気孔率に複製技術とエフェクトでオープンセルアルミフォームの製造のためのプロトコルのキャスト

広いなどBanhart ¹とレビュー記事を至るまでに引用された作品の大きな体で示したように、金属発泡体は、近年関心と研究努力を大量に集めて、コンデら ²以上最近グドールとモーテンセン^3。材料の製造に用いる方法のうち、複製プロセスは、その実験的単純さと提供することができる最終的な発泡体構造の制御の程度によって区別される。それは彼らが、彼らがより適切に、多孔質金属またはマイクロセルラー金属と呼ばれる液体内のガスの気泡によって生産されていないとして文献にそのような材料は、多くの場合、発泡体として記述（とここにいる）しているがあることに留意されたい。

複製プロセスの最初の報告書は、1960年代初頭⁴にあった、それはエコールポリテックでモーテンセンの研究グループによる顕著な進歩と、それ以来、様々な段階でさらに開発されましたスイスhniqueルガノローザンヌ。

プロセスは、プリフォームは、酸化を起こす溶媒浸出又は熱分解によって除去することができる冷却した後、最終的な材料^2,5に多孔性の形状を規定する粒子のプリフォームの周りの金属の鋳造に依存している。この技術の一般的な使用は、アルミニウム^5-10またはアルミニウム合金発泡体^11-14を産生するためのスペースホルダーとしてNaClを用いる。 NaClのような、非毒性の、容易にアクセス可能で、水に溶解することによって発泡体から除去することができるなど、いくつかの利点を有する。 801℃の融点を有することによって、アルミニウム、最も一般的に、この値よりも低い融点を有する金属を用いることができるが、実施例はまた、ミックスを加湿することにより、そのようなバルク金属ガラスのような材料との使用に存在する液体パラジウム系バルク金属ガラス合金及びNaClが^15の顆粒。高融点材料と、NaClの置換はまた、ページを許可高融点金属¹⁶から発泡体のroduction。これは、他の水溶性材料、または砂の異なるタイプを含む不溶性のものを挙げることができる。この形態では、プロセスはより砂、高圧水ジェット^17、18、または異なる洗浄液¹⁹の形態又は^20が必要とされる攪拌を除去するように、従来の砂型鋳造のようになる。

本質的なプロセスのNaCl粒子を取り、金型内に配置することによって²¹に進み^{、4、22、23。}基本的な方法は、発泡挙動調査広範囲のアルミニウム及びアルミニウム合金発泡体^24-26を作るために使用されてきた。追加のステップは、さらに密度を制御するために、孔の相互接続性を高めるために導入されている。これらは、プリフォームの緻密化を含む。プリフォームを緻密化するために、焼結が²⁷採用されている^、28の焼結挙動と^、13が異なる実験で使用されているNaClがグドールらによって記載さ温度、顆粒のサイズおよび密度に基づく^。29。この目的のために使用される別の方法は、冷間静水圧プレス^{（CIP）5、30}である。これは、同程度の密度の大きいスペクトルを達成することができます速い手法である。手順は、金属粉末およびNaCl粒子と固体状態で行うことができ、その後、時には焼及び溶解プロセス³¹と呼ばれている。

日付および他の技術との比較の複製技術の使用の完全な調査はグドールとモーテンセン³に示されている。

本研究では、詳細な機器および複製法により、金属発泡体の処理のために使用されている実験プロトコルに報告し、研究室設定で実施するのが比較的容易である。別の機能が他の研究グラムに存在するとそれは、機器の他のバージョンを認識することが重要ですroups、そしてここで提示装置は、材料を処理するのに適している、それが唯一のバージョンまたは動作させることが可能なプロトコルではないこと。いずれの場合においても、任意の特定の方法の完全な理解は、実験の成功に不可欠である。

使用される正確なプロトコルは、以下に詳述する。プロトコルのバリエーション（A、B、CおよびD）は、主に製造されたフォームの密度を変化させることを意図し、それらの間に小さな変化を有する。気孔率は、バルク試料の重量、その体積及びアルミニウム（2.7グラム/ cm ^3）での密度の測定値から計算された。複製によってアルミニウムフォームの製造について記載した方法を開発する試みは、方法は、可能な限り実現するのに簡単であるように、最小の可能な限り高度な機器の量を低減する試みがなされている。異なる段階で使用することができる他の変形例は後述される。