Summary

生地乾燥特性に対する空気衝突パラメータの影響を研究する生地水分均一制御

Published: August 19, 2019
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Summary

ここでは、ファブリック内部の初期水分の均一な分布を保証し、熱気熱力学的パラメータ(速度、温度、方向)と生地の乾燥に対する厚さの影響を調査するプロトコルです。空気障害の条件下での特性(例えば、温度変化)。

Abstract

乾燥を妨げるのは、高い熱と質量移動係数による生地乾燥のための広く使用され、効果的な方法です。生地乾燥に関する以前の研究は、乾燥プロセスへの水分均一性と拡散係数の寄与を無視してきました。しかし、彼らは最近、乾燥特性に大きな影響を与えることが示されています。このレポートでは、その面積の水分分布の均一性を制御することにより、空気衝突パラメータが生地の乾燥特性に及ぼす影響を調べるためのステップバイステップの手順を概説します。角度調節可能なノズルを装備した熱風送風ユニットは、乾燥プロセスが記録され、赤外線サーモグラフを使用して分析されている間、異なる速度と温度で空気の流れを生成するために使用されます。さらに、均一なパッドダーは生地の湿気の均一性を保障するために合わせられる。空気の流量、速度、方向を変化させ、異なる初期条件下で乾燥を妨げ、プロトコルの適用性と適合性を評価します。

Introduction

衝突乾燥は、高熱、質量移動係数、短い乾燥時間に起因する非常に効果的な乾燥方法です。化学産業、食品1、繊維、染色2、製紙3、4など、数多くの用途で大きな注目を集めています。現在、インピング乾燥は、特に熱設定プロセス5における繊維の乾燥のために、その強化された輸送特性のために広く使用されています。

ファブリックは、熱設定のためのノズルアレイによって乾燥を妨げている。ノズルレイアウトは、生地の特性、乾燥効率、および生地表面に直接大きな影響を与える乾燥温度の均一性に影響を与えます。したがって、より良いノズルアレイを設計するために、繊維表面上の温度分布を理解する必要があります。これまで、生地乾燥工程の熱・水分伝達性能に関する研究は数多く行われてきましたが、この分野での調査はほとんどありませんでした。いくつかの研究は、主に特定の熱源の下で繊維の自然な蒸発に焦点を当てています, その中で、衝突乾燥プロセスは、これらの研究関与していない 6,7.いくつかは熱風乾燥と繊維の熱と水分の移動に焦点を当てていますが、繊維の水分と温度は、これらの研究8、9、10、11で均一であると仮定しました。さらに、これらの研究のいくつかは、乾燥を妨げ下の繊維の熱および水分移動を研究するための時間と温度分布変動を得ることを試みた。

Etemogluらは、生地の時間と全乾燥時間に伴う温度変化を得るための実験的なセットアップを開発したが、このセットアップは単一点温度測定に限定される。生地中の初期水分含有量分布も、この種の研究では無視されます。Wang et al.12は、繊維表面に様々な点で熱電対を貼り付けて織物の温度分布を得ることを目的としていたが、その方法では表面温度分布を正確に得ることができなかった。湿度分布も含む生地の空気衝突領域で温度分布を得ることは、工業用印刷や染色の生産にとって重要であり、物体の分布・配置戦略に関するより良いガイダンスを提供します。マルチノズル13で乾燥。以下の手順では、衝突乾燥プロセス中の生地の熱および水分移動を調製するための詳細を提供します。初期の水分含有量は均等に分布するように十分に制御され、生地のあらゆる点の表面温度は実験セットアップを介して得られます。

実験セットアップは熱い空気送風装置、赤外線サーモグラフの単位、均一なパッドシステムおよび他の補助装置から成っている。熱風送風装置は実験の条件に従って調節可能な方向の指定された温度および速度の熱気を供給する。赤外線サーモグラフユニットは、各衝突乾燥プロセスの温度履歴を記録します。したがって、記録されたビデオの各ピクセルポイントの温度は、サポート後処理ツールを使用して抽出することができます。均一なパッドシステムは生地のあらゆる点の水分含有量の均等な配分を制御する。最後に、生地水分均一制御法を用いた生地乾燥特性に対する空気衝突パラメータの影響を調べている。このプロセスは、以下に説明する標準プロトコルに従って再現可能な方法で行うことができる。

