Summary

Electrodos de batería de esponja de zinc que suprimen las dendritas

Published: September 29, 2020
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Summary

El objetivo de los protocolos reportados es crear electrodos recargables de esponja de zinc que supriman las dendritas y el cambio de forma en las baterías de zinc, como el níquel-zinc o el zinc-aire.

Abstract

Informamos dos métodos para crear electrodos de esponja de zinc que suprimen la formación de dendritas y el cambio de forma para baterías de zinc recargables. Ambos métodos se caracterizan por crear una pasta hecha de partículas de zinc, porógeno orgánico y agente que mejora la viscosidad que se calienta bajo un gas inerte y luego aire. Durante el calentamiento bajo el gas inerte, las partículas de zinc se annean juntas y el porógeno se descompone; bajo el aire, el zinc se fusiona y el residuo orgánico se quema, produciendo una espuma o esponja metálica de celda abierta. Ajustamos las propiedades mecánicas y electroquímicas de las esponjas de zinc variando la relación de masa de zinc a porógeno, el tiempo de calentamiento bajo gas inerte y aire, y el tamaño y la forma de las partículas de zinc y porógeno. Una ventaja de los métodos reportados es su capacidad para ajustar finamente la arquitectura de esponja de zinc. El tamaño y la forma seleccionados de las partículas de zinc y porógeno influyen en la morfología de la estructura de los poros. Una limitación es que las esponjas resultantes tienen estructuras de poros desordenadas que resultan en una baja resistencia mecánica a fracciones de bajo volumen de zinc (<30%). Las aplicaciones para estos electrodos de esponja de zinc incluyen baterías para almacenamiento en red, electrónica personal, vehículos eléctricos y aviación eléctrica. Los usuarios pueden esperar que los electrodos de esponja de zinc ciclan hasta un 40% de profundidad de descarga a velocidades tecnológicamente relevantes y capacidades areales sin la formación de dendritas separadoras-perforantes.

Introduction

El propósito de los métodos de fabricación reportados es crear electrodos de esponja de zinc (Zn) que supriman la formación de dendritas y el cambio de forma. Históricamente, estos problemas han limitado la vida útil del ciclo de las baterías de Zn. Los electrodos de esponja de zinc han resuelto estos problemas, permitiendo baterías de Zn con ciclos de vida útil máslargos 1,2,3,4,5,6. La estructura de la esponja suprime la formación de dendritas y el cambio de forma porque (1) el marco de Zn fusionado conecta eléctricamente todo el volumen de la esponja; (2) los poros contienen zincato cerca de la superficie de la esponja de Zn; y (3) la esponja tiene una alta área de superficie que disminuye la densidad de corriente local por debajo de los valores identificados para brotar dendritas en electrolitos alcalinos7. Sin embargo, si el área de superficie de la esponja es demasiado alta, se produce una corrosión sustancial5. Si los poros de la esponja son demasiado grandes, la esponja tendrá una capacidad volumétrica baja5. Además, si los poros de la esponja son demasiado pequeños, el electrodo de Zn no tendrá suficiente electrolito para acceder a Zn durante la descarga, lo que resulta en una baja potencia y capacidadde 5,6.

La razón detrás de los métodos de fabricación reportados es crear esponjas de Zn con porosidades de esponja y diámetros de poro apropiados. Experimentalmente, encontramos que las esponjas de Zn con porosidades del 50 al 70% y diámetros de poro cercanos a los 10 μm circulan bien en baterías de celda completa y muestran bajas tasas de corrosión5. Observamos que los métodos existentes para fabricar espumas metálicas comerciales no logran morfologías similares en estas escalas de longitud8,por lo que se necesitan los métodos de fabricación informados.

Las ventajas de los métodos reportados aquí sobre las alternativas se caracterizan por el control fino de las características de la esponja y por la capacidad de fabricar esponjas Zn grandes y densas con valores de capacidad areal tecnológicamente relevantes5,6,9,10. Los métodos alternativos para crear espumas de Zn pueden ser incapaces de crear poros comparables de 10 μm con porosidades de esponja cercanas al 50%. Sin embargo, tales alternativas pueden requerir menos energía para fabricar porque evitan los pasos de procesamiento a alta temperatura. Los procesos alternativos incluyen las siguientes estrategias: sinterización en frío de partículas de Zn11,depósito de Zn en estructuras huésped tridimensionales12,13,14,15,16,17,corte de lámina de Zn en espumas bidimensionales18y creación de espumas de Zn a través de la descomposición espinosa19 o la disolución de percolación20.

