Here is a protocol to grow pluripotent stem cells (PSC) and neural stem cells (NSC) in an enclosed cell culture system that permits maximum sterility and reproducibility, replacing the traditional biosafety cabinet and incubator. This equipment meets clinical good manufacturing practice (cGMP) and clinical good lab practice (cGLP) guidelines.
This paper describes how to use a custom manufactured, commercially available enclosed cell culture system for basic and preclinical research. Biosafety cabinets (BSCs) and incubators have long been the standard for culturing and expanding cell lines for basic and preclinical research. However, as the focus of many stem cell laboratories shifts from basic research to clinical translation, additional requirements are needed of the cell culturing system. All processes must be well documented and have exceptional requirements for sterility and reproducibility. In traditional incubators, gas concentrations and temperatures widely fluctuate anytime the cells are removed for feeding, passaging, or other manipulations. Such interruptions contribute to an environment that is not the standard for cGMP and GLP guidelines. These interruptions must be minimized especially when cells are utilized for therapeutic purposes. The motivation to move from the standard BSC and incubator system to a closed system is that such interruptions can be made negligible. Closed systems provide a work space to feed and manipulate cell cultures and maintain them in a controlled environment where temperature and gas concentrations are consistent. This way, pluripotent and multipotent stem cells can be maintained at optimum health from the moment of their derivation all the way to their eventual use in therapy.
Standard stem cell culture techniques suffer from several environmental constraints that place undue stresses on the cells and expose the cells to unacceptable risks of contamination. Among the stresses that cells may endure under standard cell culture conditions are precipitous changes in the levels of carbon dioxide and oxygen concentrations3,4. This occurs when the cells are moved from the incubator to the biosafety cabinet and/or microscope which may not be optimal for the cells. Previous studies have confirmed the advantages of culturing both pluripotent and neural stem cells in hypoxic conditions4,11, and for best results, these conditions need to be continuous. Moreover, risks of cellular contamination are higher as the laboratory environment and personnel impinge upon the cells at almost every step of their culture and manipulation. Traditional clean rooms comprise one effective method to greatly decrease contamination risks but they are expensive, have a large footprint and fail to address stressors related to carbon dioxide and oxygen concentrations.
A cell production facility that can address both contamination risks and gas concentrations and that can be qualified to meet cGMP criteria9 provides high quality cells for basic science research as well as clinical applications1,6,7. Such a cell production facility consists, at a minimum, of the following components: a process chamber, which acts as a heated workspace for the feeding and manipulation of cell cultures; a laminar flow hood, for the initial sterilization of reagents, tubes, and tools; two buffering airlock chambers in between the hood and the process chamber; two cell culture incubators accessible from the process chamber; a microscope chamber adjacent to the process chamber; and finally, computer software to set and monitor the conditions within these modules. Using this basic infrastructure, a wide variety of tasks can be performed, such as standard feeding and passaging of pluripotent stem cells and multipotent neural stem cells, as well as more specialized methods like Sendai virus-based reprogramming, in vitro migration studies, and differentiation of neural stem cells for electrophysiological characterization.
Cellen gekweekt binnen de CPF zie geen veranderingen in zuurstof of kooldioxide-concentraties als ze van incubator aan de verwerking van kamer naar kamer microscoop en terug. Het is essentieel dat de omstandigheden in elke kamer zijn aangepast aan de specifieke incubator waarin de cellen worden gehouden voordat de cellen uit de incubator verwijderd. De lucht binnen de inrichting continu HEPA-gefiltreerd en is aanpasbaar met betrekking tot zuurstof en kooldioxide concentraties. Cellen kunnen worden gekweekt bij standaardconcentraties voor PSC of NSC, 5% en 9%, respectievelijk; of andere concentraties kunnen worden gekozen voor verschillende celtypen of voor specifieke experimenten. Aldus is de inrichting voorzien van een constante bron van medische kwaliteit zuurstof, kooldioxide en stikstof (figuur 4). Alle drie van deze gassen worden door gas-specifieke spruitstukken die de constante levering garanderen. De inrichting is tevens voorzien van een ijkgas mengsel bestaande uit10% (± 0,01%) kooldioxide in zuurstof. De manifold systemen bevinden zich buiten de cel productie-installatie en de gassen worden doorgesluisd naar de faciliteit door het plafond. De kalibratie gas is ondergebracht binnen de faciliteit. De inrichting is bovendien voorzien huisvacuüm, ook door het plafond. Met behulp van een elektronisch bewakingssysteem en draadloze eenheden verzenden, worden de output druk van alle spruitstukken voortdurend bewaakt. In het geval dat enige druk valt buiten het bereik, zijn de cel productiefaciliteit operators automatisch gebeld en een dergelijke melding dat passende maatregelen kunnen worden genomen.
