Diese Studie demonstriert die Herstellung von nicht klebrigen und superweichen Stimmlippenmodellen, indem sie eine spezifische Methode zur Herstellung der Stimmlippenschichten vorstellt, eine detaillierte Beschreibung des Herstellungsverfahrens liefert und die Eigenschaften der Modelle charakterisiert.
Diese Studie zielt darauf ab, superweiche, nicht klebrige Stimmlippenmodelle für die Stimmforschung zu entwickeln. Der herkömmliche Herstellungsprozess von silikonbasierten Stimmlippenmodellen führt zu Modellen mit unerwünschten Eigenschaften, wie z. B. Klebrigkeit und Reproduzierbarkeitsproblemen. Diese Stimmlippenmodelle neigen zu einer schnellen Alterung, was zu einer schlechten Vergleichbarkeit zwischen verschiedenen Messungen führt. In dieser Studie schlagen wir eine Modifikation des Herstellungsprozesses vor, indem wir die Reihenfolge der Schichtung des Silikonmaterials ändern, was zur Herstellung von nicht klebrigen und hochkonsistenten Stimmlippenmodellen führt. Wir vergleichen auch ein mit dieser Methode hergestelltes Modell mit einem konventionell hergestellten Stimmlippenmodell, das durch seine klebrige Oberfläche beeinträchtigt wird. Wir beschreiben den Herstellungsprozess und charakterisieren die Eigenschaften der Modelle für mögliche Anwendungen. Die Ergebnisse der Studie zeigen die Wirksamkeit der modifizierten Herstellungsmethode und unterstreichen die überlegenen Qualitäten unserer nicht klebrigen Stimmlippenmodelle. Die Erkenntnisse tragen zur Entwicklung realistischer und zuverlässiger Stimmlippenmodelle für Forschung und klinische Anwendungen bei.
Stimmlippenmodelle werden verwendet, um die menschliche Stimmproduktion unter normalen und pathologischen Bedingungen zu simulieren und zu untersuchen 1,2. Eine der größten Herausforderungen bei der Erstellung von Stimmlippenmodellen besteht darin, eine realistische Weichheit und Flexibilität zu erreichen, die der des Menschen sehr nahe kommt. Um diese Eigenschaften zu erreichen, werden häufig Silikonelastomere verwendet, die mit hohen Mengen an Silikonöl verdünnt werden, um die entsprechenden Elastizitätsmodule 3,4 zu erreichen. Ein weiterer entscheidender Faktor bei der Erstellung realistischer Stimmlippenmodelle ist die Schichtung, da Stimmlippen aus mehreren Schichten unterschiedlicher Weichheit bestehen, die das Muster der strömungsinduzierten Schwingungen und die Frequenz, bei der Schwingungen möglich sind, bestimmen.
In dieser Studie haben wir ein typisches Stimmlippenmodell erstellt. Wir haben die gemeinsame Geometrie von Scherer5 verwendet, die typische Abmessungen für männliche Stimmlippen mit 17 mm Länge nach Zhang6 darstellt und aus drei Schichten besteht: eine Schicht für den Stimmmuskel (Körperschicht), eine für die gesamte Schleimhautschicht (Deckschicht) und eine für das Epithel. Diese Struktur ist in der koronalen Querschnittsansicht in Abbildung 1 zu sehen.
Abbildung 1: Koronaler Querschnitt der Kehlkopfmodule. Koronaler Querschnitt der Kehlkopfmodule, der die breiteste Breite der Stimmlippen (8,5 mm) darstellt. Jede Stimmlippe besteht aus einer Körperschicht, einer Deckschicht und einer Epithelschicht. Diese Zahl wurde von13 geändert. Reproduziert von Häsner, P., Prescher, A., Birkholz, P. Einfluss von gewellten Luftröhrenwänden auf den Schwingungsdruck von Silikonstimmlippen. J Acoust Soc Am.149 (1), 466-475 (2021) mit Genehmigung der Acoustical Society of America. Bitte klicken Sie hier, um eine größere Version dieser Abbildung anzuzeigen.
Andere Publikationen verwenden teilweise nur eine Schicht7, zwei Schichten ohne Epithel Schicht2 oder modellieren die Schleimhaut mit mehreren Schichten3. In der Regel werden die Schichten von innen nach außen gegossen, d.h. beginnend mit der tiefsten Schicht. Das mit 30 μm Dicke sehr dünne Epithel wird am Ende über den gesamten Körper gegossen, um ihn mit einer stabilen Haut zu umhüllen8.
