キャストアルミ部品の暖かいスピニングのための実験手順

トライアルを形成するための1.ワークの準備外径は、できるだけ多くのキャスト面を保持しながら、このような内径振れが0.2ミリメートルであることをマンドレルサイズに機械加工などの鋳造ワークを取得します。 注：ブランクは、フルサイズのホイール鋳物から引き出される場合には、機械加工操作は、マンドレルに対してワークピースをクランプするために使用することができる機能を提供しながら、すべてのハブを取り外し、部分スポークするために必要とされます。これは、インボードフランジの除去を含んでいます。 遮熱コーティング用途のために準備する時間炉で脱脂し、所定の位置でワークをきれいに、135℃にワーク全体を受信できるプレヒート棺炉。 急速炉からワークを取り外し、塗装治具上に置きます。自動車型塗料噴霧器を使用して、内径に遮熱ダイコーティングの薄い層を適用します。 注：このコーティングは、潤滑性を提供し、熱伝達を減少させます成形操作中にマンドレルへ。 2.ツーリングの準備湿らせた布でマンドレル表面を拭いてください。マンドレルが形成長さに沿ってダイヤルゲージインジケータを使用して、<0.5mmの総回転振れがあることを確認してください。心押し台板に従事ライブツーリングセンターでこれを評価します。トルクレンチを使用して、クランプアセンブリ上のものとは別に、すべてのファスナーがグレード12.9ボルトに指定されたトルク値に締められていることを確認してください（NMで：M8 – 40、M12 – 135、M16 – 340）。 第1のガス供給ソレノイドに電力を供給し、その後軽いフリント火花でトーチに点火することにより、予熱システムを起動します。トーチ/ホースに収集された凝縮水を排出するために10分間予熱システムを実行します。ガス供給ソレノイドを非活性化することによって消火します。 毎分20回転でマンドレルを回転させながら乾燥600 / P1200グリットのシリコンカーバイド紙でマンドレル上に緩ん/酸化被膜層を削除（RPM）。 パワーオンボードデータ収集モジュール、ライブ中心が従事してマンドレル表面に埋め込まれた熱電対は、200°Cを読むまで予備加熱システムを実行します。 マンドレル表面は水をベースと鍛造潤滑剤で自動車型塗料噴霧器、軽くコートを使用し、回転工具が係合ライブツーリング中心と周囲温度に冷却することができます。 レンチでローラースタンド（ 図3）上のジャムナットアセンブリを緩めます。 TOOLMAKERの分度器を使ってローラーアセンブリのアプローチや攻撃の角度を設定し、内部と外部の両方のナット（M35 – 750 nm）を締めます。 第1のクランプブラケットに素子2を接続するM12ショルダーボルトを係合させることにより3のクランプアセンブリ（ 図4）を組み立てます。スムーズにクランプブラケットに対して実行されているから、図4の要素2を防ぐことができます任意の熱歪みを検査します。秒軽く、彼らが自由に動くことを確認してください乾燥した320 / P400グリットのシリコンカーバイド紙との接触面を論理積。必要に応じて布で高温モリブデン系潤滑剤の薄層を適用します。 3.成形操作ローラーツールが完全に離れてスピンドルに向かってマンドレルからスタンドに移動し、マンドレルの明確であることを心押し台と中心を移動します。手動であっても婚約を確保するマンドレル上にワークをスライドさせます。 注：ブランクは公称軸対称であるため、は好ましい方向はありません。 クランプブロックに心棒を介して実行されているM16ボルトを締め付けテーパーダイピンと手を係合させることにより、マンドレル上にクランプを組み立てます。 50nmとし、空気圧インパクトレンチ続い回転し、手動で締めて適用される均一な圧力が存在することを確認してください。 加熱システムを起動し、すぐに20 rpmで回転マンドレルを開始します。クランプが緩むまで、熱を加えてください。考えプロセスの場合、これは、APであります近接3分。 注：この時間は、ワーク/マンドレル装備の微妙な違いに起因する各ワークのために若干異なります。 加熱システムを消火し、第1のクランプは、インパクトレンチでアクセス可能であるように、マンドレルの回転を停止させます。 30秒以内に、衝撃やマニュアルレンチですべてのクランプを締めとリード型熱電対プローブとの形成領域の長さに沿って3箇所に加工物の表面温度を記録します。 手順を繰り返し3.4ワークが適切な成形温度になるまで。 A356の最小で、350℃です。 200nmとインパクトレンチでクランプの締めを行います。 形成するための位置に軸方向及び半径方向のローラ（ワーク表面から約2〜5 mm）を移動し、（ すなわちステップ3.4）を締める最後のクランプを行います。 加熱システム上で、意図された成形速度に旋盤の回転速度を増加させるにローラーに係合します予め設定されたワークに深さ、および、ワークの長さに沿って軸方向にローラを移動させるようにねじ切削送りを活性化します。 注：現在のジオメトリについては、合理的な結果が0.21ミリメートル/回転の軸方向の動きで281 rpmで達成されました。 変形のレベルを高めるために、必要に応じてステップ3.7を繰り返します。各構成パスの後、温度がマンドレルを停止し、ステップ3.4で使用されるのと同じリード型熱電対プローブを使用することにより、最適な成形温度以下に低下しないことを確認してください。最適な成形温度が低下した場合、繰り返しは3.4と3.5再加熱するステップ。 注：再加熱しかし、潜在的に、ワークピースを抑制するクランプシステムの能力の程度に達するを犠牲にし、使用することができます。 4.ポスト成形操作変形の所望のレベルが得られると、加熱システムを停止し、すべてのクランプを取り消し、およびCLEを得るための心押し台を外しワーク除去のためarance。 静かにマンドレルから分離するために真鍮の切れ端でワークをタップします。これは効果がないことが判明した場合、加熱システムを再係合して、静かに空白が分離するまでタッピング20rpmでマンドレルを回転させます。 そのようなトングまたは重く絶縁手袋などの適切な操作ツールを使用して、いずれかのさらに老化を防止する、または残留応力/歪みを最小限にするために、空気冷却するままに、60℃の水中で加工物をクエンチしました。