通过非侵入性和实时技术,在3D打印过程中对聚合物长丝内的纳米级聚合物运动进行成像。微调此运动对于生产具有最佳性能和外观的结构至关重要。这种方法达到了塑料层熔合的核心,从而提供了对最佳印刷条件和材料设计标准的见解。
最近,3D打印技术彻底改变了我们设计和生产产品的能力,但优化打印质量可能具有挑战性。挤出3D打印的过程涉及通过薄喷嘴对熔融材料施加压力并将其沉积到先前挤出的材料上。这种方法依赖于连续层之间的粘合,以创建坚固且具有视觉吸引力的最终产品。这并非易事,因为必须对喷嘴温度、层厚和打印速度等许多参数进行微调才能获得最佳效果。在这项研究中,提出了一种可视化挤出过程中聚合物动力学的方法,从而深入了解层粘合过程。使用激光散斑成像,塑料流动和融合可以通过非侵入性、内部和高时空分辨率进行解析。这种测量易于执行,可以深入了解影响最终打印质量的基本机制。该方法在一系列冷却风扇速度下进行了测试,结果显示,随着风扇速度的降低,聚合物运动增加,因此解释了关闭冷却风扇时打印质量差的原因。这些发现表明,这种方法可以优化打印设置并了解材料行为。这些信息可用于新型印刷材料的开发和测试或先进的切片程序。通过这种方法,可以更深入地了解挤出,将3D打印提升到一个新的水平。
3D打印方法是一种增材制造技术,其中物体被逐层制造以形成所需的形状。由于其多功能性、可负担性和易用性,这种方法具有庞大而多样化的用户群。熔融沉积建模的特点是移动挤出机(直径从数百微米到几毫米),将熔融塑料沉积成所需的形状1。挤出的塑料应在一定时间内以液体状方式表现,以实现与先前印刷的塑料的良好融合并形成强粘合材料。但是,塑料应在印刷后迅速冷却并固化,以防止塑料从印刷位置流出并降低印刷质量。加热和冷却之间的这种微妙相互作用已被证明直接巩固了最终3D打印物体2的机械强度和几何精度之间的平衡。为了达到最佳的加热-冷却平衡,塑料在刚高于其熔化温度的温度下挤出,并使用连接到打印机的风扇头快速冷却塑料。深入了解打印温度和冷却速度的影响可以提供开发高级切片和打印协议所需的见解,从而在最重要的领域最大限度地提高机械或几何结果。更深入地了解这些过程的努力通常依赖于红外(IR)成像,它只能看到表面温度3,4,5,而不指示塑料的内部温度。熔融转变以外的局部加热大大增加了聚合物的迁移率,从而允许新旧材料之间的聚合物纠缠。这种时间增强的聚合物运动是形成最终内聚材料6,7的要求,但红外成像只能通过表面温度8,9间接测量聚合物运动。因此,将表面温度转换为层键合需要精确了解核-表面温度梯度以及相关复杂聚合物动力学在一系列时间和长度尺度上。直接测量层粘合(即聚合物缠结过程)将允许可视化散装材料内聚力的机制,而无需先验信息或假设。
为了了解层键合的空间和时间分布,这项工作采用了一种直接量化构成塑料长丝的聚合物动力学的成像技术。这种技术,激光散斑成像(LSI),依靠干涉光散射来可视化纳米运动,与化学成分无关。根据样品的光学特性,它可以精确测量非透明材料10,11,12的几毫米到厘米,这与仅报告表面温度8,9的红外成像不同。这些属性最近使基于斑点的方法在理解大量材料的动态过程方面很受欢迎,尽管它们最初是为医疗应用而开发的10,11,12。最近,LSI已被用于深入了解先进聚合物材料的行为,例如自清洁液晶聚合物网络13,14,以及预测橡胶中的断裂15和研究自修复材料16。
将LSI应用于3D打印的可行性在之前的文章17中得到了展示,其中介绍了具有实时分析功能的便携式LSI设置,并表明熔融塑料的沉积导致聚合物运动增加在当前层以下的多层。本文对冷却风扇转速对多层粘合程度的影响进行了系统研究。使用便携式仪器的改进即插即用版本,无需光学或编程专业知识的用户即可操作。使用傅里叶变换17实时分析散斑图像,该变换可视化散斑强度波动的幅度。该仪器有一个额外的明场相机,该相机与散斑相机对齐,因此LSI运动图可以与明场图像叠加,以便于解释,而明场光不会影响运动图。本文介绍的实验方法可用于更深入地了解在具有挑战性的几何形状和材料进行 3D 打印过程中挤出塑料的熔化、层粘合和凝固。
本研究中描述的实验和结果表明,LSI是一种易于应用的工具,可以更深入地了解增材制造过程中的层粘合。LSI允许直接测量聚合物运动,必须通过聚合物链的相互渗透和随后的缠绕对其进行微调以形成相干材料。原位测量层粘合的最常见替代方案是红外成像3,4,5。这种成熟的方法对塑料8,9的局部表面温度进行成像,这是对材料内部聚合物运动的间接测量。使用更热的塑料,运动速度更快,粘合力更强。然而,温度和运动之间的关系不是线性的,因为印刷温度穿过熔化和玻璃化转变温度6,7。这种非平凡的关系可以在LSI图像中直接观察到;具体来说,液体状顶部和固体底部区域之间存在急剧过渡,而温度梯度预计会更加缓慢。红外成像的另一个缺点是它只测量表面温度,而LSI测量材料内部通常几毫米深的聚合物运动。
