Summary

El efecto de las fracciones de plástico de desecho de construcción y demolición en las propiedades compuestas de polímero de madera

Published: June 07, 2020
doi:

Summary

Se ha demostrado que los flujos de materiales secundarios incluyen materias primas potenciales para la producción. Aquí se presenta un protocolo en el que se identifican los residuos de plástico CDW como materia prima, seguido de varios pasos de procesamiento (aglomeración, extrusión). Como resultado, se produjo un material compuesto y se analizaron las propiedades mecánicas.

Abstract

Los residuos de construcción y demolición (CDW), incluidos materiales valiosos como los plásticos, tienen una influencia notable en el sector de los residuos. Para que los materiales plásticos sean reutilizados, deben ser identificados y separados de acuerdo con su composición de polímeros. En este estudio, la identificación de estos materiales se realizó utilizando espectroscopia de infrarrojo cercano (NIR), que identificó el material basado en sus propiedades físico-químicas. Las ventajas del método NIR son un bajo impacto ambiental y una medición rápida (en pocos segundos) en el rango espectral de 1600-2400 nm sin preparación especial de la muestra. Las limitaciones incluyen su incapacidad para analizar materiales oscuros. Los polímeros identificados se utilizaron como un componente para el compuesto de polímero de madera (WPC) que consiste en una matriz de polímeros, rellenos de bajo costo y aditivos. Los componentes se compararon por primera vez con un aparato de aglomeración, seguido de la producción por extrusión. En el proceso de aglomeración, el objetivo era componer todos los materiales para producir materiales distribuidos y granulados uniformemente como pellets. Durante el proceso de aglomeración, el polímero (matriz) se fundió y los rellenos y otros aditivos se mezclaron en el polímero fundido, estando listo para el proceso de extrusión. En el método de extrusión, se aplicaron fuerzas de calor y cizallamiento a un material dentro del barril de un extrusor cónico de doble tornillo contrarrotante, lo que reduce el riesgo de quemar los materiales y una menor mezcla de cizallamiento. La mezcla calentada y cizallada se transmitió a través de un troquel para dar al producto la forma deseada. El protocolo descrito anteriormente demostró la posibilidad de reutilización de materiales CDW. Las propiedades funcionales deben verificarse de acuerdo con las pruebas estandarizadas, como las pruebas de flexión, tracción y resistencia al impacto para el material.

Introduction

La generación mundial de residuos ha crecido significativamente a lo largo de la historia y se prevé que aumente en decenas de porcentajes en el futuro, a menos que se tomen medidas1. En particular, los países de ingresos altos han generado más de un tercio de los residuos del mundo, aunque representan sólo el 16% de la población mundial1. El sector de la construcción es un importante productor de estos residuos debido a la rápida urbanización y el crecimiento de la población. Según las estimaciones, aproximadamente un tercio de los residuos sólidos mundiales se forman mediante proyectos de construcción y demolición; sin embargo, faltan valores exactos de diferentes áreas2. En la Unión Europea (UE), la cantidad de residuos de construcción y demolición (CDW) es aproximadamente del 25 % al 30 % de la generación total de residuos3,e incluye materias primas secundarias valiosas y significativas, como el plástico. Sin la recolección y la gestión organizadas, el plástico puede contaminar e influir negativamente en los ecosistemas. En 2016, se generaron 242 millones de toneladas de residuos plásticos en el mundo1. La proporción de plástico reciclado en Europa fue de sólo el 31,1%4.

La escasez de recursos ha creado la necesidad de cambiar las prácticas hacia una economía circular, en la que los objetivos son utilizar los residuos como fuente de recursos secundarios y recuperar los residuos para su reutilización. El crecimiento económico y los impactos ambientales minimizados serán creados por la economía circular, que es un concepto popular en Europa. La Comisión Europea adoptó un plan de acción de la Unión Europea para una economía circular, que establece objetivos e indicadores para las contribuciones5.

