新世代グリッグス型装置を使用して、高温高圧変形実験

1. サンプル アセンブリを準備します。 セラミック モルタル中塩化ナトリウム粉末 (純度 99.9%) の少なくとも 60 g を挽きます。注: 塩化ナトリウム粉体のグラニュー糖のような焼成用となります。アセンブリの他の部分を準備中、塩が湿度をポンプすることを防ぐために 110 ° C のオーブンで塩粉末を格納します。 冷間プレス塩個 (下部と上部の外、・塩の内側の作品;図 2 b)サンプル アセンブリ (図 3) のサイズに合わせた特定のツールを使用してください。 下外側塩の部分を生成するためコートの石鹸 (指) を押してツールを実行します。これにより、ピストンのコンポーネント (ツール #2、#5 の番号と #6図 3 a)、容器コンポーネント (ツール コンポーネント #3 と図 3 aの 4) の孔表面のすべてのサーフェスが含まれます。 置かれた 17.5 g は、ビーカーに塩化ナトリウム粉を粉砕しました。≈0.1 mL の蒸留水を追加し、塩と水に十分に混合されていることを確認します。 押すをアセンブル ツール コンポーネント #6 #5、#4 #3 と 40 トン油圧プレスのピストンの下に置きます。 コンポーネント #3 #4 孔にウェット塩粉末を記入し、塩のパウダーの上にピストン コンポーネント #1 と図 3 aの 2 を置きます。 30 s とし、アンロード塩の部分の 14 トン粉末プレス。 図 3 aの低い容器コンポーネント #4 を取る、穴の下の空スペースを残して 2 つの金属片に #3 コンポーネントを配置、コンポーネント #8 #1 コンポーネントを交換、再び油圧プレスを使用して (図 3 a の下から塩の部分を抽出). 上の塩の部分を生成するコンポーネント #5図 3 aの代わりに構成要素 #7 を使用して地面の 16.5 g を充填、§1.2.6 に §1.2.1 から手順を繰り返します (コンポーネント #3 と 4) 容器の孔に塩化ナトリウム粉。 中粒 (400) サンドペーパーを使用すると、黒鉛炉 (すなわち、2 つ焼成パイロフィ ライト袖によって保護された黒鉛管) を下限と上限の塩ピースの長さを調整できます。下の塩の部分は、≈24 ミリメートルの長さをする必要があります、一方上部 1 mm 長い ≈22.5 をする必要があります (または ≈19 mm と通常の ≈18 mm 1 インチ坑井圧力容器、それぞれ)。 アルミナ ピストン周りの内側の塩の作品を生成する §1.2.4 がツールからコンポーネントを使用して §1.2.1 から手順を繰り返します # 30 の 6 トンの塩化ナトリウム粉プラス ≈0.05 mL の 8 g を押すと図 3Bの #4 に 1 蒸留水使用ピストン構成要素 #7 聡図 3 b、下から内側の塩の部分を抽出する §1.2.6 の手順を繰り返します。全体の作品は、≈40 ミリメートルの長さをする必要がありますが、それはカットしてプロトコルの黒鉛炉に調整。 ジャケットのサンプルのまわり内部塩部分を生成する §1.2.9 の手順を繰り返しますが、ツール コンポーネント #5 (#2) ではなくを使用して、図3b (#4) ではなく #6。 2 本の金属ワイヤを切断することによって S 型熱電対を作る (Ø 0.3 mm) 長さ約 350 mm の 1 つは、純粋なプラチナ (Pt100%) の作った、2 つ目から成ってプラチナ/ロジウム (白金90%Rh10%) 15% の消費電力と溶接時間 7 ms で PUK 5 溶接顕微鏡 (または同等) を使用して、各ワイヤの一方の端を一緒に溶接します。フラットのマイクロ ペンチを使用して溶接ビードを平らにし、斜めのマイクロ カッターを使用して溶接チップの上の部分の周りを削除します。 使用低速ダイヤモンド見た水浴 (円形二重穴チューブ直径 1.6 mm ムライト) を被覆、ムライトの 2 つのセクションをカットする長さ約 10 mm、長さ約 80 mm の 2 つ目。 低速を見た、内側の穴が生成される楕円形セクション (図 2) の短い軸に整列することを確かめて、長軸方向の 45 ° で個々 のムライトの 1 つの先端をカットします。