Protocol

1. 実験的なリグのセットアップ 注:図 1を参照してください。 ホットエアブロワユニット 熱風送風器がアスベスト材料で断熱されている高温耐性シリコーンパイプラインを介して空気ノズルに接続されていることを確認します。空気ノズルを望ましい傾斜角に徐々に調整し、空気の流れの方向を制御します。この研究で?…

Representative Results

図2に示すデータは、ノズル出口の空気速度と温度がそれぞれ20.0 m/sおよび120°Cであるという条件下で、異なる乾燥段階での綿織物の典型的な温度輪郭です。図2のA、B、C、Dから、空気障害乾燥の下で、中心から周辺まで温度が低下し、同心円のセットを形成していると考えられる。一方、直接衝突領域の端では…

Discussion

このセクションでは、信頼性の高い定量的な結果を確実にするために必要なヒントをいくつか紹介します。まず、生地の標本は、最初の重量が正しいことを確認するために完全に乾燥したままにする必要があります。これは、乾燥プロセスを通じて達成可能である(すなわち、適切な乾燥ストーブを使用して)。可能であれば、一定に保たれている環境湿度は実験に利益をもたらす。

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Disclosures

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

本研究は、工業化と情報化の統合のためのNSFC-浙江共同基金(助成番号U1609205)と中国国家自然科学財団(助成番号51605443)の主要研究開発プロジェクトの支援を受けました。浙江省(助成番号2018C01027)、浙江科学技術大学の521人材プロジェクト、浙江省の若手研究者財団(助成)の浙江省の機械工学のトップキー学問分野(助成番号 ZSTUME02B13)。

Materials

Air Blower Zhejiang jiaxing hanglin electromechanical equipment co., Ltd. HLJT-3380-TX10A-0.55 Air Volume: 900 m3/s;
Anemometer KIMO MP210 Measurement range: 0-40 m/s; Accuracy: ±0.1 m/s
Drying stove Shanghai Shangyi Instrument Equipment Co., Ltd. DHG 101-0A precision: 1 °C; Temperature control range:10-300 °C
Electronic Balance Hangzhou Wante Weighing Instrument Co., Ltd. WT1002 Precision: 1 °C; Range: 100 g
Fabric Style Measuring Instrument SDL Atlas M293
Fabric Touch Tester SDLATLAS Ltd Fabric thickness tester
High thermal resistance board Baiqiang Flame resistance, Heat resistance is greater than 200 °C
High-temperature resistant silicon pipeline Kamoer 18# Temperature range: -60-200 °C
Infrared Thermogragh Hangzhou Meisheng Infrared
Optoelectronic Technology Co., Ltd.
R60-1009 Temperature measuring range: -20-410 °C; Maximum measuring error: ±2 °C
Padder Yabo textile machinery co., Ltd. Roller pressure: 0.03-0.8 MPa; Stable pressure; Easy adjustment
Personal Computer Lenovo Group. L460
Temperature Sensor Taiwan TES electronic industry co., Ltd. 1311A resolution: 1 °C; Temperature measuring range: -50-1350 °C

References

  1. Wang, G., Deng, Y., Xu, X. Optimization of air jet impingement drying of okara using response surface methodology. Food Control. 59, 743-749 (2016).
  2. Etemoglu, A. B., Ulcay, Y., Can, M., Avci, A. Mathematical modelling of combined diffusion of heat and mass transfer through fabrics. Fibers and Polymers. 10 (2), 252-259 (2009).
  3. Di, M. P., Frigo, S., Gabbrielli, R., Pecchia, S. Mathematical modelling and energy performance assessment of air impingement drying systems for the production of tissue paper. Energy. 114 (2), 201-213 (2016).
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Cite This Article
Xiang, Z., Huang, Y., Hu, X., Qian, M., Zhao, Z. Fabric Moisture Uniform Control to Study the Influence of Air Impingement Parameters on Fabric Drying Characteristics. J. Vis. Exp. (150), e59522, doi:10.3791/59522 (2019).

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