Hier wird ein Protokoll vorgestellt, das eine gleichmäßige Verteilung der Anfangsfeuchtigkeit innerhalb eines Gewebes garantiert und die Auswirkungen der thermodynamischen Parameter (Geschwindigkeit, Temperatur und Richtung) und dicke Haut des Gewebes auf die Trocknung des Gewebes untersucht. (z. B. Temperaturschwankungen) unter der Bedingung der Lufteinschlagsung.
Die einwirkende Trockenheit ist heute aufgrund des hohen Wärme- und Massenübergangskoeffizienten eine weit verbreitete und effektive Möglichkeit zur Gewebetrocknung. Frühere Studien zur Gewebetrocknung haben die Beiträge der Feuchtigkeitsgleichmäßigkeit und des Diffusionskoeffizienten zum Trocknungsprozess vernachlässigt; jedoch haben sie in letzter Zeit nachweislich einen erheblichen Einfluss auf die Trocknungseigenschaften. Dieser Bericht skizziert ein schrittweises Verfahren zur Untersuchung der Auswirkungen von Lufteindrungsparametern auf die Trocknungseigenschaften eines Gewebes durch Kontrolle der Homogenität seiner Flächenfeuchteverteilung. Eine Heißluftgebläseeinheit, die mit einer winkelverstellbaren Düse ausgestattet ist, wird verwendet, um Luftstrom mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten und Temperaturen zu erzeugen, während der Trocknungsprozess mit einem Infrarot-Thermographen aufgezeichnet und analysiert wird. Darüber hinaus wird ein einheitlicher Padder angepasst, um die Feuchtigkeitsgleichmäßigkeit des Gewebes zu gewährleisten. Das Imping-Trocknen wird unter verschiedenen Ausgangsbedingungen untersucht, indem die Luftstromtemperatur, -geschwindigkeit und -richtung geändert werden, dann werden die Anwendbarkeit und Eignung des Protokolls bewertet.
Das Imping-Trocknen ist aufgrund der hohen Hitze, des Massenübergangskoeffizienten und der kurzen Trocknungszeit ein sehr effektives Trocknungsverfahren. Es hat aufgrund seiner zahlreichen Anwendungen wie chemischeIndustrie, Lebensmittel 1, Textil, Färben2,Papierherstellung3,4, etc. große Aufmerksamkeit erregt. Jetzt ist die impingierende Trocknung für seine verbesserten Transporteigenschaften weit verbreitet, insbesondere für die Trocknung von Textilien im Wärmeeinstellprozess5.
Stoff wird durch das Düsenarray für die Wärmeeinstellung getrocknet. Das Düsenlayout wirkt sich auf die Gleichmäßigkeit der Trocknungstemperatur aus, die einen erheblichen Einfluss auf die Gewebeeigenschaften, die Trocknungseffizienz und direkt auf die Gewebeoberfläche hat. Daher ist es notwendig, die Temperaturverteilung auf der textilen Oberfläche zu verstehen, um ein besseres Düsenarray zu entwerfen. In diesem Bereich wurde bisher nur wenig untersucht, obwohl bisher viel über die Wärme- und Feuchtigkeitsübertragungsleistung des Gewebetrocknungsprozesses geforscht wurde. Einige Forschungen konzentrierten sich hauptsächlich auf die natürliche Verdunstung eines Textils unter einer bestimmten Wärmequelle, bei der der einschneidende Trocknungsprozess in diesen Studien nicht beteiligt war6,7. Einige haben sich auf Wärme- und Feuchtigkeitsübertragung des Textils mit Heißlufttrocknung konzentriert, aber die textile Feuchtigkeit und Temperatur wurden in diesen Studien als einheitlich angenommen8,9,10,11angenommen. Darüber hinaus versuchten einige dieser Studien, die Temperaturverteilungsvariation mit der Zeit für die Untersuchung der Wärme- und Feuchtigkeitsübertragung des Textils unter einwirkender Trocknung zu erhalten.