6.8 mm の短いものと 76 mm (通常 1 インチ坑井圧力容器用 56 mm) (図 2) 熱電対の長いセクションのムライトのセクションのサイズを調整します。 ダイヤモンド鋸刃と約 1 mm の厚さの小さな溝をカット平面短いムライト管先端に深い。溝は、内側の穴の配置に平行でなければなりません。 熱電対、ムライトの彼らのそれぞれの穴に慎重に各ワイヤを通します。90 ° お互いから 2 つのムライト セクションを調整するには、数度のワイヤーを曲げる、長いセクションにそれらをスレッド、もう少しワイヤーを曲げる、それらを 2 つまで、再びスレッド 45 ° 面はできるだけ近くにお互いに直面します。 短いセクションのヒントを充填し、熱電対シースの 90 ° エルボで 2 つのセクションをしっかりと修正するセラミック接着剤を使用します。 すべての下の塩の部分の長さ 2 mm 径の穴をドリルダウンするのにフライス盤、1.8 mm Ø と図 4に示すツールのステンレス鋼ドリルビットを使用します。 下の塩の部分の上部には、メスを使用し三角形の刃と鋭い小さなチャネル (約 1 mm と 2 mm と大きい) 熱電対の穴から穴を彫るためのポイント。注: 熱電対の短いセクションが塩の部分の上面にできるだけ近くにそこに完全に合うことを確認 (図 2B参照)。 長さ約 13 mm の直径 8 mm アルミナ ピストンをカットする低速ダイヤモンドソーを使用して (一般的なせん断実験) の場合のみブロックを強制的にアルミナをせん断を行います。 旋盤を使用して、チップの表面に互いに平行するダイヤモンド ツール (または同等) (≈ ± 0.002 mm) 12 ± アルミナ ピストンの長さを短くと 0.1 mm。 1.6.2 使用低速ダイヤモンド見た水浴ピストンをピストン軸の 45 ° の 2 つの部分にカットします。中番 (800) のサンドペーパーを使用して各ピストンの 45 ° 表面サンプルとアルミナ ピストン、grind(gently) 間任意にスライドを防ぐ。 ジャケットのサンプルの大きさおよびサンプル アセンブリの寸法に基づいて上部と下部のアルミナ ピストンの寸法を計算します。注: 同軸実験にはジャケット サンプル サイズにはのみが含まれます、コアと 2 回プラチナ (または金) の厚さのジャケット (厚さ 0.15 mm) の長さには。一般的なせん断実験のサンプルに置き換え、2 つ耐震ブロックとサンプルのスライスは、厚みは、一般的に ≈1 を強制時 (すなわちピストン軸に沿って測定される約 1.4 mm)。ここでは、ジャケットのサンプル、≈13.5 mm、≈19.5 mm であり、下には ≈16.6 ミリメートル長いトップのピストン。 ≈20 と ≈17 mm 長い、2 つのアルミナ ピストンをカットする低速切断を使用し、§1.6.1 (ここで 19.5 と 16.6 mm) の右の寸法で、長さを調整し、それらを並列化の手順を繰り返します (≈ ± 0.002 mm)。 サンプル ジャケット、厚さ 0.15 mm のプラチナ箔から 10 φ (直径 8 mm サンプル) のための 2 つのディスクを抽出するのに丸い形の中空パンチ (Ø 10 mm) を使用します。#1、#2 と図 5Aの #3 ツール コンポーネントを使用してカップ状に各ディスクの 1 mm の縁を曲げることによって 2 つのプラチナ カップ (図 5 a) を作る。 ≈3 mm (1 〜 1.5 ミリメートル「フル」s の各端から突き出てプラス「フル」のサンプル (すなわち、純擅断実験またはサンプル + 一般的なせん断実験のためブロックを強制断に対してのみコア試料) の長さの白金チューブを切断するのにパイプ カッターを使用します。十分な)。900 ° C で少なくとも 30 分 Pt チューブをアニールするのに卓上型まっフル炉を使用します。 プラチナのチューブに 1 つのカップに合わせて、チューブ、フラット、カップの端を挽くとプラチナ カップを溶接し管図 5 bおよび PUK 5 溶接顕微鏡に示すツールを使用してファイル ツールを使用して (電源: 18%; 溶接時間: 10 s)。 厚さ 0.025 mm のニッケル箔に (手で)「フル」のサンプルをラップし、プラチナのチューブにそれらに合います。2 番目のプラチナ カップと管を閉じて (、ファイル ツールを) それらを挽きます。