Summary

Computer numerieke controle Micromilling van een microfluïdisch acrylapparaat met een gespreide beperking voor magnetische immunoassays op basis van nanodeeltjes

Published: June 23, 2022
doi:

Summary

Microfluïdica is een krachtig hulpmiddel voor de ontwikkeling van diagnostische tests. Dure apparatuur en materialen, evenals bewerkelijke fabricage- en handlingtechnieken, zijn echter vaak vereist. Hier beschrijven we het fabricageprotocol van een acryl microfluïdisch apparaat voor magnetische micro- en nanodeeltjesgebaseerde immunoassays in een goedkope en eenvoudig te gebruiken omgeving.

Abstract

Microfluïdische systemen hebben de immunoassaytechnieken sterk verbeterd. Veel microfabricagetechnieken vereisen echter gespecialiseerde, dure of gecompliceerde apparatuur, waardoor fabricage duur en incompatibel is met massaproductie, wat een van de belangrijkste voorwaarden is voor point-of-care-tests (POCT) om te worden toegepast in omgevingen met weinig middelen. Dit werk beschrijft het fabricageproces van een acryl (polymethylmethacrylaat, PMMA) apparaat voor nanodeeltjes-geconjugeerde enzymatische immunoassay testen met behulp van de computer numerieke controle (CNC) micromilling techniek. De werking van het microfluïdische apparaat wordt aangetoond door een immunoassay uit te voeren om een commercieel antilichaam te detecteren met behulp van lysozym als een modelantigeen geconjugeerd aan 100 nm magnetische nanodeeltjes. Dit apparaat integreert een fysieke gespreide beperking van slechts 5 μm in hoogte, gebruikt om magnetische microdeeltjes die deel uitmaken van een magnetische val te vangen door een externe magneet te plaatsen. Op deze manier is de magnetische kracht op de immunosupport van geconjugeerde nanodeeltjes voldoende om ze te vangen en weerstand te bieden aan de stromingsweerstand. Dit microfluïdische apparaat is bijzonder geschikt voor goedkope massaproductie zonder het verlies van precisie voor immunoassay-prestaties.

Introduction

De afgelopen jaren heeft microfluïdica een belangrijke rol gespeeld bij immunoassaytechnieken1. Miniaturisatietechnologie heeft veel uitstekende voordelen in vergelijking met traditionele immunoassays, zoals een lager monster- en reagensverbruik, kortere incubatietijden, efficiënte uitwisseling van oplossingen en hogere integratie en automatisering2.

Bovendien verminderen microfluïdische systemen in immunoassays, in combinatie met magnetische nanodeeltjes als immunosupport, de incubatietijden aanzienlijk, waardoor een hoge detectiegevoeligheid wordt bereikt vanwege de verhoogde oppervlakte-volumeverhouding3. Brownse beweging van de deeltjes verbetert de reactiekinetiek tijdens de vorming van het antigeen-antilichaamcomplex 4,5. Bovendien bieden de magnetische eigenschappen van nanodeeltjes de veelzijdigheid om te worden geïntegreerd in verschillende microfluïdische apparaatconfiguraties, waardoor ze een ideale kandidaat zijn voor signalering en molecuulvangst in geminiaturiseerde on-chip biosensingsystemen5. Magnetische krachten zijn echter aanzienlijk zwakker dan luchtweerstandskrachten op nanometerschaal vanwege de hoge oppervlakte-volumeverhouding6. Daarom kan het vastleggen van nanodeeltjes voor cruciale immunoassay-stappen zoals wassen en detecteren een uitdaging zijn, en een conventionele magneet is onvoldoende4.

Een efficiënte manier om de nanodeeltjes te manipuleren is het gebruik van een microfluïdische magnetische val gevormd door ijzeren microdeeltjes, die zijn verpakt in een microfluïdische structuur3. Daarom, wanneer een externe magneet nadert, wordt een complexe interactie gecreëerd binnen het gemagnetiseerde poreuze medium tussen de magnetische en fluxkrachten. De magnetische kracht die op de nanodeeltjes inwerkt, is sterk genoeg om ze op te vangen en weerstand te bieden aande stromingsweerstand 3,4,7. Deze aanpak vereist microfabricagetechnieken die resoluties bereiken in de orde van enkele micrometers om micrometrische structuren te genereren die de microdeeltjes vasthouden.