De kracht eisen van het apparaat wordt voldaan door zes dedicated 120 V circuits afdalen van het plafond en verbonden met back-up generatoren van het ziekenhuis om een constante aanvoer te verzekeren. De werking van het apparaat wordt geregeld via software op een pc-computer wordt aangedreven door middel van een noodvoeding. Deze kracht en computer regelingenzorgen dat het systeem functioneert onophoudelijk zelfs bij een openbare stroom systeemfout. De software besturen van de inrichting een gebruikersvriendelijke grafische interface (figuur 1) die zorgt voor de besturing van zuurstof en kooldioxide concentratie en temperatuur, vochtigheid en kamerdruk. De waarden van deze parameters worden continu geregistreerd op een doorlopend verslag van alle apparatuur parameters. Deze data back-up naar een externe server elke nacht om hun integriteit te beschermen. De computer en de software kan op afstand worden benaderd door administratieve gebruikers in staat om te beoordelen en / of te wijzigen parameter. Bovendien kan de computer en software afstand toegankelijk, waardoor interactieve parameters van apparaten en probleemoplossing lokale gebruikers. Een extra verzendende eenheid alarm is aangesloten op het apparaat zoals die cel productiefaciliteit exploitanten in kennis worden gesteld van een out-of-range toestand van het apparaat. De toegang op afstand capabilities laten inloggen en de beoordeling van de specifieke kenmerken van de out-of-range conditie.
De inrichting is ontworpen als een modulair systeem zowel macro- en micro zin. Individuele celkweek modules, zoals incubatoren en behandelingskamers, kan worden aangepast met betrekking tot hun afmetingen en eisen en in hun indeling ten opzichte van elkaar. Bovendien, de meeste van de functies van de afzonderlijke modules zelf modulair zodat individuele atmosferische gas controllers, bijvoorbeeld, kan gemakkelijk worden vervangen zonder significante verstoring van het systeem.
Gespecialiseerde behandelingskamers, zoals een voor microscopische visualisatie en manipulatie van celkweken, worden gemakkelijk aangepast aan het systeem. Zowel fase-contrast en fluorescentie microscoop in het systeem (figuur 6), zodat de cellen levend kan worden gekleurd, en kolonies kunnen op dezelfde atmosferische omstandigheden worden ontleed als in thij incubators. Routeren van kabels door afgedichte dichtingsringen in de zijwanden van de bewerkingskamer laat apparatuur zoals voedingen en computers buiten de inrichting worden gehouden, gewoonlijk op een kar (figuur 6).
De behandelingskamers in de cel productiefaciliteit heeft een ander patroon dan conventionele luchtstroom BSC. In conventionele BSC, de luchtstroom naar beneden stroomt vanuit een centrale uitlaat en splitst in twee aparte stromen, die vervolgens door twee verschillende luchtinlaten zijn genomen in het voorste en achterste gedeelte van de vloer van het kabinet. Daarentegen heeft de CPF een enkele opening in het voorste gedeelte van het plafond. Lucht naar beneden stroomt en naar de achterkant van de kamer, waar het dan omhoog in een luchtinlaatopening getekend. Hoewel de CPF inherent zeer schoon, unieke luchtstroom patroon betekent dat technici hun techniek om het risico op verontreiniging te verminderen enigszins aanpassen. Net als bij een conventionele BSC, een laboratoriumarbeider should Vermijd het plaatsen van hun handen stroomopwaarts open celkweek platen en media flessen. Echter, de richting die stroomopwaarts is veranderd in de CPF
De cel productiefaciliteit laboratorium zelf is vrij standaard en is uitgerust met een -20 ° C vriezer, een -80 ° C vriezer, een 4 ° C koelkast, een centrifuge en een waterbad. Het laboratorium heeft ook een wastafel met voet controles voor gemakkelijk hands-free bediening. Om dit laboratorium een functionele klinische cel productiefaciliteit worden echter verschillende andere wijzigingen moeten blijven mogelijk. Ten eerste moet de inrichting zelf worden opgewaardeerd tot het vermogen om vluchtige organische stoffen, deeltjes en concentraties van chloordioxide dat wordt gebruikt voor decontaminatie gaten te houden. Ten tweede kan een bewerkingskamer met een FACS-machine worden gehuisvest en verbonden met de rest van de inrichting via een buffer module. Dit zal zorgen voor celsortering en zuivering van transplantable celpopulaties onder de juiste omstandigheden. Ten slotte moet de gehele inrichting worden opgenomen binnen een zachte wand clean room. Dit zorgt voor een International Organization for Standardization (ISO) klasse 8 omgeving voor het apparaat 5.
