Summary

Computer Numerical Control Micromilling of a Microfluidic Acrylic Device with a Staggered Restriction for Magnetic Nanoparticle-based Immunoassays

Published: June 23, 2022
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Summary

Die Mikrofluidik ist ein leistungsfähiges Werkzeug für die Entwicklung diagnostischer Tests. Oft sind jedoch teure Geräte und Materialien sowie aufwändige Fertigungs- und Handhabungstechniken erforderlich. Hier beschreiben wir das Herstellungsprotokoll eines mikrofluidischen Acrylgeräts für magnetische Mikro- und Nanopartikel-basierte Immunoassays in einer kostengünstigen und einfach zu bedienenden Umgebung.

Abstract

Mikrofluidische Systeme haben stark verbesserte Immunoassay-Techniken. Viele Mikrofabrikationstechniken erfordern jedoch spezialisierte, teure oder komplizierte Geräte, was die Herstellung teuer und inkompatibel mit der Massenproduktion macht, was eine der wichtigsten Voraussetzungen für Point-of-Care-Tests (POCT) in ressourcenarmen Umgebungen ist. Diese Arbeit beschreibt den Herstellungsprozess eines Acryls (Polymethylmethacrylat, PMMA) für Nanopartikel-konjugierte enzymatische Immunoassay-Tests unter Verwendung der Computer Numerical Control (CNC) Mikrofrästechnik. Die Funktionsweise des mikrofluidischen Geräts wird durch die Durchführung eines Immunoassays zum Nachweis eines kommerziellen Antikörpers unter Verwendung von Lysozym als Modellantigen gezeigt, das an 100 nm magnetische Nanopartikel konjugiert ist. Dieses Gerät integriert eine physikalisch versetzte Beschränkung von nur 5 μm Höhe, die verwendet wird, um magnetische Mikropartikel zu erfassen, die eine Magnetfalle bilden, indem ein externer Magnet platziert wird. Auf diese Weise reicht die magnetische Kraft auf die Immununterstützung konjugierter Nanopartikel aus, um sie einzufangen und dem Strömungswiderstand zu widerstehen. Dieses mikrofluidische Gerät eignet sich besonders für die kostengünstige Massenproduktion ohne den Verlust an Präzision für die Immunoassay-Leistung.

Introduction

In den letzten Jahren hat die Mikrofluidik eine wichtige Rolle bei Immunoassay-Technikengespielt 1. Die Miniaturisierungstechnologie hat viele herausragende Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Immunoassays, wie z. B. einen reduzierten Proben- und Reagenzienverbrauch, kürzere Inkubationszeiten, effizienten Lösungsaustausch sowie eine höhere Integration und Automatisierung2.

Darüber hinaus reduzieren mikrofluidische Systeme in Immunoassays in Verbindung mit magnetischen Nanopartikeln als Immununterstützung die Inkubationszeiten erheblich und erreichen aufgrund des erhöhten Oberflächen-Volumen-Verhältnisses eine hohe Detektionsempfindlichkeit3. Die Brownsche Bewegung der Partikel verbessert die Reaktionskinetik während der Bildung des Antigen-Antikörper-Komplexes 4,5. Darüber hinaus bieten die magnetischen Eigenschaften von Nanopartikeln die Vielseitigkeit, in verschiedene mikrofluidische Gerätekonfigurationen integriert zu werden, was sie zu einem idealen Kandidaten für die Signalübertragung und Molekülerfassung in miniaturisierten On-Chip-Biosensorsystemen macht5. Allerdings sind die magnetischen Kräfte aufgrund des hohen Oberflächen-Volumen-Verhältnisses deutlich schwächer als die Widerstandskräfte auf der Nanometerskala6. Daher kann die Erfassung von Nanopartikeln für entscheidende Immunoassay-Schritte wie Waschen und Detektion eine Herausforderung darstellen, und ein herkömmlicher Magnet reicht nicht aus4.

