Aquí describimos métodos para microfabricar nanofibras de carbono alineadas verticalmente (VACNF), transferir VACNF a sustratos flexibles y aplicar VACNF en sustratos rígidos y flexibles a las plantas para la entrega de biomoléculas y colorantes.
La entrega de biomoléculas y colorantes impermeables a las plantas intactas es un gran desafío. Los nanomateriales son herramientas prometedoras para la entrega de ADN a las plantas. A pesar de lo emocionantes que son estas nuevas herramientas, aún no se han aplicado ampliamente. Los nanomateriales fabricados sobre sustrato rígido (soporte) son particularmente difíciles de aplicar con éxito a estructuras vegetales curvas. Este estudio describe el proceso de microfabricación de matrices de nanofibras de carbono alineadas verticalmente y su transferencia de un sustrato rígido a uno flexible. Detallamos y demostramos cómo estas fibras (ya sea en sustratos rígidos o flexibles) se pueden usar para la transformación transitoria o la entrega de colorantes (por ejemplo, fluoresceína) a las plantas. Mostramos cómo los VACNF se pueden transferir de un sustrato de silicio rígido a un sustrato epoxi flexible SU-8 para formar matrices VACNF flexibles. Para superar la naturaleza hidrofóbica del SU-8, las fibras de la película flexible se recubrieron con una fina capa de óxido de silicio (2-3 nm). Para utilizar estas fibras para su entrega a los órganos curvos de la planta, depositamos una gota de 1 μL de colorante o solución de ADN en el lado de la fibra de las películas de VACNF, esperamos 10 minutos, colocamos las películas en el órgano de la planta y empleamos un hisopo con un movimiento de balanceo para introducir las fibras en las células vegetales. Con este método, hemos logrado la entrega de tinte y ADN en órganos de plantas con superficies curvas.
La transformación de las plantas (tanto transitoria como estable) aún no se ha logrado ampliamente en todos los tejidos y especies vegetales. La transformación transitoria de las plantas es un proceso por el cual los genes codificados en plásmidos se introducen temporalmente en las plantas, pero no se incorporan de manera estable al genoma. Los métodos tradicionales que utilizan el bombardeo de partículas, las agrobacterias, la electroporación o el tratamiento con polietilenglicol de los protoplastos son lentos o pueden ser engorrosos. Además, no son aplicables a todas las especies vegetales 1,2,3,4. El uso de nanomateriales para la entrega de ADN es un campo floreciente que aún está en pañales5. Los nanomateriales, específicamente las nanofibras de carbono, también se han utilizado con éxito para administrar proteínas, dextranos y colorantes a las hojas de las plantas sin causar respuesta a la herida6. El objetivo de este trabajo es proporcionar un protocolo detallado para el uso de un tipo de nanomaterial, las nanofibras de carbono, para la entrega de biomoléculas o colorantes a las plantas. Aquí, nos centramos en el ADN como la biomolécula de elección, que permite la transformación transitoria de las células en varios órganos de las plantas.
Anteriormente, Morgan et al.7 demostraron el uso de nanofibras de carbono adheridas a sustrato rígido de silicio para transformar transitoriamente hojas de lechuga, N. benthamiana y álamo, y tanto hojas como raíces de Arabidopsis. Aunque las transformaciones tuvieron éxito en una variedad de órganos, las fibras fueron más difíciles de aplicar a los tejidos vegetales con superficies curvas, como raíces o frutos. Razonamos que un soporte flexible para las nanofibras podría mejorar su eficiencia de entrega al adaptarse mejor a la forma del órgano.