Las regulaciones y leyes ambientales más estrictas están contribuyendo al sector de la construcción, poniendo más esfuerzo en la gestión de residuos y en cuestiones de reciclaje de materiales. Por ejemplo, la Unión Europea (UE) ha fijado objetivos para la recuperación de materiales. A partir del año 2020, la tasa de recuperación de material de la CDW no peligrosa debe ser del 70%6. La composición de la CDW puede variar ampliamente en lugares geográficos, pero se pueden identificar algunas características comunes, entre ellas, por ejemplo, el plástico que es una materia prima potencial y valiosa para los compuestos de polímeros de madera. La reutilización del plástico es un paso concreto hacia una economía circular en la que los polímeros plásticos vírgenes son sustituidos por polímeros reciclados.

Los materiales compuestos son un sistema multifásico, que consiste en un material de matriz y una fase de refuerzo. El compuesto de polímero de madera (WPC) normalmente contiene polímeros como la matriz, materiales de madera como refuerzo y aditivos para mejorar la adhesión, como agentes de acoplamiento y lubricantes. WPC puede ser conocido como un material respetuoso con el medio ambiente porque la materia prima puede obtenerse de materiales renovables, como el ácido poliláctico (PLA) y la madera. Según la última innovación7, los aditivos de WPC pueden basarse en fuentes renovables. Además, la fuente de la materia prima puede ser materiales reciclados (no vírgenes), que es una alternativa ecológica y técnicamente superior8. Por ejemplo, los investigadores han estudiado WPC extruido que contiene CDW, y han descubierto que las propiedades de los compuestos basados en CDW estaban en un nivelaceptable 9. La utilización de materias primas recicladas como componente para el WPC también es aceptable desde el aspecto ambiental, como lo demuestran varias evaluaciones. En general, se ha demostrado que la utilización de CDW en la producción de WPC puede disminuir las influencias ambientales de la gestión de CDW10. Además, se ha encontrado que el uso de plástico de polipropileno reciclado (PP) en WPC tiene el potencial de reducir el calentamiento global11.

La cantidad de polímeros reciclados disponibles aumentará en el futuro. La producción mundial de plástico ha aumentado aproximadamente un 9% a partir del año, en promedio, y se espera que este incremento continúe en el futuro12. Los tipos de polímeros plásticos más generales son, entre otros, polipropileno (PP) y polietileno (PE). Las cuotas de la demanda total de PE y PP fueron del 29,8% y del 19,3%, respectivamente, en Europa en 20174. Se espera que el mercado mundial de reciclaje de plástico crezca a una tasa de crecimiento anual del 5,6% durante el período 2018-202613. Una de las principales aplicaciones en las que se utilizan los plásticos es la construcción y la construcción. Por ejemplo, casi el 20 % de la demanda total de plástico europeo se asoció con aplicaciones de construcción y construcción4. Desde una perspectiva económica, el uso de polímeros reciclados en la fabricación de WPC es una alternativa interesante, lo que conduce a la producción de materiales con bajo costo. Investigaciones anteriores han demostrado que los efectos físicos tienen una mayor influencia en los materiales extruidos hechos de plástico secundario en comparación con el material virgen correspondiente, pero las propiedades dependen de la fuente de plástico14. Sin embargo, el uso de plástico reciclado disminuye la resistencia de WPC debido a la menor compatibilidad15. La variación entre las estructuras de polímeros plásticos causa preocupaciones para la reutilización y el reciclaje, que contribuyen a la importancia de la clasificación de plástico basada en el polímero.

Este estudio tiene la intención de evaluar la utilización de material plástico de la CDW como materia prima para el WPC. Las fracciones de polímero evaluadas en el estudio son acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), polipropileno (PP) y polietileno (PE). Estas se conocen como fracciones de plástico universales dentro de CDW. Las fracciones de polímero se tratan con procesos generales de fabricación, como la aglomeración y la extrusión, y se prueban con pruebas de propiedad mecánica universal. El objetivo principal del estudio es descubrir cómo las propiedades de WPC se alterarían si los polímeros reciclados se utilizaran como materia prima en la matriz en lugar de polímeros vírgenes primarios.

Sobre la base del centro de gestión de residuos (local) (Etel-Karjalan J-tehuolto Oy), se mostró cómo se almacena la CDW rica en plástico. Se demostró que se incluye una gran cantidad de material plástico y se mostraron algunos ejemplos de polímeros plásticos CDW. Los investigadores recogieron los polímeros más adecuados para su posterior procesamiento, como ABS, PP y PE. Los polímeros deseados (PE, PP, ABS) se identificaron utilizando espectroscopía portátil de infrarrojo cercano (NIR). Se presentaron ejemplos de productos WPC en los que los materiales plásticos recogidos podían utilizarse como materia prima. Se explicó la definición del compuesto y sus ventajas.