Eine effiziente Möglichkeit, die Nanopartikel zu manipulieren, ist die Verwendung einer mikrofluidischen Magnetfalle, die aus Eisenmikropartikeln besteht, die in einer mikrofluidischen Strukturverpackt sind 3. Wenn sich also ein externer Magnet nähert, entsteht innerhalb des magnetisierten porösen Mediums eine komplexe Wechselwirkung zwischen den magnetischen und den Flusskräften. Die magnetische Kraft, die auf die Nanopartikel wirkt, ist stark genug, um sie einzufangen und dem Strömungswiderstand 3,4,7 zu widerstehen. Dieser Ansatz erfordert Mikrofabrikationstechniken, die Auflösungen in der Größenordnung von wenigen Mikrometern erreichen, um mikrometrische Strukturen zu erzeugen, die die Mikropartikel zurückhalten.

Aktuelle Mikrofabrikationstechniken ermöglichen die hochauflösende Herstellung von Strukturen von wenigen Mikrometern bis zu Hunderten vonNanometern 8. Viele dieser Techniken erfordern jedoch eine spezielle, teure oder komplizierte Ausrüstung. Eine der Hauptschwierigkeiten ist die Forderung nach einem Reinraum für den Formenbau, der nach wie vor kostspielig und zeitaufwendigist 8,9. In jüngster Zeit haben Mikrofluidik-Ingenieure diesen Nachteil überwunden, indem sie eine Vielzahl alternativer Fertigungsmethoden mit verschiedenen Vorteilen wie reduzierten Kosten, schnelleren Durchlaufzeiten, billigeren Materialien und Werkzeugen und erhöhter Funktionalität entwickelthaben 8. Auf diese Weise brachte die Entwicklung neuer Mikrofabrikationstechniken kostengünstige Nicht-Reinraum-Methoden, die Auflösungen von nur 10 μm8 erreichen. Die Strukturierung kann direkt auf einem Substrat verwendet werden, ohne ein teures Formmuster zu erzeugen, wodurch ein zeitaufwändiger Prozess vermieden wird. Zu den direkten Fertigungsmethoden gehören CNC-Fräsen, Laserablation und Direktlithographie8. Alle diese Verfahren eignen sich zur Herstellung von Kanälen mit hohem Aspektverhältnis in einer Vielzahl von Materialien, unabhängig von ihrer Härte9, was neue und vorteilhafte Geometrien, physikalisches Verhalten und Qualitäten in mikrofluidischen Bauelementen ermöglicht8.

CNC-Mikrofräsen erzeugt mikroskalige Strukturen mit Schneidwerkzeugen, die Schüttgut von einem Substrat entfernen und ist eine effektive Herstellungsmethode für mikrofluidische Geräte10,11. Die Mikrofrästechnik kann in mikrofluidischen Anwendungen nützlich sein, um Mikrokanäle und Merkmale direkt auf der Arbeitsfläche zu erzeugen, was einen entscheidenden Vorteil bietet: Ein Werkstück kann in kurzer Zeit (weniger als 30 Minuten) hergestellt werden, wodurch die Durchlaufzeit vom Entwurf bis zum Prototyp erheblich verkürztwird 12. Darüber hinaus macht die breite Verfügbarkeit von Schneidzubehör verschiedener Materialien, Größen und Formen CNC-Fräsmaschinen zu einem geeigneten Werkzeug, das die Herstellung verschiedener Merkmale in vielen Arten von kostengünstigen Einwegmaterialien ermöglicht hat13.

Unter allen Materialien, die üblicherweise beim Mikrofräsen verwendet werden, bleiben Thermoplaste aufgrund ihrer vielen günstigen Eigenschaften und ihrer Kompatibilität mit biologischen Anwendungen eine führende Wahl10,14. Thermoplaste sind aufgrund ihrer signifikanten Vorteile für die Entwicklung kostengünstiger Einweg-Analysesysteme ein attraktives Substrat für mikrofluidische Systeme9. Darüber hinaus sind diese Materialien sehr gut für hochvolumige Herstellungsprozesse geeignet, wodurch sie für die Kommerzialisierung und Massenproduktion geeignet sind. Aus diesen Gründen gelten Thermoplaste wie PMMA seit den frühen Jahren der Mikrofluidik als zuverlässige und robuste Materialien10. Es wurden verschiedene Protokolle beschrieben, um geschlossene Kanäle in Thermoplasten herzustellen, wie z. B. Lösungsmittelbindung15, Wärmebindung 16 und ultraviolette (UV) / Ozon-Oberflächenbehandlungsbindung17.