En este artículo, detallamos los métodos utilizados para fabricar y diseñar nanofibras de carbono alineadas verticalmente, transferir VACNF a sustratos flexibles y aplicar VACNF en sustratos rígidos y flexibles a las plantas para entregar biomoléculas y colorantes. Las nanofibras de carbono se produjeron utilizando la deposición química de vapor mejorada con plasma catalítico de corriente continua (dc C-PECVD) con catalizador de Ni. La posición, el diámetro y la altura de los puntos del catalizador de Ni se controlaron mediante una combinación de litografía por haz de electrones, evaporación de metales y procesos de despegue como lo describen Melechko et al.8,9. Usando una resistencia de haz de electrones de doble capa, se puede depositar un catalizador de Ni más grueso sobre el sustrato para dar fibras más largas10. La transferencia de fibra de un sustrato rígido a uno flexible se basa en una modificación de los métodos descritos en Fletcher et al.11, con los métodos actuales renunciando al uso de una capa de carbono amorfo o una capa fotorresistente de sacrificio. El despegue del SU-8 con transferencia de fibra se logra utilizando la tensión de tracción intrínseca resultante de la cocción insuficiente y la subexposición del SU-812,13,14. El SU-8, un polímero complejo, es naturalmente hidrofóbico, lo que dificulta su uso para facilitar la entrega de ADN. Para contrarrestar la naturaleza hidrofóbica de SU-8, aplicamos una fina capa de óxido de silicio a través de la deposición de la capa atómica15 después de que las fibras se incrustan en SU-8. La aplicación de fibras sobre un sustrato rígido para la administración de biomoléculas/colorantes utiliza la fuerza de impacto del golpeteo de la pinza descrita en Davern et al.6 y los métodos en planta y en chip descritos en Morgan et al.7. Las películas flexibles de VACNF se aplican a las superficies curvas de las plantas semisecando primero las gotas de ADN o tinte en la película, como con el método en chip de Morgan et al.7, y luego enrollando las películas en las superficies curvas de las plantas utilizando un pequeño aplicador de maquillaje16,17. La Figura 1 muestra varios enfoques para aplicar fibras en sustratos rígidos y flexibles a las plantas.
En este artículo, presentamos métodos para construir matrices de nanofibras de carbono alineadas verticalmente, transferir las fibras a un sustrato flexible y aplicar fibras en un sustrato rígido o flexible a las plantas para su uso en la entrega de biomoléculas o tintes a las plantas. Describimos dos enfoques generales, el método en chip y el método en planta, para la deposición de los materiales introducidos y mostramos resultados exitosos en fibras sobre un sustrato rígido, así como el método en chip utilizando películas VACNF. La aplicación de estas fibras es más sencilla en la práctica y en la teoría que los métodos tradicionales de transformación de plantas (bombardeo de partículas, transformación de protoplastos mediante PEG o electroporación) y puede utilizarse para plantas recalcitrantes a la transformación mediada por Agrobacterium. Sin embargo, solo unas pocas células se transforman.
Las nanofibras de carbono alineadas verticalmente se produjeron en el Centro de Ciencias de Materiales de Nanofase del Laboratorio Nacional de Oak Ridge a través de su programa de usuarios. Los usuarios pueden solicitar el uso de esta instalación para la producción de VACNF. Alternativamente, los chips VACNF se pueden producir en salas limpias con máquinas de deposición química de vapor mejoradas con plasma de corriente continua con una fuente de carbono22,23. Con los métodos descritos, hay algunos pasos que son críticos para la producción de las fibras, la transferencia de fibras y la aplicación de los chips/películas VACNF. Para que la aplicación de fibra funcione, las fibras deben ser rectas y tener un diámetro cónico de <200 nm en la punta para que la entrega en células vegetales sea exitosa 6,7 (Figura 3). Para crear nanofibras de carbono de tamaño y paso particulares, hay una variedad de parámetros que se pueden cambiar, incluido el tamaño del punto, el paso lateral y la cantidad de catalizador depositado. Para seleccionar el tamaño de punto óptimo que se utilizará para la producción de nanofibras de carbono, las fibras se cultivaron a partir de varios tamaños de punto (como se muestra en la Figura 5). Encontramos que los diámetros de 300 nm producían las mejores fibras, por lo que se seleccionó este tamaño de punto (Figura 5). Después de encontrar los parámetros correctos, buscamos usar chips que tengan >50% de fibras con la geometría ideal (recta y un diámetro de punta <200 nm). Para comprobar la geometría de las fibras, utilizamos microscopía electrónica de barrido para obtener imágenes de campos de visión aleatorios en una muestra de chips/películas VACNF.