カップと図 5 bのツールのコンポーネントを使用してチューブを溶接します。注: 45 ° のサンプルでは、忘れずに熱電対は (ストライク) に沿ってサンプル側にも装着されているが、溶接後、サンプルの位置を記憶するプラチナのジャケットを (永久的な鉛筆を使用して) マークを置きます。 若干フラット マイクロ-ラジオペンチのペアを使用してプラチナのチューブの先端を曲げます各アルミナ ピストン (上部および下のもの) は可能な限りプラチナの管に合うことができます。同じフラット ペンチのペアを使用して、合計の小径を維持するためにすべての周りにアルミナのピストンの上にチューブを押します。 (水浴) なしを見た低速ダイヤモンドを使用して、ピストン (内径 8 mm) のための内側の塩作品の 2 つの管とジャケット (8.8 mm 内径) の 1 つの管をカットします。中番 (800) のサンドペーパーを使用して、長さを調整します。注: 上下内側塩の作品がサンプルのまわり内部塩部分は、プラチナのジャケットをカバーすることは完全に、黒鉛炉の長さ中の上部と下部のアルミナ ピストンそれぞれカバーします。例えば、10 mm の長さの「フル」サンプルで上下内側塩作品は、それぞれ ≈14.40 mm、≈15.20 mm 長い。 一緒に手で、次の順序で: 低い外側塩ピース、下銅ディスクと黒鉛炉 (図 2 b)。炉の外側のパイロフィ ライト袖に熱電対の予想される位置にドットをマークするのにには、鉛筆を使用します。 外側の塩の部分を取り出し、手で黒鉛炉内 (ピストン ジャケット周辺) の内側の塩の作品を挿入します。 黒鉛炉、塩の内側の作品と一緒に、下の銅ディスク加工機を使用してドリルを手で保ちながら、熱電対の位置がされている ≈2 mm 径 (ステンレス鋼ドリルビット 1.8 mm Ø) の穴は (dot マーク) を推定しました。ドリルは (挿入サンプル) なしで炉と塩の内部要素セクションの半分を経なければなりません。 50 g の鉛を入れてセラミック受信者によって鉛の部分を準備し、約 30 分間、400 ° C で卓上型まっフル炉に受信者を残して。注意: は、ニトリル手袋を使用してリードを操作します。 リードが溶けたら完全、ツール構成要素 #2 コンポーネント #3 と図 6の 4 の上に座っている間にすぐに注ぐ。 右 §1.12.1 のステップの後 30 の 4 トンでリードを押して 40 トン油圧プレスを使用 s図 6のツール コンポーネント #1 を使用します。 §1.2.6 の手順を繰り返して、図 6 bのツール コンポーネントを使用して、リード部分を取り出してください。 低速度を使用するダイヤモンドは内部塩作品 (ピストン周り内径) の厚さ 2 mm のセクションを切断することによって塩化ナトリウム挿入 (図 2 b) を生成する (水アウトバス) 見た。フィット生理食塩水リード部分に挿入し、生理食塩水の間いくつかのリードをプッシュ、メスの任意のタイプを使用して挿入し、一緒にそれらを維持するために作品をリードします。中番 (400) のサンドペーパーを使用すると、リードの部分に塩化ナトリウム挿入を調整できます。 2. 料金サンプル アセンブリ 一緒に手でトップの銅ディスクを除いてサンプルのアセンブリを構成するすべての部分はつながる平和とパッキン ・ リング。外側の塩部分、リード部分と (図 2 b) 基本パイロフィ ライト部分をテフロン (テープまたはグリース PTFE) ラップします。 アーバー プレスの基地でベース プレートを置き、アーバー プレスのピストンに圧力容器をマウント、直径 27 mm の鋼製円筒を使用して圧力容器付きベース プレートを配置します。 ベース プレートの上およびサンプル アセンブリを運んでいる間は可能な限り高い中断された容器のまま、慎重に熱電対をベース プレートの熱電対の穴に収まります。ベース プレートの中央にサンプル アセンブリを配置します。 一度に、マイラーの間周りの組立ベース プレートと圧力容器の箔を追加します。注: その表面が完全にサンプル アセンブリ周辺基底のピストンの上面をカバーを確認します。 アーバー プレスを使用して、慎重にベース プレートの上に圧力容器を下げ、圧力容器の孔にサンプル アセンブリに適合します。