就像红外成像一样,LSI的这种实现本质上是一种傻瓜式方法;如果相机可以指向感兴趣的区域,则可以 就地 使用。多功能三脚架和0.7米的长工作距离使您可以自由使用任何可用的3D打印机。至关重要的是,LSI对纳米运动很敏感,因此必须尽量减少来自周围环境和印刷过程本身的振动17。例如,在同一张桌子上执行另一项任务或关上门会造成干扰。因此,应该仔细走动设置;但是,室内灯光或气流通常不会干扰该过程。
LSI提供了对层粘合过程的详细见解,并且可以像红外成像一样轻松应用。我们设想LSI在帮助开发和理解先进的3D打印方法方面具有巨大的潜力。冷却风扇速度扫描展示了将LSI与3D打印相结合的可能性。如引言中所讨论的,最佳冷却速度是保持塑料熔融足够长的时间以改善层粘合与冷却足够快以防止流动之间的平衡。40%-100%冷却风扇速度的结果非常相似;事实上,这些风扇速度没有显示出任何流量,并产生了良好的表面质量。在0%冷却风扇速度下,材料开始从打印位置流出,但在LSI测量中观察到大量的层粘合。根据我们的结果,20%的冷却风扇速度可能是在不影响表面质量的情况下实现略微改善的层粘合的最佳选择。但是,为了得出可以应用于实践的结论,必须评估0%至40%之间的更多冷却风扇速度。还需要建立表面质量和材料强度的定量测量,以获得聚合物运动对所需性能的影响的客观和完整的视图。通过这一补充,该方法可以更强大地评估创造性的3D打印进展。
只要能够清楚地区分类液体塑料相和类固体塑性相,为LSI分析选择的确切设置就不容易出现严重误差。当跨越熔化和玻璃化转变温度时,聚合物运动会发生巨大变化,因此广泛的LSI设置可以很好地捕捉对比度。这可以通过材料供应商推荐的3D打印机设置对简单物体(例如直壁)的测试打印轻松进行测试。对于更高级的LSI用户,深入研究频率范围可以获得额外的信息,因为可以定量区分不同类型的聚合物运动。例如,高频聚合物运动与最高温度相关,最高温度仅存在于打印机头附近。较低频率的聚合物运动与中等温度有关,中等温度存在于打印机头周围的更大区域,并且持续时间也更长17。必须检查累积低频聚合物运动的粘合程度是否与短时高频运动(例如,动态机械分析)的粘合程度相同。大多数其他设置(如颜色图缩放、ROI、保存间隔和实验长度)仅选择以提供视觉上清晰且吸引人的结果。关于3D打印设置,也有很大的自由度,因为LSI允许用户客观地评估更改任何设置的结果。值得注意的是,大幅改变打印速度会改变LSI数据的解释。在这项工作中,使用了10 mm / s的慢速打印和行进速度,以便在打印机头的一次通过期间捕获多个LSI图像。如果使用更常见的 PLA 打印速度 60 mm/s,则每个 LSI 图像将打印大约一个完整层,因此,将在一层内发生平均。如果尝试300 mm/s或更快的高端速度,则会在多层上进行平均。然而,这完全取决于确切的打印几何形状和LSI设置,有经验的LSI用户可以通过先进的机器设计、调整视场大小或使用更快的相机轻松缓解。这两种方法都需要更强大的激光器,与反射式打印机头结合使用,需要额外的激光安全预防措施。相对较慢的印刷速度对层粘合也有积极影响,因为之前已经证明,塑料的热传递随着印刷速度的降低而增加5。
这种方法的一个可能的新方向是测试新材料;例如,LSI可用于可视化相关过渡,并客观地量化推荐的打印机设置,这些设置在应用顶层时提供五层焊接区域。另一个应用可能是在打印质量不太好的特定情况下研究焊接区域,例如桥梁、悬垂或尖角。如果可以更好地理解困难情况下的焊接区域,则应该可以在G代码中进行补偿。通常的做法是打印第一层比其余层更热、更慢,以实现对构建板18 的良好附着力。我们设想使用类似的动态G代码切片,例如,可以调整风扇冷却以产生拐角或桥梁。还应该可以打印具有更光滑光洁度的外壁材料,而其余材料和填充更粗糙但更坚固,以最大限度地提高材料强度和视觉外观。
本文讨论了LSI在研究塑料挤出后层粘合工艺中的应用。该技术非常适合这项任务,因为它可以在3D打印过程中实时可视化潜在的聚合物运动,而无需先验假设。但是,它没有提供有关材料内聚力的任何信息,因此需要进行额外的测试。讨论的其他缺点是情境性的;每秒四张LSI图像的有限成像速度可以通过更大的激光器和额外的激光安全措施来提高,并且振动灵敏度需要预防措施或减振硬件。LSI可以使用廉价的小型数码相机和激光器19,20执行,这允许集成到几乎每台3D打印机中,以进行实时质量控制和打印参数的动态调整。然而,使用LSI来全面了解3D打印过程中的层粘合更有意义。如果将这种理解用于开发更先进的切片软件,那么每台消费者3D打印机都可以从获得的知识中受益。
The authors have nothing to disclose.
作者没有得到任何外部资助。
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