Además, las fibras deben tener una cierta longitud mínima para lograr la entrega dentro de las células vegetales. La importancia de producir fibras de diferente longitud es que las fibras más largas podrían usarse para penetrar en las capas más profundas del tejido. Las fibras más largas (>40 μm de longitud) son esenciales para las películas flexibles, ya que la transferencia de fibras funciona rompiendo las fibras de su base y requiere la colocación de capas de SU-8 en la parte superior de las fibras. El espesor de trabajo de la capa SU-8 utilizada para este protocolo es de 20-35 μm. La altura mínima necesaria para lograr el parto dentro de la epidermis de varias plantas (curvas o planas) es de 10-15 μm 6,7. Como resultado, las fibras con longitudes >40 μm son necesarias para las películas VACNF. Hay varios parámetros diferentes a tener en cuenta al producir nanofibras de carbono: material del catalizador, geometría del catalizador, espesor del material del catalizador, así como condiciones dentro de la cámara PECVD (relación de gas, presión, temperatura, corriente, altura del cabezal de ducha y tiempo de crecimiento)8,9,24,25. Para producir nanofibras de carbono de más de 25 μm utilizadas por Morgan et al.7 y Davern et al.6, aumentamos la cantidad de catalizador de Ni, alteramos la relación acetileno:amoníaco y aumentamos la corriente y el tiempo de crecimiento. Además, prestamos más atención a la geometría del material catalizador. Para producir fibras altas y rectas, el catalizador depositado debía tener la forma de un disco de hockey en lugar de una forma que se asemejara a un volcán (Figura 4). Las estructuras volcánicas surgen de los restos de fotorresistencia después del despegue. Para evitar la formación de volcanes, se utilizó una doble capa de PMMA para crear un socavado durante la litografía por haz de electrones26. El socavón ayuda a levantar el catalizador metálico depositado (Figura 2). La capa gruesa del catalizador es importante para el crecimiento de VACNF altos. La morfología de los VACNFs ha sido examinada por Merkulova et al.24. La alineación vertical de los VACNF se debe tanto al crecimiento del tipo de punta del catalizador de Ni como a las alineaciones del potencial de CC perpendiculares al sustrato (Figura 6). El cabezal de ducha describe la geometría del reactor PECVD (Figura 6) y sirve como fuente del potencial para el campo eléctrico27.
Para definir la matriz de puntos catalizadores con litografía de haz de electrones, aplicamos una resistencia de haz de electrones (polimetacrilato de metilo), luego usamos el haz de electrones para hacer pequeños agujeros en la resistencia con una forma específica y en ubicaciones específicas de la oblea. Los orificios del diámetro deseado se colocaron en una cuadrícula regular con el espaciado definido (paso) y se cargó un archivo que especificaba el patrón deseado en la herramienta de litografía por haz de electrones antes de cargar el sustrato en la máquina. Además de la altura de la fibra, otro parámetro crítico para una transferencia exitosa de la fibra es la cantidad de tiempo que se pasa en el baño de acetona. Las películas de VACNF deben dejarse en el baño de acetona el tiempo suficiente para que sus bordes comiencen a curvarse; Si se dejan en el baño de acetona durante muy poco tiempo, es más difícil quitar las astillas y pueden romperse. Cuanto más viejas sean las virutas, más tiempo tendrán que permanecer en el baño de acetona. Después del baño de acetona, las películas/chips se colocaron en isopropanol y agua para eliminar la acetona de acceso, así como para eliminar la fotorresistencia protectora de las fibras.
Para realizar el recubrimiento por centrifugación, las obleas o las piezas de oblea se colocan en un mandril de vacío en el recubridor giratorio, y la posición central de la oblea se verifica mediante la función de prueba del recubridor giratorio. Se aplica un pequeño charco (~2,5 cm de diámetro) de resistencia al centro de la oblea y se hace girar (3000 rpm durante 45 s) En la Figura 8 se incluyen imágenes de las fibras antes y después del recubrimiento de centrifugado que muestran la preservación de la geometría de la fibra (altura, orientación y paso). La presencia de fibras hace que la resistencia se hinche en la base de las fibras y da como resultado capas más gruesas de lo esperado. El recubrimiento por rotación después del crecimiento de VACNF ha sido explorado por otros grupos11,18.
