Om hoge hoeveelheden waterstof in aluminium en aluminiumlegeringen te introduceren, werd een nieuwe methode van waterstoflading ontwikkeld, genoemd de wrijving in waterprocedure.
Een nieuwe methode voor het opladen van aluminium op waterstof werd ontwikkeld door middel van een wrijving in water (FW) procedure. Deze procedure kan gemakkelijk leiden tot hoge hoeveelheden waterstof in aluminium op basis van de chemische reactie tussen water en niet-oxide gecoate aluminium.
In het algemeen, aluminium basis legeringen hebben een hogere weerstand tegen milieu-waterstof brosheid dan staal. De hoge weerstand tegen waterstof brosheid van aluminiumlegeringen is te wijten aan oxide films op de legering oppervlak blokkeren waterstof binnenkomst. Om de hoge gevoeligheid van aluminiumlegeringen te evalueren en te vergelijken, wordt het opladen van waterstof meestal uitgevoerd vóór mechanische tests1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14, 15,16,17. Het is echter bekend dat waterstof opladen aluminium is niet gemakkelijk, zelfs bij het gebruik van waterstof opladen methoden zoals kathodische opladen15,langzame spanning tarief vervorming onder vochtige lucht16, of waterstof plasma gas opladen17. De moeilijkheid van waterstof opladen aluminium legeringen is ook te wijten aan de oxide films op de aluminium legering oppervlak. We postuleerden dat hogere hoeveelheden waterstof in aluminiumlegeringen konden worden geïntroduceerd als we de oxidefilm continu in water konden verwijderen. Thermodynamisch18, zuiver aluminium zonder oxide film reageert gemakkelijk met water en genereert waterstof. Op basis hiervan hebben we een nieuwe methode ontwikkeld voor het opladen van aluminiumlegeringen op basis van de chemische reactie tussen water en niet-oxidealuminium. Deze methode is in staat om grote hoeveelheden waterstof toe te voegen aan aluminiumlegeringen op een eenvoudige manier.
Een belangrijk aspect van de FW-procedure is de bevestiging van de twee exemplaren aan de magnetische roerder. Omdat het midden van de roerstaaf de niet-wrijvingszone wordt, is het het beste om de bevestiging van de exemplaren in het midden van de roerstaaf te vermijden.
Controle van de rotatiesnelheid van de roerstaaf is ook belangrijk. Wanneer de snelheid meer dan 240 tpm is, wordt het moeilijk om het reactievat op het podium van de magnetische roerder te behouden. Wanneer de FW-procedure op…
The authors have nothing to disclose.
Dit werk werd financieel ondersteund voor een deel door The Light Metal Educational Foundation, Inc, Osaka, Japan
Air furnace | GC | QC-1 | |
Aluminum alloy plates | Kobe Steel | Al/1.0 mass% Mg/0.8 mass% Si | |
Electric balance | A&D | HR-200 | |
Glass container | Custom made | ||
Magnetic stirrer | CORNING | PC-410D | |
Optical Comparator | NIKON | V-12B | |
pH meter | Sato Tech | PH-230SDJ | |
Quartz tube | Custom made | ||
Rotary polishing machine | IMT | IM-P2 | |
Secondary electrom microscope | JOEL | JSM-5310LV | |
Sensor gas chromatograph | FIS Inc. | SGHA | |
Silicon carbide emery paper | IMT | 531SR | |
Tensile testing machine | Toshin Kogyo | SERT-5000-C | |
Tubular furnace | Honma Riken | Custom made |