In vielen Fällen reicht die mit herkömmlichen Mikrofräsmaschinen erreichte Positionierauflösung für einige mikrofluidische Anwendungen, die Strukturen kleiner als 10 μm erfordern, nicht aus. High-End-Mikrofräsen hat genug Auflösung. Leider ist seine Verwendung aufgrund der hohen Preise auf eine Handvoll Benutzer beschränkt12. Zuvor berichtete unsere Forschungsgruppe über die Herstellung und Manipulation eines kostengünstigen Werkzeugs, das die Bearbeitung von Strukturen von weniger als 10 μm ermöglicht und die Auflösung herkömmlicher Fräsmaschinen überwindet12. Die Leuchte ist eine Plattform, die im 3D-Druck mit einfacher Elektronik hergestellt wird und drei piezoelektrische Aktuatoren enthält. Die Oberfläche enthält scharnierförmige Gelenke, die es ermöglichen, sie anzuheben, wenn die piezoelektrischen Elemente gleichzeitig wirken. Die Verschiebung der Z-Achse kann mit einer Auflösung von 500 nm und einer Genauigkeit von ±1,5 μm12 gesteuert werden.

Dieses Papier stellt die Schritte des Herstellungsprozesses eines Acrylgeräts (PMMA) durch eine Mikrofrästechnik vor. Das Chipdesign besteht aus einem 200 μm breiten und 200 μm hohen Hauptkanal und einem Seitenkanal mit den gleichen Abmessungen, um den Fluss der Reagenzien zu reinigen. Im zentralen Bereich wird der Kanal durch eine physikalische Beschränkung von nur 5 μm Höhe unterbrochen, die mit der 3D-gedruckten piezoelektrischen Plattform dieser Gruppe12 hergestellt wurde, um magnetische Mikropartikel einzufangen, die eine magnetische Falle für Nanopartikel bilden, indem ein externer Magnet platziert wird. Wir zeigen die Funktionsweise des mikrofluidischen Geräts durch die Durchführung eines Immunoassays zum Nachweis eines kommerziellen Antikörpers unter Verwendung von Lysozym als Modellantigen, das an 100 nm magnetische Nanopartikel konjugiert ist. Dieses Gerät kombiniert verschiedene Eigenschaften, die es einzigartig machen4: Die Verwendung von magnetischen Nanopartikeln als Immununterstützung reduziert die Gesamttestzeit von Stunden auf Minuten; Die Verwendung eines fluorogenen Enzyms für den Nachweis ermöglicht Nachweisgrenzen, die mit denen von Standard-Enzym-gebundenen Immunassays (ELISAs) vergleichbar sind. und die Verwendung eines Thermoplasts als Herstellungsmaterial macht es kompatibel mit der Massenproduktion, was bei den magnetischen Fallen früherer mikrofluidischer Nanopartikel nicht der Fall war3, und macht es zu einem ausgezeichneten Kandidaten für die Entwicklung von POCT.

Protocol

1. Mikrofräsen OberflächenschliffSchalten Sie die Mikrofräse und die piezoelektrische Steuerung ein. Starten Sie die jeweilige Steuerungssoftware12. Wählen Sie die gewünschten Schaftfräser (Durchmesser 200 μm und 800 μm). Legen Sie sie in das entsprechende Fach der Fräsmaschine (Abbildung 1). Schneiden Sie 9 mm x 25 mm Rechtecke aus 1,3 mm dickem PMMA mit dem 800 μm Schaftfräsermeißel. Befestigen Sie…