Otro paso dentro del proceso que es de vital importancia es asegurarse de que se aplique la cantidad correcta de fuerza a los chips/películas VACNF. El mecanismo de administración depende de que las fibras hagan pequeñas perforaciones en las paredes celulares a través de la fuerza de impulso de la pinza golpeando sustratos rígidos 6,7 o enrollando con el mini aplicador de maquillaje sobre sustratos flexibles. Las fibras pueden o no desprenderse y permanecer incrustadas en las células vegetales6,7 sin impacto en el resultado, pero es necesaria la práctica junto con el examen de la absorción del colorante y el daño tisular para obtener la presión correcta. Además, es importante elegir los puntos de tiempo de imagen apropiados después de la entrega de ADN con chips/películas VACNF, ya que el tiempo para la expresión detectable varía entre las especies de plantas y los tipos de vectores que se administran7 (Figura 16).
A pesar de que este método es ampliamente aplicable a las plantas, tiene algunas limitaciones. Por ejemplo, agregar una capa delgada de óxido de silicio a las películas VACNF no siempre da como resultado que las películas sean completamente hidrófilas debido a la capa protectora de fotorresistencia agregada en la parte superior del SU-8. Si este problema se materializa, se podrían aplicar capas más gruesas de óxido de silicio a los VACNF. Para probar si las películas son hidrófobas o hidrófilas, se pueden colocar en agua. Si las películas se hunden, son hidrófilas, y si flotan, son hidrofóbicas. Además, puede haber variaciones entre los lotes de fibras producidas. Hay varios parámetros que se pueden alterar al cultivar las fibras en la máquina dc -PECVD; lo que se describe en este protocolo es un conjunto de parámetros para dos cantidades diferentes de catalizador de Ni. Además, la orientación cristalina del catalizador de Ni no se puede controlar28 y algunas ramificaciones inevitablemente darán lugar a las fibras.
Si bien demostramos la administración de colorante fluoresceína y ADN a células vegetales utilizando sustratos rígidos y flexibles para este artículo, el método debería ser ampliamente aplicable para otras biomoléculas y enfoques de modificación genética, por ejemplo, el silenciamiento de ARNi para sistemas vegetales como manzanas u otras frutas donde se necesitarían años para producir líneas transgénicas estables. Además, estas fibras también podrían utilizarse para entregar materiales de edición genética o para transformaciones estables en plantas.
The authors have nothing to disclose.
Las matrices de nanofibras se fabricaron en el Centro de Ciencias de Materiales Nanofásicos, que es una instalación de usuario de la Oficina de Ciencia del Departamento de Energía (ID de propuesta: CNMS2019-103 y CNMS2022-A-1182). El apoyo de CNMS se otorga a través de un sistema de propuestas revisadas por pares y se proporciona sin costo alguno a los solicitantes seleccionados que tengan la intención de publicar sus resultados (http://www.cnms.ornl.gov/user/becoming_a_user.shtml). Agradecemos a Kevin Lester y CNMS por su ayuda en la producción de matrices de nanofibras. Agradecemos al Dr. John Caughmen, al Dr. Timothy McKnight, a la Dra. Amber Webb, a Daryl Briggs y a Travis Bee por sus discusiones críticas sobre el diseño experimental. Agradecemos al Dr. Adam Rondinone por el esquema de la máquina PECVD. Agradecemos a Leslie Carol por las ilustraciones científicas. Este trabajo fue financiado por el Programa de Ciencias de Bioimágenes, Departamento de Energía de EE. UU., Oficina de Ciencia, Investigación Biológica y Ambiental, DE-SC0019104 y Departamento de Agricultura de EE. UU., 2021-67013-34835. JMM contó con el apoyo del Departamento de Agricultura de los Estados Unidos: Instituto Nacional de Alimentos y Agricultura: Beca predoctoral de la Iniciativa de Investigación Agrícola y Alimentaria 2021-67034-35167.
