직물 수분 균일 제어는 직물 건조 특성에 공기 충돌 매개 변수의 영향을 연구
Summary
여기에 제시된 프로토콜은 직물 내부의 초기 수분의 균일한 분포를 보장하고 열공기 열역학적 파라미터(속도, 온도 및 방향)와 직물건조에 대한 두께의 영향을 조사하는 프로토콜입니다. 공기 충돌 조건하에서 특성(예: 온도 변화)을 제공합니다.
Abstract
건조를 방해하는 것은 이제 높은 열 및 질량 전달 계수로 인해 직물 건조에 널리 사용되고 효과적인 방법입니다. 직물 건조에 대한 이전의 연구는 건조 공정에 수분 균일성 및 확산 계수의 기여를 무시; 하지만, 그들은 최근에 건조 특성에 큰 영향을 미칠 것으로 나타났습니다. 이 보고서는 영역 수분 분포의 균일성을 제어하여 직물의 건조 특성에 대한 공기 충돌 매개변수의 영향을 조사하는 단계별 절차를 설명합니다. 각도 조절 식 노즐이 장착 된 열풍 송풍기 장치는 건조 공정이 적외선 열모 그래피를 사용하여 기록되고 분석되는 동안 다른 속도와 온도로 공기 흐름을 생성하는 데 사용됩니다. 또한, 균일 한 패드는 직물의 수분 균일성을 보장하기 위해 적응된다. 임프팅 건조는 공기 흐름 온도, 속도 및 방향을 변경하여 다양한 초기 조건하에서 연구된 다음 프로토콜의 적용 가능성과 적합성을 평가합니다.
Introduction
임칭 건조는 높은 열, 질량 전달 계수 및 짧은 건조 시간으로 인해 매우 효과적인 건조 방법입니다. 화학 공업, 식품 1, 섬유, 염색2,제지3,4등 다양한 응용 분야로 인해 광범위한 관심을 끌고 있습니다. 지금, 임킹 건조널리 열 설정 과정에서 섬유의 건조, 향상된 수송 특성에 사용된다5.
직물은 열 설정을위한 노즐 어레이에 의해 건조되는 것을 방해합니다. 노즐 레이아웃은 직물 특성, 건조 효율 및 직물 표면에 직접 큰 영향을 미치는 건조 온도의 균일성에 영향을 미칩니다. 따라서, 더 나은 노즐 어레이를 설계하기 위해 섬유 표면의 온도 분포를 이해할 필요가있다. 현재까지 이 분야에 대한 조사는 거의 없었지만, 지금까지 직물 건조 공정의 열 및 수분 전달 성능에 대한 연구가 많이 있었습니다. 일부 연구는 주로 특정 열원 하에서 섬유의 자연 증발에 초점을 맞추고있다, 있는 임킹 건조 과정은 이러한 연구에 관여하지 않았다6,7. 일부는 열 공기 건조와 섬유의 열 및 수분 전달에 초점을 맞추고있다, 그러나 섬유습기와 온도는 이러한 연구에서 균일 한 것으로 가정했다 8,9,10,11. 더욱이, 이러한 연구의 몇몇은 건조를 방해하는 섬유의 열 및 수분 전달을 연구하기 위한 시간으로 온도 분포 변화를 얻기 위해 시도했다.
Etemoglu 등2는 직물의 시간 및 총 건조 시간에 따라 온도 변화를 얻기 위한 실험 적 셋업을 개발했지만, 이러한 설정은 단일 지점 온도 측정으로 제한됩니다. 직물의 초기 수분 함량 분포는 이러한 유형의 연구에서도 무시됩니다. Wang 등12는 섬유 표면에 열전대를 여러 지점에 붙여서 직물에 온도 분포를 얻기 위한 것이었지만, 표면 온도 분포는 그 방법으로 정확하게 얻을 수 없었다. 습도 분포가 균일한 직물의 공기 충돌 영역에서 온도 분포를 얻는 것은 산업 인쇄 및 염색 생산에 중요하며 물체의 분배 및 배치 전략에 대한 더 나은 지침을 제공합니다. 멀티 노즐13으로건조. 다음 절차는 충돌 건조 공정 동안 직물의 열 및 수분 전달을 연구하는 세부 사항을 제공합니다. 초기 수분 함량은 균등하게 분포하도록 잘 제어되며, 직물의 모든 지점에서 표면 온도는 실험 설정을 통해 얻어진다.