Protocol

1. Identificación y pretratamiento Identifique polímeros en plástico con la herramienta de espectroscopia portátil de infrarrojo cercano (NIR) en el rango espectral de 1600–2400 nm. Póngase en contacto con el polímero con la herramienta de espectroscopia y determine el polímero por la reflectancia medida. De acuerdo con la curva de identificación de la espectroscopia, analizar los resultados de identificación de la pantalla en el laboratorio. En función del resultado d…

Representative Results

Para investigar el efecto del polímero plástico CDW en las propiedades mecánicas de WPC, se estudiaron tres tipos de polímeros diferentes como matriz. El Cuadro 1 presenta la composición de los materiales y el Cuadro 2 informa de los procesos de fabricación. El material de CDW-PP requiere una temperatura de tratamiento más alta para las herramientas, pero, en consecuencia, la presión de fusión fue menor en comparación con los otros materiales (CDW-ABS y CDW-PE). <p class="j…

Discussion

Las propiedades mecánicas de WPC juegan un papel importante en la decisión de la idoneidad de estos productos en diversas aplicaciones. WPC consta de tres ingredientes principales: plástico, madera y aditivos. Las propiedades mecánicas de los compuestos a base de fibra dependen de la longitud de la fibra utilizada, donde “longitud de fibra crítica” es el término utilizado para indicar suficiente refuerzo25. Además de las propiedades de los ingredientes, la calidad de las materias primas es …

Disclosures

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Los autores reconocen el apoyo de la plataforma de investigación LUT RESOURCE (Resource efficient production processes and value chains) coordinada por LUT University y la life IP on waste—Towards a circular economy in Finland (LIFE-IP CIRCWASTE-FINLAND) project (LIFE 15 IPE FI 004). La financiación del proyecto se recibió del programa, las empresas y las ciudades integradas en la vida de la UE.

Materials

Agglomeration Plasmec TRL100/FV/W apparatus of turbomixer
Agglomeration Plasmec RFV 200 apparatus of cooler
CNC router Recontech F2 – 1325 C CNC machine
Condition chamber Memmert HPP260 constant climate chamber
Coupling agent DuPont Fusabond E226 commercial coupling agent additive
Crusher 1 (crusher/shredder ) Untha Untha LR 630 10-20 mm sieve
Crusher 2 (low-speed crusher) Shini Shini SG-1635N-CE 5 mm sieve, granulator
Extruder Weber Weber CE 7.2 conical counter-rotating twin-screw
Lubricant Struktol TPW 113 commercial lubricant additive
NIR spectroscopy Thermo Fisher Scientific Thermo Scientific microPHAZIR PC
Recycled material ABS from CDW
Recycled material PE from CDW
Recycled material PP from CDW
Sliding table saw Altendorf F-90 circular saw/sliding table saw
Testing apparatus Zwick 5102 impact tester
Testing machine Zwick Roell Z020 allround-line materials testing machine
Wood flour (Spruce) material
WPC example material UPM Profi Decking board