13" x 13" White 1/4-fold heavy duty Brawny industrial shop towel 70Ct | Fastenal | 690535 | |
2-Propanol (IPA) | Fischer Scientific | A451-4 | |
4" Lid | Entegris | H22-401-0615 | Wafer Carriers |
4" tray | Entegris | H22-40-0615 | Wafer Carriers |
Accretech SS10 dicing saw | Accreteck | SS10 | |
Acetone | Fischer Scientific | A18-4 | |
Acetone used in the cleanroom at ORNL | JT Baker | 9005-05 | |
Apples | Grocery store | No product number | |
Arabidopsis thaliana | Seeds of accession Columbia from the laboratory of Professor Jean Greenberg at the University of Chicago | No product number | |
Carbon direct current plasma enhanced chemical vapor deposition machine | Oak Ridge National Laboratory | Custom-built | |
Cobham Green lettuce | Seeds from the laboratory of Professor Richard Michelmore at the University of California, Davis | No product number | Butterhead lettuce |
Fluorescein dye | Sigma Aldrich | F2456-2.5G | |
Gel-box | Gel-Pak | AD-23C-00-X4 | |
Heidelberg DWL 66 direct-write lithography tool | Heidelberg | DWL 66 | |
ImageJ | National Institues of Health | No product number | |
Isoproponal (IPA) used in the cleanroom at ORNL | Doe and Ingalls | CMOS Grade 9079-05 | |
JEOL 9300FS 100kV electron beam lithography system | JEOL | 8100 | |
Kimwipes | Kimtech | Kimberly-Clark Professional 34120 | |
Kord-Valmark disposable polystyrene petri dish | VWR | 11019-554 | |
Layout Editor | juspertor GmbH | No product number | |
LSM 710 confocal microscope | Zeiss | No product number | |
LSM 800 confocal microscope | Zeiss | No product number | |
Make-up applicator | Amazon | G2PLUS | 500 PCS Disposable Micro Applicators Brush for Makeup and Personal Care (Head Diameter: 1.5 mm)- 5 x 100 PCS |
Merlin field emission scanning electron microscope | Zeiss | Merlin | |
MIBK/IPA (methyl isobutyl ketone/isopropanol) (1:3) | Microchem | M089025 | |
Onions | Grocery store | No product number | |
Oxford FlexAl atomic layer deposition | Oxford | FlexAl | |
PMMA 495 A4 | Microchem | M130004 | |
PMMA 950 A4 | Microchem | M230004 | Can dilute down to A2 |
Polyethylene terephthalate (PET) | Amazon | KS-6304-21-11 | Type D Clear PET (Polyester) Sheet .0005" Thick x 27" Width x 10 Ft Length 1 pc |
Precision tweezers | Aven Inc. | 18032TT | |
pUBQ10:YFP-GW | Arabidopsis Biological Resource Center | CD3-1948 | |
Silicon etcher (used for descum) | Oxford | Plasmalab | |
Silicon rubber kit | Smooth-On Inc | Ecoflex 00-20 | |
Silicon wafers | Pure Wafer | 4N0.001-.005SSP-INV | |
Spin coater | Brewer Sciences | Model 100CB | |
SPR 955cm 0.7 | Megaposit | 10018314 | |
Strawberries | Grocery store | No product number | |
SU-8 2015 | Microchem | SU-8 2000 Series | Toxic. Handle with care. Wear chemical goggles, chemical gloves and suitable protective clothing when handling SU-8 2000 resists. Do not get into eyes, or onto skin or clothing. |
SU-8 developer | Microchem | SU-8 2000 Series | Handle with care. Wear chemical goggles, chemical gloves and suitable protective clothing when handling SU-8 2000 resists. Do not get into eyes, or onto skin or clothing. |
Suss MicroTec contact aligner | Suss MicroTec | MA6/BA6 | |
Table top microscope | Phenom XL | used for checking Ni catalysts after metal deposition | |
Thermionics VE-240 e-beam evaporator | Thermionics | VE-240 |