El contexto de los métodos reportados en el cuerpo más amplio de la literatura publicada se establece principalmente por el trabajo de Drillet et al.21. Adaptaron los métodos de fabricación de cerámica porosa para crear una de las primeras espumas de Zn tridimensionales, aunque frágiles, para baterías. Estos autores, sin embargo, no pudieron demostrar la recargabilidad, probablemente debido a la mala conectividad entre las partículas de Zn. Antes de los electrodos recargables de esponja de Zn, la mejor alternativa a un electrodo de lámina de Zn era un electrodo de polvo de Zn, en el que el polvo de Zn se mezcla con un electrolito de gel. Los electrodos de zinc-polvo se utilizan comercialmente en baterías alcalinas primarias (Zn-MnO2),pero tienen poca recargabilidad porque las partículas de Zn pasan por pasivado por óxido de Zn (ZnO), lo que puede aumentar la densidad de corriente local que estimula el crecimiento de la dendrita3,22. Observamos que existen otras estrategias de supresión de dendritas que no involucran arquitecturas de espuma o esponja23,24.

Los métodos de fabricación de esponjas de Zn reportados requieren un horno de tubos, fuentes de aire y gas nitrógeno(N 2)y una campana de humos. Todos los pasos se pueden realizar en un escritorio de laboratorio sin control ambiental, pero el escape del horno de tubos durante el tratamiento térmico debe canalizarse a una campana extractora de humos. Los electrodos resultantes son apropiados para aquellos interesados en crear electrodos de Zn recargables capaces de alta capacidad areal (> 10 mAh cmgeo–2)6.

El primer método de fabricación reportado es una ruta basada en emulsión para crear electrodos de esponja de Zn. La segunda, es una ruta de base acuosa. Una ventaja de la ruta de la emulsión es su capacidad para crear pasta de Zn que, cuando se seca, es fácil de demoldar de una cavidad de moho. Una desventaja es su dependencia de materiales caros. Para la ruta acuosa, las preformas de esponja pueden ser difíciles de demoldar, pero este proceso utiliza materiales baratos y abundantes.

Ambos métodos implican mezclar partículas de Zn con un agente porógeno y que mejora la viscosidad. La mezcla resultante se calienta bajo N 2 yluego respira aire (no aire sintético). Durante el calentamiento bajo N2, las partículas de Zn anneal y el porógeno se descompone; bajo la respiración de aire, las partículas de Zn recocido se fusionan y el porógeno se quema. Estos procesos producen espumas metálicas o esponjas. Las propiedades mecánicas y electroquímicas de las esponjas de Zn se pueden ajustar variando la relación de masa de Zn a porógeno, el tiempo de calentamiento bajo N2 y aire, y el tamaño y la forma de las partículas de Zn y porógeno.

Protocol

1. Un método basado en emulsión para crear electrodos de esponja de Zn Añadir 2.054 mL de agua desionizada a un vaso de precipitados de vidrio de 100 mL. Añadir 4.565 mL de decano al beaker. Agregue 0.1000 ± 0.0003 g de dodecil sulfato de sodio (SDS) hasta que se disuelva. Agregue 0.0050 ± 0.0003 g de sal de sodio de viscosidad media soluble en agua carboximetilcelulosa (CMC) a mano durante 5 minutos o hasta que el CMC se disuelva por completo.NOTA: Use herramien…

Representative Results

Las esponjas de Zn resultantes, totalmente tratadas térmicamente, a base de emulsión tienen densidades de 2,8 g∙cm–3, mientras que las esponjas de base acuosa se acercan a 3,3 g∙cm–3. Durante el calentamiento del aire, se forma una capa de ZnO en las superficies de Zn, que debe tener un espesor de 0,5 a 1,0 μm (observado mediante microscopía electrónica de barrido)5. El sólido en las esponjas resultantes debe ser 72% Zn (versión de emulsión) o 78% de Zn (versi…

Discussion

Las modificaciones y la solución de problemas asociadas con estos protocolos incluyen el llenado de la pasta de Zn recién mezclada en una cavidad de molde. Se debe tener cuidado para evitar las bolsas de aire. Los huecos no deseados se pueden disminuir golpeando el molde después del llenado o mientras se llena. Debido a que la pasta acuosa de Zn está seca, se puede aplicar presión directamente a la pasta de Zn para expulsar las bolsas de aire mientras se llena la cavidad del molde.

Una li…

Disclosures

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Esta investigación fue financiada por la Oficina de Investigación Naval de los Estados Unidos.

Materials

Corn starch Argo Not applicable This acts as a porogen and viscosity-enhancing agent.
Decane MilliporeSigma D901
Medium viscosity water-soluble carboxymethyl cellulose (CMC) sodium salt MilliporeSigma C4888-500G This CMC acts primarily as a viscosity-enhancing agent.
Overhead stirrer Caframo Lab Solutions BDC3030
Small cylindrical models for Zn sponges VWR 66014-358 The caps of the vials can be used as molds.
Sodium dodecyl sulfate MilliporeSigma 436143
Water-insoluble IonSep CMC 52 preswollen carboxymethyl cellulose resin BIOpHORETICS B45019.01 This CMC acts as a porogen and viscosity-enhancing agent.
Zn powder EverZinc Custom order

References

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Hopkins, B. J., Sassin, M. B., Parker, J. F., Long, J. W., Rolison, D. R. Zinc-Sponge Battery Electrodes that Suppress Dendrites. J. Vis. Exp. (163), e61770, doi:10.3791/61770 (2020).

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