실험 설정은 열풍 송풍기 장치, 적외선 써모그래피 장치, 균일 한 패드 시스템 및 기타 보조 장치로 구성됩니다. 열풍 송풍기 장치는 실험 요구 사항에 따라 조정 가능한 방향으로 지정된 온도와 속도를 가진 뜨거운 공기를 공급합니다. 적외선 써모그래피 장치는 각 충돌 건조 공정의 온도 기록을 기록합니다. 따라서, 녹화된 비디오의 각 픽셀 지점에서의 온도는 지원 후처리 도구로 추출될 수 있다. 균일 한 패드 시스템은 직물의 모든 지점에서 수분 함량의 균일 한 분포를 제어합니다. 마지막으로, 직물 수분 균일 제어 방법을 사용하여 직물 건조 특성에 대한 공기 충돌 매개 변수의 영향을 조사합니다. 이 과정은 아래에 설명된 표준 프로토콜에 따라 재현 가능한 방식으로 수행될 수 있다.
Protocol
Representative Results
Discussion
이 섹션에서는 신뢰할 수 있는 정량적 결과를 보장하는 데 필요한 몇 가지 팁을 제공합니다. 첫째, 초기 분동이 올바른지 확인하기 위해 직물 시편을 완전히 건조하게 유지해야 합니다. 이것은 건조 공정 (즉, 적합한 건조 스토브를 사용하여)을 통해 달성 할 수 있습니다. 가능하면 일정하게 유지되는 환경 습도가 실험에 유익합니다.
둘째, 직물 시편은 직물의 각 영역의 수분?…
Disclosures
The authors have nothing to disclose.
Acknowledgements
이 사업은 산업화 및 정보화 통합을 위한 NSFC-절강 공동 기금(보조금 번호 U1609205)과 중국 국립 자연과학 재단(보조금 번호 51605443)의 주요 연구 개발 프로젝트에 의해 지원되었습니다. 절강성 (교부금 번호 2018C01027), 절강 공상 과학 대학의 521 인재 프로젝트, 절강 공상 과학 기술 대학의 기계 공학의 최고 주요 학문 분야의 젊은 연구자 재단 (보조금) 번호 ZSTUME02B13).
Materials
| Air Blower | Zhejiang jiaxing hanglin electromechanical equipment co., Ltd. | HLJT-3380-TX10A-0.55 | Air Volume: 900 m3/s; |
| Anemometer | KIMO | MP210 | Measurement range: 0-40 m/s; Accuracy: ±0.1 m/s |
| Drying stove | Shanghai Shangyi Instrument Equipment Co., Ltd. | DHG 101-0A | precision: 1 °C; Temperature control range:10-300 °C |
| Electronic Balance | Hangzhou Wante Weighing Instrument Co., Ltd. | WT1002 | Precision: 1 °C; Range: 100 g |
| Fabric Style Measuring Instrument | SDL Atlas | M293 | |
| Fabric Touch Tester | SDLATLAS Ltd | Fabric thickness tester | |
| High thermal resistance board | Baiqiang | Flame resistance, Heat resistance is greater than 200 °C | |
| High-temperature resistant silicon pipeline | Kamoer | 18# | Temperature range: -60-200 °C |
| Infrared Thermogragh | Hangzhou Meisheng Infrared Optoelectronic Technology Co., Ltd. |
R60-1009 | Temperature measuring range: -20-410 °C; Maximum measuring error: ±2 °C |
| Padder | Yabo textile machinery co., Ltd. | Roller pressure: 0.03-0.8 MPa; Stable pressure; Easy adjustment | |
| Personal Computer | Lenovo Group. | L460 | |
| Temperature Sensor | Taiwan TES electronic industry co., Ltd. | 1311A | resolution: 1 °C; Temperature measuring range: -50-1350 °C |
References
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