal de Miles & Kelley Construction Company, Inc., por su trabajo en la creación de la infraestructura de laboratorio, especialmente Russ Hughes; el personal del Hospital de Niños del Condado de Orange departamento de instalaciones y servicios de apoyo a su trabajo en la coordinación de la remodelación de laboratorio, especialmente Adam Lukhard y Devin Hugie; el personal del Hospital de Niños del Condado de Orange departamento de Sistemas de Información por su ayuda en la creación de la infraestructura de gestión de datos y el acceso a distancia, especialmente Viet Tran; Hospital de Niños del Condado de Orange Equipo de Gestión Ejecutiva por su constante apoyo del proyecto, especialmente al Dr. Maria Miñon y Brent Dethlefs. Este trabajo fue financiado por el Hospital de Niños del Condado de Orange y el Instituto Regenerativa de California Medicine a través TR3-05476 subvención a PHS. Todos los autores contribuyeron igualmente a este trabajo.
Equipment | |||
Xvivo System | Biospherix | custom made | |
Xvivo Software | Biospherix | version i.o.2.1.2.1 | |
O2 Manifold | Amico | P-M2H-C3-S-U-OXY | |
CO2 Manifold | Amico | M2H-C3-D-U-CO2 | |
N2 Manifold | Western Innovator | CTM75-7-2-2-BM | |
Microscope with DP21 camera and fluorescence | Olympus Corporation | CKX41 | |
Reagents | |||
DMEM/F12 Glutamax | Life Technologies | 10565-018 | |
StemPro hESC Supplement | Life Technologies | A100006-01 | |
Accutase | Millipore | SCR005 | |
Phosphate-Buffered Sodium | Hyclone | 9236 | |
Fibroblast Growth Factor 2 | R&D Systems | AFL233 | |
Dimethyl sulfoxide | Protide | PP1130 | |
Hank's-based Cell dissociation Buffer | Life Technologies | 13150-016 | |
2-Mercaptoethanol | Life Technologies | 21985-023 | |
Epidermal Growth Factor | R&D Systems | AFL236 | |
Oct-3/4 Antibody | Millipore | AB3209 | |
TRA-1-60 Antibody | Millipore | MAB4260 | |
SSEA4 Antibody | Millipore | MAB4304 | |
BIT-9500 Serum Supplement | Stemcell Technologies | 9500 | |
Consumable Supplies | |||
2mL Serological pipet | VWR | 89130-894 | |
5mL Serological pipet | Olympus Plastics | 12-102 | |
10mL Serological pipet | Olympus Plastics | 12-104 | |
25mL Serological pipet | Olympus Plastics | 12-106 | |
50mL Serological pipet | Olympus Plastics | 12-107 | |
6-well plate | Corning | 353046 | |
12-well plate | Corning | 353043 | |
T25 flask | TPP | 90026 | |
T-75 flask | TPP | 90076 | |
20uL pipet tips | Eppendorf | 22491130 | |
200uL pipet tips | Eppendorf | 22491148 | |
1000 pipet tips | Eppendorf | 22491156 | |
Cryovials | Thermo Scientific | 5000.102 | |
70% ethanol | BDH | BDH1164-4LP | |
Sanimaster 4 | Ecolab | 65332960 | |
Bleach | Clorox | A714239 |