Summary

Fabrication à haute température de nanostructurés yttriée-Zircon (YSZ) par scellants<em> In Situ</em> Carbon Templating xérogels

Published: April 16, 2017
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Summary

Un protocole de fabrication d'échafaudages poreux nanostructuré-zircone yttriée (YSZ) à des températures comprises entre 1000 ° C et 1400 ° C est présentée.

Abstract

Nous démontrons un procédé de fabrication à haute température poreux, de zircone yttriée nanostructurée (YSZ 8% en moles d' oxyde d' yttrium – 92 mol% de zircone) échafaudages avec des surfaces spécifiques réglables jusqu'à 80 m 2 · g -1. Une solution aqueuse d'un sel de zirconium, un sel d'yttrium, et le glucose est mélangé avec de l'oxyde de propylene (PO) pour former un gel. Le gel est séché dans des conditions ambiantes pour former un xérogel. Le xérogel est pressé en pastilles et ensuite frittée dans une atmosphère d'argon. Au cours du frittage, il se forme une phase céramique YSZ et les composants organiques se décomposent, laissant le carbone amorphe. Le carbone formé in situ sert de matrice dure, en conservant une grande surface YSZ nanomorphology à la température de frittage. Le charbon est ensuite éliminé par oxydation à l'air à basse température, ce qui entraîne un échafaudage poreux nanostructuré YSZ. La concentration de la matrice de carbone et de la zone de surface d'échafaudage final peut être systématiquely réglé en faisant varier la concentration de glucose dans la synthèse du gel. La concentration de la matrice de carbone a été quantifiée en utilisant l'analyse thermogravimétrique (TGA), la zone de surface et la distribution la taille des pores a été déterminée par des mesures d'adsorption physique et la morphologie a été caractérisée par microscopie électronique à balayage (SEM). pureté de phase et la taille de cristallite a été déterminée en utilisant la diffraction des rayons X (XRD). Cette approche fournit une nouvelle fabrication, plate – forme flexible pour réaliser les zones de surface et nanomorphologies d'échafaudage sans précédent pour les applications de conversion d' énergie électrochimique à base de céramique, par exemple des électrodes pile à combustible à oxyde solide (SOFC).

Introduction

La pile à combustible à oxyde solide (SOFC) est très prometteur en tant que technologie de conversion d'énergie alternative pour la production efficace d'énergie électrique propre. 1 Des progrès considérables ont été accomplis dans la recherche et le développement de cette technologie; Cependant, l'amélioration des performances des électrodes sont encore nécessaires pour parvenir à la commercialisation fiable. L'électrode comprend souvent un échafaudage poreux en céramique avec des particules électrocatalytiques décoration sur la surface de l'échafaudage. Un grand nombre de recherches se sont concentrées sur l' augmentation de la surface spécifique des particules électrocatalytiques pour augmenter les performances, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8 , mais il est très peu de recherches sur l' augmentation de la surface de l' échafaudage. L'augmentation de la surface d'échafaudagezone est difficile, car ils sont frittées à des températures élevées, 1100 ° C à 1500 ° C.

Les échafaudages transformés par frittage classique ont généralement une surface spécifique de 0,1-1 m 2 · g -1. 8, 9, 10, 11 Il y a quelques rapports sur l' augmentation de la surface d'échafaudage. Dans un cas, la surface d'un échafaudage traditionnellement fritté a été renforcée par dissolution et précipitation de la surface de l' échafaudage à l' aide d' acide fluorhydrique, la réalisation d' une zone de surface spécifique de 2 m 2 · g -1. 12 Dans un autre, on évite les températures élevées tout en utilisant un dépôt par laser pulsé, la réalisation d' une zone de surface spécifique de 20 m 2 · g -1. 13 La raison du développement de notre technique était de créer une fabrication à faible coûtprocessus qui fournit des zones de surface d'échafaudage sans précédent et utilise des températures de frittage traditionnelles afin que le processus puisse être adopté facilement. Avec la technique rapportée ici, les surfaces d'échafaudage jusqu'à 80 m 2 · g -1 ont été mises en évidence lors du traitement à des températures de frittage classiques. 14