De huidige microfabricagetechnieken maken het mogelijk om structuren met hoge resolutie te fabriceren van enkele microns tot honderden nanometers8. Veel van deze technieken vereisen echter gespecialiseerde, dure of gecompliceerde apparatuur. Een van de grootste problemen is de vereiste voor een cleanroom voor matrijsfabricage, die duur en tijdrovend blijft 8,9. Onlangs hebben microfluïdische ingenieurs dit nadeel overwonnen door een verscheidenheid aan alternatieve fabricagemethoden te ontwikkelen, met verschillende voordelen zoals lagere kosten, snellere doorlooptijden, goedkopere materialen en gereedschappen en verhoogde functionaliteit8. Op deze manier bracht de ontwikkeling van nieuwe microfabricagetechnieken goedkope, niet-cleanroommethoden met resoluties zo laag als 10 μm8. Patroonvorming kan direct op een substraat worden gebruikt zonder een duur gietpatroon te genereren, waardoor een tijdrovend proces wordt vermeden. Directe fabricagemethoden omvatten CNC-frezen, laserablatie en directe lithografie8. Al deze methoden zijn geschikt voor het produceren van kanalen met een hoge beeldverhouding in een breed scala aan materialen, ongeacht hun hardheid9, waardoor nieuwe en voordelige geometrieën, fysiek gedrag en kwaliteiten in microfluïdische apparatenmogelijk worden 8.

CNC-microfrezen creëren microschaalstructuren met behulp van snijgereedschappen die bulkmateriaal uit een substraat verwijderen en is een effectieve fabricagemethode voor microfluïdische apparaten10,11. De micromolentechniek kan nuttig zijn in microfluïdische toepassingen om microkanalen en functies direct op het werkoppervlak te creëren, wat een belangrijk voordeel biedt: een werkstuk kan in korte tijd (minder dan 30 minuten) worden vervaardigd, waardoor de doorlooptijd van ontwerp tot prototype12 aanzienlijk wordt verkort. Bovendien maakt de brede beschikbaarheid van snijaccessoires van verschillende materialen, maten en vormen CNC-freesmachines een geschikt hulpmiddel dat de fabricage van verschillende functies in vele soorten goedkope wegwerpmaterialen mogelijk heeft gemaakt13.

Van alle materialen die vaak worden gebruikt in micromolens, blijven thermoplasten een toonaangevende keuze vanwege hun vele gunstige eigenschappen en compatibiliteit met biologische toepassingen 10,14. Thermoplasten zijn een aantrekkelijk substraat voor microfluïdische systemen vanwege hun aanzienlijke voordelen voor de ontwikkeling van goedkope, wegwerpanalysesystemen9. Bovendien zijn deze materialen zeer geschikt voor productieprocessen met een hoog volume, waardoor ze geschikt zijn voor commercialisering en massaproductie. Om deze redenen worden thermoplasten zoals PMMA sinds de beginjaren van microfluïdica als betrouwbare en robuuste materialen beschouwd10. Er zijn verschillende protocollen beschreven om gesloten kanalen in thermoplasten te fabriceren, zoals solventbinding15, warmtebinding16 en ultraviolette (UV) / ozonoppervlakbehandelingsbinding17.

In veel gevallen is de positioneringsresolutie die wordt bereikt met conventionele micromolenmachines niet voldoende voor sommige microfluïdische toepassingen die structuren kleiner dan 10 μm vereisen. High-end micromilling heeft voldoende resolutie. Helaas is het gebruik ervan vanwege de hoge prijzen beperkt tot een handvol gebruikers12. Eerder rapporteerde onze onderzoeksgroep de fabricage en manipulatie van een goedkoop gereedschap dat bewerkingsstructuren van minder dan 10 μm mogelijk maakt, waardoor de resolutie van conventionele freesmachineswordt overwonnen 12. Het armatuur is een platform vervaardigd door 3D-printen met eenvoudige elektronica, met drie piëzo-elektrische actuatoren. Het oppervlak bevat scharniervormige verbindingen die het mogelijk maken om te worden opgetild wanneer de piëzo-elektrische elementen tegelijkertijd werken. Z-as verplaatsing kan worden geregeld met een resolutie van 500 nm en een nauwkeurigheid van ±1,5 μm12.

Dit artikel presenteert de stappen van het productieproces van een acrylapparaat (PMMA) door middel van een micromolentechniek. Het chipontwerp bestaat uit een hoofdkanaal van 200 μm breed en 200 μm hoog en een zijkanaal met dezelfde afmetingen om de stroom van de reagentia te zuiveren. In het centrale gebied wordt het kanaal onderbroken door een fysieke beperking van slechts 5 μm hoog, vervaardigd met het 3D-geprinte piëzo-elektrische platform gemaakt door deze groep12, om magnetische microdeeltjes te vangen die een magnetische val vormen voor nanodeeltjes door een externe magneet te plaatsen. We tonen de werking van het microfluïdische apparaat door een immunoassay uit te voeren om een commercieel antilichaam te detecteren met behulp van lysozym als een modelantigeen geconjugeerd aan 100 nm magnetische nanodeeltjes. Dit apparaat combineert verschillende functies die het uniek maken4: het gebruik van magnetische nanodeeltjes als immuunondersteuning vermindert de totale testtijd van uren tot minuten; het gebruik van een fluorogeen enzym voor detectie zorgt voor detectielimieten die vergelijkbaar zijn met die van standaard enzyme-linked immunosorbent assays (ELISA’s); en het gebruik van een thermoplast als fabricagemateriaal maakt het compatibel met massaproductie, wat niet het geval was voor eerdere magnetische vallen van microfluïdische nanodeeltjes3, en maakt het een uitstekende kandidaat om POCT te ontwikkelen.