Die Deckschicht im Modell ist mit einem Elastizitätsmodul von etwa 1,1 kPa9 der weichste Teil. Für die Körperschicht beträgt der ungefähre Elastizitätsmodul in Querrichtung unter Verwendung von In-vitro-Messungen 10 2 kPa. In vivo kann der Elastizitätsmodul des Thyreoarytenoidmuskels aufgrund des Vorhandenseins von Fasern in Längsrichtung sowie der möglichen Anspannung des Muskels höher sein. Um diesen extrem niedrigen Elastizitätsmodul zu erreichen, ist es notwendig, der Silikonmischung eine hohe Menge an Silikonöl zuzusetzen (ca. 72%). Der Hersteller rät jedoch dringend davon ab, einen Ölanteil von mehr als 5% zu verwenden. Im Allgemeinen soll die Zugabe von Silikonöl zum Elastomer die Fließ- und Tropfzeit erhöhen sowie die Schrumpfung des ausgehärteten Silikonpolymers verringern. Es hilft dem Silikon, gleichmäßiger auszuhärten, wodurch die Spannung im Material reduziert wird. Sein Zweck ist es, die Formbarkeit und die Eigenschaften des ausgehärteten Materials zu optimieren, anstatt seine Weichheit zu erhöhen, obwohl dies auch eine Konsequenz ist. Dies liegt daran, dass Silikonöl chemisch inert ist, was bedeutet, dass es sich nicht selbst polymerisieren kann und nicht in das Netzwerk des Silikonpolymers11 integriert ist. Stattdessen verbleibt es als flüssige Phase in der Polymermatrix, schwächt die Polymerstruktur auf höheren Ebenen und führt möglicherweise dazu, dass sie sich aus dem ausgehärteten Material löst und an der Oberfläche haftet. Dadurch sind weitere negative Eigenschaften wie Heilungsstörungen, ungleichmäßige Vulkanisation, chemische Schrumpfung und Sprödigkeit möglich. Stimmlippenmodelle mit hohen Silikonölgehalten wurden hinsichtlich Alterung und Reproduzierbarkeit untersucht, und es wurde festgestellt, dass es eine hohe Variabilität in den Eigenschaften verschiedener Modelle und eine Veränderung ihrer Eigenschaften im Laufe der Zeit gibt11.
Bei der herkömmlichen Herstellung von Stimmlippenmodellen 7,12 kann die Klebrigkeit der Epithelschicht ein Problem darstellen, da sie die Homogenität der Schwingung beeinträchtigen und zum Bruch des Epithels führen kann. Obwohl das zur Herstellung des Epithels verwendete Silikon unverdünnt ist, kann davon ausgegangen werden, dass das Öl, das aus der benachbarten Schleimhautschicht austritt, ähnliche Auswirkungen auf das Silikon hat, als wäre es verdünnt worden. Das Problem der Klebrigkeit wurde durch Zugabe verschiedener Puder wie Talkum oder Kohlepuder als Zwischenschicht zwischen Schleimhaut und Epithelschicht12 angegangen. Dieser Ansatz war möglicherweise erfolgreich, da das Öl teilweise vom Pulver absorbiert wurde und dadurch die Klebrigkeit der Epitheloberfläche verringert werden konnte.
In dieser Publikation zeigen wir, dass das Problem der Klebrigkeit durch eine leichte Modifikation des Prozesses der Stimmlippenherstellung umgangen werden kann. Durch Ändern der Reihenfolge der Schichtung und Ausgehen mit dem unverdünnten Epithelsilikon (sogenanntes geschlossenes Silikon) können nicht klebrige, superweiche Stimmlippenmodelle hergestellt werden. Diese Änderung beinhaltet ungewöhnliche Arten von Formen und Methoden, die am besten in Form eines Videos vorgestellt und erklärt werden. In diesem Artikel beschreiben wir unseren Herstellungsprozess im Detail und zeigen, wie die Eigenschaften der Stimmlippenmodelle in einer Anwendung charakterisiert werden können.
Der hier vorgestellte Herstellungsprozess umfasst kritische Schritte, die seinen Erfolg erheblich beeinflussen. Zunächst ist anzumerken, dass das vorgestellte Herstellungsverfahren das Problem der Ölsättigung im Stimmlippenkorpusmaterial nicht löst, sondern bestimmte negative Nebenwirkungen umgeht. Die Ausgasung und die damit verbundene Schrumpfung und Oberflächenwelligkeit bleiben bestehen, wenn auch in geringerem Maße. Eine Lösung für diese Probleme wäre die Verwendung eines ultraweichen Silikons oder eines al…
The authors have nothing to disclose.
Dieses Projekt wurde gefördert durch die Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG), Förderkennzeichen. BI 1639/9-1.
3D Printer | ULTIMAKER | Type S5 | |
3D Printing software | ULTIMAKER CURA | Version 5.2.2 | |
CAD Software | Autodesk Inventor | Version 2023 | |
High Speed Camera | XIMEA GmbH | MQ013CG-ON | |
PLA+ 3D Printer Material | eSun | none | white |
Primary silicone | KauPo Plankenhorn | 09301-005-000041 | EcoFlex 00-30 |
Release Agent | KauPo Plankenhorn | 09291-006-000001 | UTS Universal |
Secondary silicone | KauPo Plankenhorn | 09301-005-000181 | DragonSkin NV10 |
Silicone Thinner | KauPo Plankenhorn | 09301-010-000002 | |
Tougth PLA 3D Printer Material | BASF | black |