注: ムライト鞘がこのステップで壊れないことを確認します。それが解読した場合 §1.3 から §1.3.6 へのステップを繰り返す必要があります。 適応クランプ (図 7を参照) を使用して、圧力容器を修正して、しっかりとベース プレートを一緒とトップの銅ディスクを追加、パッキング (σ3 WC ピストンを使用して) サンプル アセンブリ上に作品と σ3をリードします。 逆さま (手やカートを使用して) によって圧力容器を運ぶし、台の上に置きます。 各ワイヤのどの金属部分からそれらを隔離する熱電対のプラスチック チューブ (1.5 mm 外側 Ø; 1 mm インナー Ø) スライドし、S 型ユニバーサル フラット ピン熱電対コネクタする各ワイヤを修正します。 曲げるとベース プレートの底面の溝にワイヤーを合わせて、特に熱電対シースの先端で、互いのあらゆる接触を避けるために 2 本のワイヤの間に普通紙シートの部分を置きます。 直立の位置に圧力容器を切り、サンプル アセンブリ上にエンド負荷ピストン、σ3 WC ピストンと σ1 WC ピストン (σ1パッキングを含む) を配置します。 ベース プレート、圧力容器、グリッグス装置の下部プラテン上にピストンを配置し、温度制御システムへの熱電対コネクタを差し込みます。 3. 変形実験を行う (表示の方式は、図 8に示す) 油圧ポンプを監視するソフトウェアファルコン(または同等) を起動します。 電気バルブを開くことで変形ピストンを下げる EV2 と EV6 (画面をマウス左クリック) および V4 を (コントロール パネル) に手動でバルブします。(電気弁を閉じる、画面上で右クリックする) 他のバルブを閉じます。 ソフトウェア、変形ポンプで「実行」をクリックしてください、オプション「定流量」を選択します。150 mL/min に流量を設定、「挿入」をクリックして「スタート」をクリックします。 変形ピストンが σ1ピストンの上約 3 〜 4 mm と、ポンプを停止し、グリッグス型装置の変形アクチュエータと σ1ピストンに合わせて圧力容器を手で移動する「停止」をクリックします。 「プロジェクトを開く」を左クリックでCatmanEasy-ap 通信ソフトウェアを起動し、プロジェクト”Griggs_exp”を選択します。 左上隅の「スタート」を左クリックして、「力、圧力/温度差」パネルを選択して”力”のグラフを見ること。 もう一度、20 mL/min の流速で変形ポンプを開始する §3.2.1 の手順を繰り返します。変形アクチュエータは σ1ピストンに触れて力を大幅増加する必要があります – ときはファルコンに「停止」をクリックします。 EV6 と V4、開閉、EV3、V5 と V6 で拘束とエンド負荷アクチュエータを下げます。 CatmanEasy、上パネル「圧力/応力/LVDT」「拘束 ram 圧」のグラフを見ることをクリックします。 150 mL/min の流速で変形ポンプと §3.2.1 の手順を繰り返します。とき拘束圧およびエンド負荷アクチュエータはそれぞれ σ3ピストンとエンド負荷ピストンが接触 – ram 圧が急激に増加する-、変形ポンプを停止するには、「停止」をクリックしてください。 CatmanEasyを停止するには、左上隅に「停止」を左クリックします。 容器とピストン冷却システムにプラグインするのに二重の自己シール カプラー径 8 mm のプラスチック製のチューブを使用します。注:図 8に示すように、ピストンの周りと、容器を通してし、流量計を上に、下から冷却水が流れていることを確認します。 V7 と V8 を開き、圧力容器 (図 8の青いパス) の冷却システムの電源、(水の流れ 3 L/分前後となるはず) 流量計でチェックします。 拘束/エンド負荷 ram (図 8に黄色のパス) の冷却システムに切り替えます。 EV2、EV3 と V4、閉じる、開く EV4 封ポンプを補充します。 0.4 MPa の周り油タンクに圧力を増加する (図 8) の上に圧力リリーフ バルブ空気圧を使用して、オンします。 ファルコン、封ポンプ、選択「定流量」の”実行”をクリックしてします。フロー レートを 20 mL/分左左「塗りつぶし」し、「開始」に設定します。 