Protocol

1. Micromolens Oppervlakte slijpenSchakel de micromolenmachine en de piëzo-elektrische controller in. Start hun respectievelijke besturingssoftware12. Selecteer de vereiste eindmolenbits (diameters van 200 μm en 800 μm). Plaats ze in het daarvoor bestemde compartiment van de freesmachine (figuur 1). Knip 9 mm x 25 mm rechthoeken van 1,3 mm dik PMMA met de 800 μm eindfreesbit. Bevestig een van deze rechthoeke…

Representative Results

Het was mogelijk om een zeer reproduceerbaar fabricageprotocol op te stellen dat de resolutie van de conventionele micromolentechniek verbetert. Met behulp van dit protocol wordt de fabricage bereikt van een kanaal zo klein als 5 μm hoog dat werkt als een gespreide beperking in een 200 μm hoog kanaal. Het eenvoudige ontwerp van de verspringende beperking vangt ijzeren microdeeltjes op met een diameter van 7,5 μm die, wanneer ze in het microkanaal worden samengeperst, de creatie van een magnetische val mogelijk maken w…

Discussion

Een acryl microfluïdisch apparaat voor immunoassays met behulp van nanodeeltjes als immunosupport werd gefabriceerd met behulp van een micromilling-techniek. De methode van directe productie op het substraat heeft het voordeel dat het gebruik van een hoofdmatrijs en de tijd en kosten die dit met zich meebrengt, wordt vermeden. Het is echter beperkt tot rapid prototyping en de productie van grote hoeveelheden apparaten.

Hier gebruikten we een eerder gemeld accessoire piëzo-elektrisch platform…

Declarações

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Dit werk werd ondersteund door Conacyt, Mexico onder subsidie 312231 van de “Programa de Apoyos para Actividades Científicas, Tecnológicas y de Innovación”, en door AMEXCID en het Mexicaanse ministerie van Buitenlandse Betrekkingen (SRE) onder subsidie “Prueba serológica rápida, barata y de alta sensibilidad para SARS-CoV-2”. JAHO bedankt Conacyt Mexico voor hun PhD-beurs.

Materials

0.008 Endmill KYOCERA SGS  2204 2FL 0.008×1/8×0.12×1-1/12
0.032 Endmill KYOCERA SGS  2228 2FL 0.032×1/8×0.48×1-1/12
Carbonyl-iron microparticles  Sigma-Aldrich 44890 7 μm 
Chloroform Fermont 6201 Health Hazard: Moderate
Flammability: None
Reactivity: None
Contact Hazard: Moderate 
CMOS camera Moment Teledyne Photometrics Sensor Technology: CMOS
Quantum Efficiency: 73%
Pixel Size: 4.5 µm x 4.5 µm
Supported Interfaces: USB 3.2 Gen 2
Dr Engrave Software Roland DGA Corporation Engraving software to design and create the engraving path on the surface
Extraction hood Unknown Unknown
Flexible Plastic Tubing Tygon AAD04103 ID = 0.020, OD = 0.060
Fluorescence microsope  ZEISS Axio Vert.A1
High Precision Dispense Needle Loctite 98612
Homemade piezoelectric controller application LabView  See reference 12 for more details.
Loctite 495 instant adhesive Henkel 49503 Apply with micropipette tip or dispensing needle 
MagJET Separation Rack thermoscientific 12 x 1.5 mL
Mechanic press Home-made
Milling Machine Roland MDX-50
Piezoelectric platform  Home-made See reference 12
Polymethylmethacrylate – Sheet – PMMA, Acrylic Goodfellow ME303018/1 Thickness: 1.3 mm, Transparency: Clear/Transparent
PVCamTest software Teledyne Photometrics Version 3.10.107  Image acquisition software
Stereo microscope Nikon SMZ 7457
SuperMag Carboxyl Beads Ocean NanoTech KSC0100 100 nm
Syringe pump kd Scientific  KDS200 Can hold up to two syringes
Utrasonic bath Branson 2800
VPanel software  Windows OS Version 1.0.3.0 Software for controlling the micromilling machine

