Qui descriviamo i metodi per la microfabbricazione di nanofibre di carbonio allineate verticalmente (VACNF), il trasferimento di VACNF su substrati flessibili e l’applicazione di VACNF su substrati rigidi e flessibili alle piante per la somministrazione di biomolecole e coloranti.
La somministrazione di biomolecole e coloranti impermeabili alle piante intatte è una sfida importante. I nanomateriali sono strumenti emergenti per la consegna del DNA alle piante. Per quanto entusiasmanti siano questi nuovi strumenti, devono ancora essere ampiamente applicati. I nanomateriali fabbricati su substrato rigido (supporto) sono particolarmente difficili da applicare con successo a strutture vegetali curve. Questo studio descrive il processo per la microfabbricazione di array di nanofibre di carbonio allineati verticalmente e il loro trasferimento da un substrato rigido a uno flessibile. Descriviamo in dettaglio e dimostriamo come queste fibre (su substrati rigidi o flessibili) possono essere utilizzate per la trasformazione transitoria o per la somministrazione di coloranti (ad esempio, fluoresceina) alle piante. Mostriamo come i VACNF possono essere trasferiti da un substrato di silicio rigido a un substrato epossidico flessibile SU-8 per formare array VACNF flessibili. Per superare la natura idrofobica del SU-8, le fibre del film flessibile sono state rivestite con un sottile strato di ossido di silicio (2-3 nm). Per utilizzare queste fibre per la somministrazione agli organi vegetali curvi, depositiamo una gocciolina di 1 μL di colorante o soluzione di DNA sul lato della fibra delle pellicole VACNF, attendiamo 10 minuti, posizioniamo le pellicole sull’organo vegetale e impieghiamo un tampone con un movimento rotatorio per guidare le fibre nelle cellule vegetali. Con questo metodo, abbiamo ottenuto la somministrazione di coloranti e DNA in organi vegetali con superfici curve.
La trasformazione delle piante (sia transitorie che stabili) deve ancora diventare ampiamente realizzabile in tutti i tessuti e le specie vegetali. La trasformazione transitoria delle piante è un processo mediante il quale i geni codificati nei plasmidi vengono temporaneamente introdotti nelle piante ma non vengono incorporati stabilmente nel genoma. I metodi tradizionali che utilizzano il bombardamento di particelle, gli agrobatteri, l’elettroporazione o il trattamento con glicole polietilenico dei protoplasti sono lenti o possono essere ingombranti. Inoltre, non sono applicabili a tutte le specie vegetali 1,2,3,4. L’uso di nanomateriali per la somministrazione del DNA è un campo fiorente che è ancora agli inizi5. Anche i nanomateriali, in particolare le nanofibre di carbonio, sono stati utilizzati con successo per fornire proteine, destrani e coloranti alle foglie delle piante senza causare la risposta della ferita6. L’obiettivo di questo lavoro è quello di fornire un protocollo dettagliato per l’utilizzo di un tipo di nanomateriale, le nanofibre di carbonio, per la somministrazione di biomolecole o coloranti alle piante. Qui, ci concentriamo sul DNA come biomolecola di scelta, che consente la trasformazione transitoria delle cellule in vari organi vegetali.
In precedenza, Morgan et al.7 hanno dimostrato l’uso di nanofibre di carbonio fissate a substrati rigidi di silicio per trasformare transitoriamente foglie di lattuga, N. benthamiana e pioppo, e sia foglie che radici di Arabidopsis. Sebbene le trasformazioni abbiano avuto successo su una varietà di organi, le fibre sono risultate più difficili da applicare ai tessuti vegetali con superfici curve, come radici o frutti. Abbiamo ragionato sul fatto che un supporto flessibile per le nanofibre potrebbe migliorare la loro efficienza di rilascio conformandosi meglio alla forma dell’organo.