De hoge steriliteit en computergestuurde karakter van het CPF maakt het een ideaal systeem voor toekomstige toepassingen met cellen gebaseerde therapie en goede productieprocessen. Het risico op besmetting is sterk afgezwakt, maar nog belangrijker, zijn de voorwaarden van de cel expansie automatisch geregistreerd en gearchiveerd door het computersysteem. Afwijkingen in gasconcentraties, temperatuur, vochtigheid, en alle gebeurtenissen van de toegang tot het systeem worden streng gedocumenteerd. Dit kan enorm helpen bij het onderzoeken van problemen met de productkwaliteit. Er zijn echter nog steeds beperkingen. Het gebruik van elke en alle reagentia en benodigdheden (bv media componenten, pipetten, platen) moet afzonderlijk worden gedocumenteerd. Toevoegenitionally, er een veelheid van mogelijke problemen (waaronder veel vormen van menselijke fout) die kan ontstaan die niets met de variabelen gedocumenteerd door de CPF toezichtsysteem zijn. Dus de noodzaak van hoog opgeleid personeel en uitgebreide handmatige documentatie van taken blijft bestaan.
The authors have nothing to disclose.
De auteurs willen graag aan het personeel bij Biospherix erkennen voor hun hulp bij het leren van de Xvivo ingesloten celkweek systeem, met name Matt Freeman te gebruiken; het personeel van Miles & Kelley Construction Company, Inc. voor hun werk bij het opzetten van het laboratorium-infrastructuur, met name Russ Hughes; het personeel van het Children's Hospital van Orange County afdeling Faciliteiten en Support Services voor hun werk bij het coördineren van het laboratorium renovatie, vooral Adam Lukhard en Devin Hugie; het personeel van het Children's Hospital van Orange County afdeling Information Systems voor hun hulp bij het opzetten van de data management infrastructuur en toegang op afstand, met name Viet Tran; het Children's Hospital van Orange County Executive Management Team voor hun jarenlange ondersteuning van het project, in het bijzonder Dr. Maria Minon en Brent Dethlefs. Dit werk werd gefinancierd door Children's Hospital van Orange County en het California Institute for Regenerative Medicine door middel van subsidie TR3-05476 te PHS. Alle auteurs eveneens bijgedragen tot dit werk.
Equipment | |||
Xvivo System | Biospherix | custom made | |
Xvivo Software | Biospherix | version i.o.2.1.2.1 | |
O2 Manifold | Amico | P-M2H-C3-S-U-OXY | |
CO2 Manifold | Amico | M2H-C3-D-U-CO2 | |
N2 Manifold | Western Innovator | CTM75-7-2-2-BM | |
Microscope with DP21 camera and fluorescence | Olympus Corporation | CKX41 | |
Reagents | |||
DMEM/F12 Glutamax | Life Technologies | 10565-018 | |
StemPro hESC Supplement | Life Technologies | A100006-01 | |
Accutase | Millipore | SCR005 | |
Phosphate-Buffered Sodium | Hyclone | 9236 | |
Fibroblast Growth Factor 2 | R&D Systems | AFL233 | |
Dimethyl sulfoxide | Protide | PP1130 | |
Hank's-based Cell dissociation Buffer | Life Technologies | 13150-016 | |
2-Mercaptoethanol | Life Technologies | 21985-023 | |
Epidermal Growth Factor | R&D Systems | AFL236 | |
Oct-3/4 Antibody | Millipore | AB3209 | |
TRA-1-60 Antibody | Millipore | MAB4260 | |
SSEA4 Antibody | Millipore | MAB4304 | |
BIT-9500 Serum Supplement | Stemcell Technologies | 9500 | |
Consumable Supplies | |||
2mL Serological pipet | VWR | 89130-894 | |
5mL Serological pipet | Olympus Plastics | 12-102 | |
10mL Serological pipet | Olympus Plastics | 12-104 | |
25mL Serological pipet | Olympus Plastics | 12-106 | |
50mL Serological pipet | Olympus Plastics | 12-107 | |
6-well plate | Corning | 353046 | |
12-well plate | Corning | 353043 | |
T25 flask | TPP | 90026 | |
T-75 flask | TPP | 90076 | |
20uL pipet tips | Eppendorf | 22491130 | |
200uL pipet tips | Eppendorf | 22491148 | |
1000 pipet tips | Eppendorf | 22491156 | |
Cryovials | Thermo Scientific | 5000.102 | |
70% ethanol | BDH | BDH1164-4LP | |
Sanimaster 4 | Ecolab | 65332960 | |
Bleach | Clorox | A714239 |