ポンプが自動的に停止したとき、EV4 を閉じる、EV1 を開き §3.5.2 150 mL/min の流速で変形ポンプを補充するための手順を繰り返します。 封ポンプがいっぱい、EV4 を開き、石油タンク内の空気の圧力を解放する圧力リリーフ バルブをオフにします。 EV1 と EV4 を閉じて、EV2 EV5、EV6、V4 を開きます。 CatmanEasy_APチャンネルを選択パネル」測定 (名デはかって)」、2 つの変位トランスデューサー (LVDT) のデジタル チャンネルを選択およびゼロ (トップ ウィンドウで 0 を左クリック) に設定。パネル「測定上のジョブ (ジョブ ・ デ ・はかって)」、「ジョブ パラメーター (paramètres ・ デュ ・ ジョブ)」を左クリックし、、「ジョブ名」ボックスにテスト名を入力します。CatmanEasy (スタートを左クリック) を再開します。 ファルコン、拘束圧ポンプし、「定流量」を選択して”実行”を左クリックでポンプを起動します。1 mL/分に流量を設定、「挿入」し、「スタート」をクリックしてください。 拘束圧が約 10 MPa、拘束圧ポンプを停止し、力が鋭くCatmanEasyに増加しているとき変形ポンプ停止 3 mL/分の流量で §3.2.1 のステップを繰り返すことによって変形ポンプを開始します。注: σ3ピストンが進む中 σ1ピストンは最初非常に初めに、σ3ピストンによって駆動されるが、1 つのポイントで停止します。 拘束圧の圧力が 50 MPa に達するまで σ1ピストン リード部分との接触で保持されるよう 10 MPa のすべての増分 §3.7.1 の手順を繰り返します。拘束圧 50 MPa の周りが、ポンプ (“stop”を左クリック) を停止します。 圧力容器 (図 7) にベース プレートを固定するクランプの上の部分を外し、それぞれのクランプと圧力容器のテフロンの箔をスライドさせます。 炉 (温度コントロール パネルに緑色のボタン) に切り替えることにより加熱を開始し、6 と 7% の電気出力を設定する温度コント ローラーの矢印を使用します。注: 温度はゆっくり増加する必要があります。 30 ° C のまわりで温度を設定する温度コント ローラーの矢印で再生、「男」の回を押して自動 (「自動」) モードに切り替えてください。 “Prog”ボタンを 1 回押す選択必要な加熱プログラム (ソフトウェアを使用してプリセットEurothermitools)、し、プログラムを起動する”prog”をもう一度プッシュします。温度が約 0.3 の率で増加する必要があります ° C/s。 温度 200 ° C に達すると、プログラムを保持するために”prog”を 2 回プッシュします。 開始 (および停止) でポンプでくみ続ける (§ 3.7 と §3.2.1 の手順を繰り返します) 隣り合うの両方のポンプおよび変形ポンプ封ポンプ用 2 mL/分、3 mL/分の流量を使用します。注: 両方のピストンが互いをリード フラックス; ため反応すべき1 つのピストンが進む中、2 つ目は戻って動いています。注意: その σ1 2 と σ3、後ろ mm 3 のままになることを確認 3 ミリメートル以上ストライピング パッキング σ1を避けるために。パッキング σ1 σ1ピストンからストリップ、重要なリードのリークが発生し、実験は、サンプル アセンブリの準備も含めて、最初から繰り返す必要があります。 ポンプ、中に封ポンプが空の場合 EV5 V4 を閉じて、EV4 を開き §3.5.1、§3.5.2 ポンプを補充するための手順を繰り返します。 ポンプがいっぱい、EV4 を閉じるし、 CatmasEasy (「拘束 ram 圧」グラフ) に封ポンプ停止ポンプ ポンプ圧力として拘束の ram 圧値に等しいとき示される 3 mL/分の流量でを開始します。 石油タンクの圧力を解放し、EV5 と V4 を開きます。 ポンプと暖房隣り合うターゲット圧力と温度に達するまで続行します。目標温度を達成すると、暖房のプログラムを保持するために”prog”を 2 回を押します。注意: ポンプとヒーターの間に圧力と温度の高原を定義選択した値は食塩の融解曲線と (例えば相の圧力-温度安定性を考慮して実験の目的に応じて変更できます。サンプル)。