References

  1. The World Bank. What a Waste 2.0: A Global Snapshot of Solid Waste Management to 2050. International Bank for Reconstruction and Development/The World Bank. , (2018).
  2. Llatas, C. A model for quantifying construction waste in projects according to the European waste list. Waste Management. 31, 1261-1276 (2011).
  3. Waste streams, Construction and Demolition Waste (CDW). European Commission (EC) Available from: https://ec.europa.eu/environment/waste/construction_demolition.htm (2019)
  4. Plastics – the Facts 2018. PlasticsEurope Available from: https://www.plasticseurope.org/application/files/6315/4510/9658/Plastics_the_facts_2018_AF_web.pdf (2018)
  5. European Commission (EC). Communication from the Commission to the European Parliament, the Council the European Economic and Social Committee and the committee and the Committee of the Regions, COM. European Commission (EC). , (2015).
  6. Directive 2008/98/EC. European Union (EU) Available from: https://eur-lex.europa.eu/legal-content/EN/TXT/PDF/?uri=CELEX:32008L0098&from=EN (2008)
  7. Anugwom, I., et al. Lignin as a functional additive in a biocomposite: Influence on mechanical properties of polylactic acid composites. Industrial Crops & Products. 140, 111704 (2019).
  8. Sommerhuber, P. F., et al. Life cycle assessment of wood-plastic composites: Analysing alternative materials and identifying an environmental sound end-of-life option. Resources, Conservation and Recycling. 117, 235-248 (2017).
  9. Hyvärinen, M., et al. The effect of the use of construction and demolition waste on the mechanical and moisture properties of a wood-plastic composite. Composites Structures. 210, 321-326 (2019).
  10. Liikanen, M., et al. Construction and demolition waste as a raw material for wood polymer composites – Assessment of environmental impacts. Journal of Cleaner Production. 225, 716-727 (2019).
  11. Väntsi, O., Kärki, T. Environmental assessment of recycled mineral wool and polypropylene utilized in wood polymer composites. Resources, Conservation and Recycling. 104, 38-48 (2015).
  12. Geyer, R., et al. Production, use and fate of all plastics ever made. Science Advances. 3, 1-5 (2017).
  13. Global Plastic Recycling Market: Snapshot. Transparency Market Research Available from: https://www.transparencymarketresearch.com/plastic-recycling-market.html (2018)
  14. Turku, I., et al. Durability of wood plastic composites manufactured from recycled plastic. Heliyon. 4, (2018).
  15. Turku, I., et al. Characterization of wood plastic composites manufactured from recycled plastic blends. Composite Structures. 161, 469-476 (2017).
  16. National Standards Authority of Ireland. CEN – EN 15534-1:2014 + A1:2017, Composites made from cellulose-based materials and thermoplastics (usually called wood-polymer composites (WPC) or natural fibre composites (NFC)) – Part 1: Test methods for characterisation of compounds and products. National Standards Authority of Ireland. , (2014).
  17. International Organization for Standardization. EN 310:1993, Wood-based panels – Determination of modulus of elasticity in bending and of bending strength. International Organization for Standardization. , (1993).
  18. International Organization for Standardization. EN ISO 527 2, Plastics – Determination of tensile properties – Part 2: Test conditions for moulding and extrusion plastics. International Organization for Standardization. , (2012).
  19. International Organization for Standardization. EN ISO 179-1, Plastics – Determination of Charpy impact properties – Part 1: Non-instrumented impact test. International Organization for Standardization. , (2010).
  20. International Organization for Standardization. EN ISO 291, Plastics – Standard atmospheres for conditioning and testing. International Organization for Standardization. , (2008).
  21. Klyosov, A. A., Klyosov, A. A. Composition of Wood-Plastic Composite Deck Boards: Thermoplastic. Wood-plastic composites. , 50-74 (2007).
  22. Martikka, O., et al. Improving durability of wood-mixed waste plastic composites with compatibilizers. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering. 490, 1-9 (2019).
  23. Martikka, O., Kärki, T. Promoting recycling of mixed waste polymers in wood-polymer composites using compatibilizers. Recycling. 4, (2019).
  24. Keener, T. J., et al. Maleated coupling agents for natural fibre composites. Composites: Part A. 35, 357-362 (2004).
  25. Sain, M., Pervaiz, M., Oksman Niska, K., Sain, M. Mechanical properties of wood-polymer composites. Wood-polymer composites. , 101-117 (2008).
  26. Rocha, D. B., Rosa, D. S. Coupling effect of starch coated fibers for recycled polymer/wood composites. Composites: Part B. 172, 1-8 (2019).
  27. International Organization for Standardization. EN ISO 178:2010, Plastics – Determination of flexural properties. International Organization for Standardization. , (2010).
  28. Klyosov, A. A., Klyosov, A. A. Flexural Strength (MOR) and Flexural Modulus (MOE) of Composite Materials and Profiles. Wood-plastic composites. , 225-318 (2007).

Play Video

Cite This Article
Lahtela, V., Hyvärinen, M., Kärki, T. The Effect of Construction and Demolition Waste Plastic Fractions on Wood-Polymer Composite Properties. J. Vis. Exp. (160), e61064, doi:10.3791/61064 (2020).

View Video