Datenkommunikation auf Basis von MQTT in einem Polymerextrusionsprozess

In der Welle der 4. industriellen Revolution sind die Erfassung und Überwachung verschiedener Verarbeitungsdaten zu wichtigen Aufgaben^{geworden 1}. Insbesondere die Verbesserung des Fertigungsprozesses anhand von Prozessdaten und die Erstellung effizienter Betriebspläne werden ein wichtiges Ziel aller Fertigungsstätten^{sein 2,3}. Ausfallzeiten können erheblich reduziert werden, wenn ein Alarm aus dem Werk gesendet werden kann oder wenn eine vorausschauende Wartung rechtzeitig^{durchgeführt werden kann 4}. In jüngster Zeit wurden viele Anstrengungen für Datenanalysen in Polymerprozessen^{unternommen 5,6}. Es ist jedoch nicht einfach, diese Aufgaben durchzuführen, da es schwierig ist, solche Daten aus den bestehenden Systemen zu erhalten⁷. Die hierarchische Struktur der Steuerung und Instrumentierung erschwert die Datenerfassung und -kommunikation.

Erstens ist es nicht möglich, Daten von verschiedenen Maschinen mit unterschiedlichen Herstellungsdaten zu erhalten. Es ist schwierig, die Kommunikation zwischen verschiedenen Maschinen zu realisieren, da dies die Interoperabilität zwischen verschiedenen Feldbussen in proprietären Formaten erfordert. Auf diese Weise werden Kommunikationsmethoden und Datenformate privat gehalten. Dies hilft dabei, die Datensicherheit einfach aufrechtzuerhalten, hält aber die Anwender für die Dienste und zukünftige Entwicklungen vom Maschinenbauer abhängig. Die jüngsten Steuerungscomputer einschließlich Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI), die an Polymerverarbeitungsmaschinen angeschlossen sind, sind heutzutage meist Windows-basiert, werden jedoch mit Software geladen, die in einer proprietären Entwicklungsumgebung erstellt wurde. Es ist möglich, speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) verschiedener Unternehmen zu verwenden, um mit den Sensoren oder Aktoren zu kommunizieren, aber in vielen Fällen ist das SCADA-System (Upper Supervisory Control and Data Acquisition) von den Steuerungscomputern^{abhängig 8}. Diese Praxis hat dazu geführt, dass zahlreiche Protokolle, Feldbusse und Steuerungssysteme auf dem Markt konkurrieren. Obwohl diese Komplexität im Laufe der Zeit nach und nach abgebaut wurde, sind viele Arten von Feldbussen und Protokollen immer noch aktiv im Einsatz.

Auf der anderen Seite wurde die Kommunikation zwischen Steuergeräten und SCADA durch die Open Platform Communications United Architecture (OPCUA)⁹ standardisiert. Darüber hinaus wurde auch die Kommunikation zwischen SCADA und dem Manufacturing Execution System (MES) hauptsächlich über OPCUA hergestellt. In einer so engen hierarchischen Struktur ist es nicht einfach, Daten für die Prozessüberwachung und -analyse frei zu extrahieren. Normalerweise müssen Daten aus dem SCADA oder MES¹⁰ extrahiert werden. Wie bereits erwähnt, sind diese Systeme herstellerspezifisch, und die Datenformate sind selten offen. Infolgedessen erfordert die Datenextraktion eine erhebliche Unterstützung durch die ursprünglichen Anbieter von IT/OT-Lösungen (IT/OT). Dies kann die Datenerfassung für die Überwachung und Analyse behindern.

In einer Folienextrusionslinie wird der Steuerungs-PC von einem SCADA-System¹¹ überwacht. Das SCADA-System wird von einem Computerprogramm betrieben, das nicht einfach geändert werden kann. Das Computerprogramm mag editierbar sein, aber die Bearbeitung ist ziemlich teuer und zeitaufwendig. Um die Verarbeitungsdaten einfach überwachen und analysieren zu können, sollten die Daten von jedem Ort aus zugänglich sein. Um die Verarbeitungsdaten außerhalb des Standorts zu überwachen, sollte das Computerprogramm in der Lage sein, die Verarbeitungsdaten ins Internet zu^{streamen 12}. Darüber hinaus reduziert eine offene freie Methode den Aufwand für die Datenerfassung¹³. Dieser Ansatz ermöglicht die Durchführung von Datenanalysen auch in kleinen Fabriken, die es sich nicht leisten können, in kommerzielle IT-Lösungen zu investieren¹⁴.

In dieser Studie wird ein Nachrichtenprotokoll verwendet, das auf dem Publisher-Subscriber-Modell basiert. Der Message Queuing Telemetry Transport (MQTT) ist ein offenes Standardprotokoll, das Messaging zwischen mehreren Datenanbietern und Verbrauchern^{ermöglicht 15}. Hier schlagen wir ein System vor, das Daten mit MQTT für bestehende Fertigungsanlagen erfasst, überträgt und überwacht. Das System wird in einer Folienextrusionslinie getestet, um die Leistung zu überprüfen. Die Daten der ursprünglichen Steuerung werden über das Modbus-Protokoll an ein Edge-Gerät übertragen. Anschließend werden die Daten im Broker veröffentlicht. In der Zwischenzeit veröffentlichen zwei Raspberry Pis die gemessenen Temperaturen und Beleuchtungsstärken an denselben Broker. Anschließend kann jedes Gerät im Internet die Daten abonnieren, gefolgt von der Überwachung und Aufzeichnung wie in Abbildung 1 dargestellt. Das Protokoll in dieser Arbeit zeigt, wie das gesamte Verfahren durchgeführt werden kann.