Etemoglu et al.2 entwickelten eine Versuchseinrichtung zur Erzielung von Temperaturschwankungen mit der Zeit des Gewebes und der Gesamttrocknungszeit, aber diese Einrichtung beschränkt sich auf Einpunkt-Temperaturmessungen. Die anfängliche Feuchtigkeitsgehaltverteilung im Gewebe wird auch bei dieser Art der Forschung vernachlässigt. Wang et al.12 beabsichtigten, die Temperaturverteilung auf dem Gewebe durch Ankleben von Thermoelementen auf der textilen Oberfläche an verschiedenen Stellen zu erhalten, aber die Oberflächentemperaturverteilung konnte mit ihrem Verfahren nicht genau ermittelt werden. Die Beschaffung der Temperaturverteilung im Lufteindringbereich auf einem Gewebe mit gleichmäßiger Feuchtigkeitsverteilung ist wichtig für die industrielle Druck- und Färbeproduktion und wird eine bessere Anleitung für die Verteilungs- und Anordnungsstrategie für Objekte bieten. Trocknung mit einer Multidüse13. Das folgende Verfahren enthält Details, um die Wärme- und Feuchtigkeitsübertragung eines Gewebes während des einschneidenden Trocknungsprozesses zu untersuchen. Der anfängliche Feuchtigkeitsgehalt ist gut kontrolliert, um gleichmäßig verteilt zu werden, während die Oberflächentemperatur an jedem Punkt des Gewebes über den Versuchsaufbau ermittelt wird.
Der Versuchsaufbau besteht aus einer Heißluftgebläseeinheit, einer Infrarot-Thermographeneinheit, einem einheitlichen Padder-System und anderen Hilfsgeräten. Das Heißluftgebläse versorgt die Heißluft mit einer bestimmten Temperatur und Geschwindigkeit in einstellbarer Richtung entsprechend den experimentellen Anforderungen. Die Infrarot-Thermographeneinheit zeichnet die Temperaturhistorie jedes einschneidenden Trocknungsprozesses auf; So kann die Temperatur an jedem Pixelpunkt des aufgenommenen Videos mit einem unterstützenden Nachbearbeitungswerkzeug extrahiert werden. Das einheitliche Paddersystem steuert die gleichmäßige Verteilung des Feuchtigkeitsgehalts an jedem Punkt des Gewebes. Schließlich wird der Einfluss von Lufteindrungsparametern auf die Gewebetrocknungscharakteristik mit gewebefeuchtigkeitsgleichmäßiger Kontrollmethode untersucht. Der Prozess kann reproduzierbar nach dem unten beschriebenen Standardprotokoll durchgeführt werden.
Dieser Abschnitt enthält einige Tipps, die notwendig sind, um zuverlässige quantitative Ergebnisse zu gewährleisten. Zunächst müssen die Gewebeproben vollständig trocken gehalten werden, um sicherzustellen, dass die Anfangsgewichte korrekt sind. Dies ist durch den Trocknungsprozess (d.h. mit einem geeigneten Trockenofen) erreichbar. Wenn möglich, profitiert eine konstant gehaltene Umgebungsfeuchtigkeit vom Experiment.
Zweitens müssen die Gewebeproben gut verarbeitet sein, um sicherzust…
The authors have nothing to disclose.
Diese Arbeit wurde durch den NSFC-Zhejiang Joint Fund for the Integration of Industrialization and Informatization (Grant-Nummer U1609205) und die National Natural Science Foundation of China (Grant-Nummer 51605443), das Schlüsselforschungs- und Entwicklungsprojekt der Die Provinz Zhejiang (Fördernummer 2018C01027), das 521 Talent Project der Zhejiang Sci-Tech University und die Young Researchers Foundation of Zhejiang Provincial Top Key Academic Discipline of Mechanical Engineering der Zhejiang Sci-tech University (Stipendium ZSTUME02B13).
Air Blower | Zhejiang jiaxing hanglin electromechanical equipment co., Ltd. | HLJT-3380-TX10A-0.55 | Air Volume: 900 m3/s; |
Anemometer | KIMO | MP210 | Measurement range: 0-40 m/s; Accuracy: ±0.1 m/s |
Drying stove | Shanghai Shangyi Instrument Equipment Co., Ltd. | DHG 101-0A | precision: 1 °C; Temperature control range:10-300 °C |
Electronic Balance | Hangzhou Wante Weighing Instrument Co., Ltd. | WT1002 | Precision: 1 °C; Range: 100 g |
Fabric Style Measuring Instrument | SDL Atlas | M293 | |
Fabric Touch Tester | SDLATLAS Ltd | Fabric thickness tester | |
High thermal resistance board | Baiqiang | Flame resistance, Heat resistance is greater than 200 °C | |
High-temperature resistant silicon pipeline | Kamoer | 18# | Temperature range: -60-200 °C |
Infrared Thermogragh | Hangzhou Meisheng Infrared Optoelectronic Technology Co., Ltd. |
R60-1009 | Temperature measuring range: -20-410 °C; Maximum measuring error: ±2 °C |
Padder | Yabo textile machinery co., Ltd. | Roller pressure: 0.03-0.8 MPa; Stable pressure; Easy adjustment | |
Personal Computer | Lenovo Group. | L460 | |
Temperature Sensor | Taiwan TES electronic industry co., Ltd. | 1311A | resolution: 1 °C; Temperature measuring range: -50-1350 °C |