Notre recherche est principalement motivée par l'ingénierie des électrodes SOFC, mais la technique est plus largement applicable à d'autres domaines et applications. En général, le procédé in situ de modèle de carbone est une approche flexible qui peut produire des matériaux céramiques nanostructurée, grande surface de métal mixte en poudre ou sous forme d'échafaudage poreux. Il est souple en ce que la composition céramique mixte-métal, la surface spécifique, la porosité et la taille des pores peuvent tous être réglé de façon systématique. Des températures élevées sont souvent nécessaires pour former la phase désirée en céramique-métal mixte, et cette approche préserve nanomorphology céramique while permettant de choisir une substance quelconque température de traitement.

Cette méthode implique la synthèse d'un gel à base de propylène-oxyde-hybride inorganique-organique, avec un puits définir stoechiométrie en ions métalliques et le rapport de teneur en matière organique inorganique. Le gel est séché dans des conditions ambiantes pour former un xérogel. Le xérogel est fritté dans une atmosphère d'argon à la température désirée. Lors du chauffage, le composant organique se décompose en laissant un modèle de carbone in situ, qui reste pendant toute la durée du frittage. La matrice de carbone est ensuite éliminé par oxydation à basse température dans l'air, résultant en une nanostructurée, céramique de surface spécifique élevée.

Protocol

1. Préparation Pellets xérogel Synthèse gel Ajouter une barre d'agitation magnétique 25 mm et 113 ml d'eau déminéralisée dans un bécher de 500 ml. agiter magnétiquement l'eau désionisée au taux le plus élevé qui ne forme pas un vortex. Ajouter lentement 13,05 g (0,056 mol) de chlorure de zirconium anhydre à l'eau déminéralisée par petits incréments. Après tout le chlorure de zirconium anhydre dissous, ajouter 53,29 g (0,296 mole) de glucose à la solution….

Representative Results

Pureté de phase a été confirmée par diffraction des rayons X (XRD) comme indiqué précédemment par Cottam et al. 14 aire de surface spécifique d'échafaudage YSZ en fonction de la concentration de la matrice de carbone est représenté sur la figure 1. La concentration est indiquée en tant que pour cent en volume de matières solides totales dans le culot de xérogel fritté. La concentration de la matrice de carbone augmente …

Discussion

Avec cette approche in situ de modèle de carbone, on peut créer et conserver nanomorphology en oxydes métalliques mélangés à des températures de frittage d'échafaudage céramique traditionnels. Les surfaces obtenues sont jusqu'à 80 fois plus élevé que les échafaudages traditionnellement fritté et jusqu'à 4 fois plus élevées que les échafaudages fabriqués par des techniques de dépôt complexes. 14 Le système de gel d' oxyde de propylène-glucose est tr?…

Divulgazioni

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Ce travail a été soutenu par la Wake Forest Département de chimie et Wake Forest Centre pour l'énergie, l'environnement et le développement durable (CEES). Nous remercions Charles Mooney et le Fonds pour l'instrumentation analytique de l'Université d'Etat de Caroline du Nord pour l'assistance à l'imagerie SEM.

Materials

Zirconium (IV) chloride, 99.5+% Alfa Aesar 12104 Air sensitive
Yttium (III) nitrate hexadydrate, 99.9% Alfa Aesar 12898 Oxidizer
D+ Glucose Anhydrous, ≥ 99.5% US Biological Life Sciences G3050
(±)-Propylene Oxide, ≥ 99% Sigma Aldrich 110205 Extremely flammable
Ethanol 200 Proof Decon Laboratories, Inc. 2716GEA
Argon, (99.997%) Airgas AR 300 Industrial grade

Riferimenti

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Citazione di questo articolo
Muhoza, S. P., Cottam, M. A., Gross, M. D. High Temperature Fabrication of Nanostructured Yttria-Stabilized-Zirconia (YSZ) Scaffolds by In Situ Carbon Templating Xerogels. J. Vis. Exp. (122), e55500, doi:10.3791/55500 (2017).

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