Referências

  1. Ng, A. H. C., Uddayasankar, U., Wheeler, A. R. Immunoassays in microfluidic systems. Analytical and Bioanalytical Chemistry. 397 (3), 991-1007 (2010).
  2. Berlanda, S. F., Breitfeld, M., Dietsche, C. L., Dittrich, P. S. Recent advances in microfluidic technology for bioanalysis and diagnostics. Analytical Chemistry. 93 (1), 311-331 (2021).
  3. Teste, B., et al. Microchip integrating magnetic nanoparticles for allergy diagnosis. Lab on a Chip. 11 (24), 4207-4213 (2011).
  4. Guevara-Pantoja, P. E., Sánchez-Domínguez, M., Caballero-Robledo, G. A. Micro-nanoparticles magnetic trap: Toward high sensitivity and rapid microfluidic continuous flow enzyme immunoassay. Biomicrofluidics. 14 (1), 014111 (2020).
  5. Khizar, S., et al. Magnetic nanoparticles in microfluidic and sensing: From transport to detection. Electrophoresis. 41 (13-14), 1206-1224 (2020).
  6. Podaru, G., Chikan, V. CHAPTER 1: Magnetism in nanomaterials: Heat and force from colloidal magnetic particles. Magnetic Nanomaterials: Applications in Catalysis and Life Sciences. , 1-24 (2017).
  7. Reynoso-Hernández, K. B., Guevara-Pantoja, P. E., Caballero-Robledo, G. A. Capture efficiency of magnetic nanoparticles through the compaction effect of a microparticles column. Physical Review E. 104 (2), 024603 (2021).
  8. Gale, B. K., et al. A review of current methods in microfluidic device fabrication and future commercialization prospects. Inventions. 3 (3), 60 (2018).
  9. Liu, K., Fan, Z. H. Thermoplastic microfluidic devices and their applications in protein and DNA analysis. Analyst. 136 (7), 1288-1297 (2011).
  10. Guckenberger, D. J., de Groot, T. E., Wan, A. M. D., Beebe, D. J., Young, E. W. K. Micromilling: A method for ultra-rapid prototyping of plastic microfluidic devices. Lab on a Chip. 15 (11), 2364-2378 (2015).
  11. Guevara-Pantoja, P. E., Jiménez-Valdés, R. J., García-Cordero, J. L., Caballero-Robledo, G. A. Pressure-actuated monolithic acrylic microfluidic valves and pumps. Lab on a Chip. 18 (4), 662-669 (2018).
  12. Guevara-Pantoja, P. E., Chavez-Pineda, O. G., Solis-Serrano, A. M., Garcia-Cordero, J. L., Caballero-Robledo, G. A. An affordable 3D-printed positioner fixture improves the resolution of conventional milling for easy prototyping of acrylic microfluidic devices. Lab on a Chip. 20 (17), 3179-3186 (2020).
  13. Friedrich, C. R., Vasile, M. J. Development of the micromilling process for high-aspect-ratio microstructures. Journal of Microelectromechanical Systems. 5 (1), 33-38 (1996).
  14. Malayath, G., Sidpara, A. M., Deb, S. Study of different materials response in micro milling using four edged micro end mill tools. Journal of Manufacturing Processes. 56, 169-179 (2020).
  15. Jiang, J., et al. A single low-cost microfabrication approach for polymethylmethacrylate, polystyrene, polycarbonate and polysulfone based microdevices. RSC Advances. 5 (45), 36036-36043 (2015).
  16. Sun, Y., Kwok, Y. C., Nguyen, N. T. Low-pressure, high-temperature thermal bonding of polymeric microfluidic devices and their applications for electrophoretic separation. Journal of Micromechanics and Microengineering. 16 (8), 1681-1688 (2006).
  17. Tsao, C. W., Hromada, L., Liu, J., Kumar, P., DeVoe, D. L. Low temperature bonding of PMMA and COC microfluidic substrates using UV/ozone surface treatment. Lab on a Chip. 7 (4), 499-505 (2007).
  18. Bamshad, A., Nikfarjam, A., Khaleghi, H. A new simple and fast thermally-solvent assisted method to bond PMMA-PMMA in micro-fluidics devices. Journal of Micromechanics and Microengineering. 26 (6), 065017 (2016).
  19. Ogilvie, I. R. G., et al. Reduction of surface roughness for optical quality microfluidic devices in PMMA and COC. Journal of Micromechanics and Microengineering. 20 (6), 065016 (2010).

Play Video

Citar este artigo
Hernández-Ortiz, J. A., Guevara-Pantoja, P. E., Andrade-Medina, M., Carrillo-Tripp, M., Caballero-Robledo, G. A. Computer Numerical Control Micromilling of a Microfluidic Acrylic Device with a Staggered Restriction for Magnetic Nanoparticle-Based Immunoassays. J. Vis. Exp. (184), e63899, doi:10.3791/63899 (2022).

View Video