塩化ナトリウムが溶融しないようにの台地の選択いずれの場合も、(李李して塩化ナトリウムの融解曲線の22 )。 変形を開始するには、封ポンプの「実行」をクリックして、「定圧」を選択ポンプ圧力を ( CatmanEasy)、上のグラフの”拘束 ram 圧”とターゲットで規制する「スタート」を左クリックして示される圧力値に設定圧力。 目的の変位速度 (例えば、4.71 mL/min 10-2 mm/s の変位速度に等しい流れレート) に対応する流量で変形ポンプを開始する §3.2.1 の手順を繰り返します。 サンプルひずみが目的の値に達したら、すぐに ≈300 ° C/分の速度で 200 ° C に温度を下げる両方変形と拘束ポンプ、温度コント ローラー、焼入を開始するすなわち、”prog”を 2 回プッシュを停止します。 温度を減少すると、2 つのポンプの「実行」を選択「定流量」を左クリックして拘束圧と変形の両方のポンプを起動します。封ポンプ用 0.5 mL/min と 0.1 mL/分変形ポンプに流量を設定、各ポンプの「塗りつぶし」し、「スタート」をクリックしてください。 温度は、200 ° C に達して、暖房のプログラムを保持するために”prog”温度コント ローラーのボタンを 2 回を押します。 使用して、「+」と”-“、≈5 MPa/分の速度で 1) の圧力が減少し、2) 変形ラム圧のまま ram 圧上 ≈50 MPa 両方のポンプの流量を調整するファルコンのインクリメント windows の。 減圧では、拘束のポンプがいっぱい、変形ポンプを停止、EV5 を閉じる、EV4 を開くし、手順を繰り返します § 3.7 停止 20 mL/分の流量でのポンプ油量の ≈5% がポンプに残っているとき。 EV4 を閉じるし、§ 3.7 CatmanEasy (「拘束圧 ram」グラフ) のポンプ ポンプ圧力として拘束圧 ram 圧値に等しいとき示されている停止の 3 mL/分の流量でポンプを始動するの手順を繰り返します。 EV5 を開き, 0.5, 0.1 mL/min の流量を使用して圧力 (「塗りつぶし」オプション) を減少させる、再び拘束と変形両方ポンプを開始 §3.11.5 の手順を繰り返します。 拘束圧が ≈100 MPa に達したら、30 ° c. に温度を下げる”prog”温度コント ローラーのボタンを 2 回押すプッシュ 2 回もう一度”prog”のプログラムを停止します。 圧力は 0.1 MPa 両方のポンプの周りは、ポンプを停止し、炉 (温度コントロール パネルの赤いボタン) と冷却システムの電源を切り替えます。 4. サンプルを削除します。 (図 7) の適応のクランプを使用して圧力容器にベース プレートを接続し直します。 閉じる EV5、EV6、V4、V5、V6、V7、V8、V1、V2、V3 を開き、熱電対および圧力容器の冷却システムのチューブを抜きます。 手ポンプを使用して、可能な限りの拘束とエンド負荷アクチュエータを持ち上げます。 150 mL/min の流速で変形ポンプを起動し、数ミリ以上の拘束のアクチュエータを変形アクチュエータを持ち上げる §3.2.1 の手順を繰り返します。注意: 変形アクチュエータ内部の O リングの除去を避けるために拘束のアクチュエータに関して 10 mm 以上の撤退する必要があります。 (手やカートを使用して) によって容器とピストン (σ1, σ3、エンド負荷とベース プレート) グリッグス型装置から取り出します。 Σ1, σ3とエンド負荷ピストンを取り外し、ワークベンチでは、容器を逆さまに置きます。S 型熱電対コネクタを外し、絶縁のプラスチック製のチューブを削除、クランプのネジを外し、ベース プレートとマイラー箔を奪います。 梱包 σ3の上に鉛の部分を置く容器直立、リングおよびサンプル アセンブリを押して下から 40 トン油圧プレスを使用して電源を入れます。 ペンチと曲線切れ刃メスを使用してサンプル アセンブリを慎重に解体します。注: サンプル アセンブリを解体中、実験中に熱電対の先端部の正確な位置と可能なジャケット漏れの痕跡を確認します。これは機械のデータ (温度オフセット、汚染など) の解釈の重要な可能性があります。(溶融) を介してリード部分、熱電対ワイヤと WC プラグのみを次の実験のため再度使用可能性があります。