A fim de introduzir altas quantidades de hidrogênio em ligas de alumínio e alumínio, foi desenvolvido um novo método de carregamento de hidrogênio, chamado de atrito no procedimento hídrico.
Um novo método de carregamento de hidrogênio de alumínio foi desenvolvido por meio de um procedimento de atrito na água (FW). Este procedimento pode facilmente introduzir altas quantidades de hidrogênio em alumínio com base na reação química entre água e alumínio não-óxido revestido.
Em geral, as ligas base de alumínio têm maior resistência ao embrittlement ambiental do que o aço. A alta resistência ao embrittlement de hidrogênio das ligas de alumínio deve-se a filmes de óxido na superfície da liga bloqueando a entrada de hidrogênio. Para avaliar e comparar a alta sensibilidade de embrittment entre ligas de alumínio, o carregamento de hidrogênio geralmente é realizado antes do teste mecânico1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14, 15,16,17. No entanto, sabe-se que o alumínio de carregamento de hidrogênio não é fácil, mesmo quando utiliza métodos de carregamento de hidrogênio, como carregamento catódico15,deformação lenta da taxa de tensão ar úmido16, ou carregamento de gás plasma de hidrogênio17. A dificuldade das ligas de alumínio de carregamento de hidrogênio também se deve aos filmes de óxido na superfície da liga de alumínio. Postulamos que quantidades mais altas de hidrogênio poderiam ser introduzidas em ligas de alumínio se pudéssemos remover a filme de óxido continuamente na água. Termodinamicamente18, alumínio puro sem filme de óxido reage facilmente com água e gera hidrogênio. Com base nisso, desenvolvemos um novo método de carregamento de hidrogênio de ligas de alumínio com base na reação química entre água e alumínio não óxido. Este método é capaz de adicionar altas quantidades de hidrogênio em ligas de alumínio de forma simples.
Um aspecto importante do procedimento FW é a fixação dos dois espécimes ao agitador magnético. Como o centro da barra de agitação se torna a zona de não atrito, é melhor evitar a fixação dos espécimes no centro da barra de agitação.
O controle da velocidade de rotação da barra de agitação também é importante. Quando a velocidade é superior a 240 rpm, torna-se difícil manter o vaso de reação no estágio do agitador magnético. Quando o procedimento FW é realizado em alt…
The authors have nothing to disclose.
Este trabalho foi apoiado financeiramente em parte pela Light Metal Educational Foundation, Inc., Osaka, Japão
Air furnace | GC | QC-1 | |
Aluminum alloy plates | Kobe Steel | Al/1.0 mass% Mg/0.8 mass% Si | |
Electric balance | A&D | HR-200 | |
Glass container | Custom made | ||
Magnetic stirrer | CORNING | PC-410D | |
Optical Comparator | NIKON | V-12B | |
pH meter | Sato Tech | PH-230SDJ | |
Quartz tube | Custom made | ||
Rotary polishing machine | IMT | IM-P2 | |
Secondary electrom microscope | JOEL | JSM-5310LV | |
Sensor gas chromatograph | FIS Inc. | SGHA | |
Silicon carbide emery paper | IMT | 531SR | |
Tensile testing machine | Toshin Kogyo | SERT-5000-C | |
Tubular furnace | Honma Riken | Custom made |