Representative Results

Es konnte ein hochreproduzierbares Fertigungsprotokoll etabliert werden, das die Auflösung der konventionellen Mikrofrästechnik verbessert. Mit diesem Protokoll wird die Herstellung eines Kanals von nur 5 μm Höhe erreicht, der als versetzte Einschränkung in einem 200 μm hohen Kanal arbeitet. Das einfache Design der versetzten Restriktion fängt Eisenmikropartikel mit einem Durchmesser von 7,5 μm ein, die, wenn sie im Mikrokanal verdichtet werden, die Erzeugung einer Magnetfalle ermöglichen, wenn sich ein externer…

Discussion

Ein mikrofluidisches Acrylgerät für Immunoassays mit Nanopartikeln als Immununterstützung wurde unter Verwendung einer Mikrofrästechnik hergestellt. Die Methode der direkten Herstellung auf dem Substrat hat den Vorteil, dass die Verwendung einer Masterform und der damit verbundene Zeit- und Kostenaufwand vermieden werden. Es beschränkt sich jedoch auf Rapid Prototyping und die Herstellung von Geräten in großen Stückzahlen.

Hier haben wir eine zuvor berichtete piezoelektrische Zubehörp…

Divulgazioni

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Diese Arbeit wurde von Conacyt, Mexiko im 312231 Rahmen des “Programa de Apoyos para Actividades Científicas, Tecnológicas y de Innovación” und von AMEXCID und dem mexikanischen Außenministerium (SRE) im Rahmen des Zuschusses “Prueba serológica rápida, barata y de alta sensibilidad para SARS-CoV-2” unterstützt. JAHO dankt Conacyt Mexiko für das Promotionsstipendium.

Materials

0.008 Endmill KYOCERA SGS  2204 2FL 0.008×1/8×0.12×1-1/12
0.032 Endmill KYOCERA SGS  2228 2FL 0.032×1/8×0.48×1-1/12
Carbonyl-iron microparticles  Sigma-Aldrich 44890 7 μm 
Chloroform Fermont 6201 Health Hazard: Moderate
Flammability: None
Reactivity: None
Contact Hazard: Moderate 
CMOS camera Moment Teledyne Photometrics Sensor Technology: CMOS
Quantum Efficiency: 73%
Pixel Size: 4.5 µm x 4.5 µm
Supported Interfaces: USB 3.2 Gen 2
Dr Engrave Software Roland DGA Corporation Engraving software to design and create the engraving path on the surface
Extraction hood Unknown Unknown
Flexible Plastic Tubing Tygon AAD04103 ID = 0.020, OD = 0.060
Fluorescence microsope  ZEISS Axio Vert.A1
High Precision Dispense Needle Loctite 98612
Homemade piezoelectric controller application LabView  See reference 12 for more details.
Loctite 495 instant adhesive Henkel 49503 Apply with micropipette tip or dispensing needle 
MagJET Separation Rack thermoscientific 12 x 1.5 mL
Mechanic press Home-made
Milling Machine Roland MDX-50
Piezoelectric platform  Home-made See reference 12
Polymethylmethacrylate – Sheet – PMMA, Acrylic Goodfellow ME303018/1 Thickness: 1.3 mm, Transparency: Clear/Transparent
PVCamTest software Teledyne Photometrics Version 3.10.107  Image acquisition software
Stereo microscope Nikon SMZ 7457
SuperMag Carboxyl Beads Ocean NanoTech KSC0100 100 nm
Syringe pump kd Scientific  KDS200 Can hold up to two syringes
Utrasonic bath Branson 2800
VPanel software  Windows OS Version 1.0.3.0 Software for controlling the micromilling machine

Riferimenti

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Citazione di questo articolo
Hernández-Ortiz, J. A., Guevara-Pantoja, P. E., Andrade-Medina, M., Carrillo-Tripp, M., Caballero-Robledo, G. A. Computer Numerical Control Micromilling of a Microfluidic Acrylic Device with a Staggered Restriction for Magnetic Nanoparticle-Based Immunoassays. J. Vis. Exp. (184), e63899, doi:10.3791/63899 (2022).

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