In questo articolo, descriviamo in dettaglio i metodi utilizzati per la fabbricazione e la progettazione di nanofibre di carbonio allineate verticalmente, il trasferimento di VACNF su substrati flessibili e l’applicazione di VACNF su substrati rigidi e flessibili alle piante per fornire biomolecole e coloranti. Le nanofibre di carbonio sono state prodotte utilizzando la deposizione chimica da vapore potenziata da plasma catalitico a corrente continua (dc C-PECVD) con catalizzatore di Ni. La posizione, il diametro e l’altezza dei punti del catalizzatore di Ni sono stati controllati utilizzando una combinazione di litografia a fascio di elettroni, evaporazione del metallo e processi di lift-off come descritto da Melechko et al.8,9. Utilizzando un e-beam resist a doppio strato, un catalizzatore di Ni più spesso può essere depositato sul substrato per ottenere fibre più lunghe10. Il trasferimento di fibre da un substrato rigido a uno flessibile si basa su una modifica dei metodi descritti in Fletcher et al.11, con i metodi attuali che rinunciano all’uso di uno strato di carbonio amorfo o di uno strato di fotoresist sacrificale. Il decollo di SU-8 con trasferimento di fibre si ottiene utilizzando la sollecitazione di trazione intrinseca derivante dalla sottocottura e dalla sottoesposizione del SU-812,13,14. SU-8, un polimero complesso, è naturalmente idrofobo, il che rende difficile il suo utilizzo per facilitare la consegna del DNA. Per contrastare la natura idrofobica del SU-8, applichiamo un sottile strato di ossido di silicio tramite la deposizione dello strato atomico15 dopo che le fibre sono state incorporate nel SU-8. L’applicazione di fibre su un substrato rigido per la somministrazione di biomolecole/coloranti utilizza la forza d’impatto della maschiatura con pinzette descritta in Davern et al.6 e i metodi on-plant e on-chip descritti in Morgan et al.7. I film VACNF flessibili vengono applicati su superfici vegetali curve mediante prima semiessiccazione di DNA o goccioline di colorante sul film come con il metodo on-chip di Morgan et al.7e poi arrotolando i film su superfici vegetali curve utilizzando un piccolo applicatore di trucco16,17. La Figura 1 illustra vari approcci per l’applicazione di fibre in substrati rigidi e flessibili alle piante.
In questo documento, abbiamo presentato metodi per la costruzione di array di nanofibre di carbonio allineati verticalmente, trasferendo le fibre su un substrato flessibile e applicando fibre in un substrato rigido o flessibile alle piante per l’uso nella consegna di biomolecole o coloranti alle piante. Sono stati descritti due approcci generali, il metodo on-chip e il metodo on-plant, per la deposizione dei materiali introdotti e abbiamo mostrato risultati positivi nelle fibre su un substrato rigido, nonché il metodo on-chip utilizzando film VACNF. L’applicazione di queste fibre è più semplice nella pratica e nella teoria rispetto ai metodi tradizionali di trasformazione delle piante (bombardamento di particelle, trasformazione dei protoplasti tramite PEG o elettroporazione) e può essere utilizzata per piante recalcitranti alla trasformazione mediata da Agrobacterium. Tuttavia, solo poche cellule vengono trasformate.
Le nanofibre di carbonio allineate verticalmente sono state prodotte presso l’Oak Ridge National Laboratory Center for Nanophase Materials Sciences attraverso il loro programma utente. Gli utenti possono richiedere l’utilizzo di questa struttura per la produzione di VACNF. In alternativa, i chip VACNF possono essere prodotti in camere bianche con macchine per la deposizione chimica da vapore potenziate al plasma a corrente continua con una fonte di carbonio22,23. Con i metodi descritti, ci sono alcuni passaggi che sono fondamentali per la produzione delle fibre, il trasferimento delle fibre e l’applicazione dei chip/film VACNF. Affinché l’applicazione delle fibre funzioni, le fibre devono essere diritte e avere un diametro di rastremazione di <200 nm sulla punta affinché la somministrazione nelle cellule vegetali abbia successo 6,7 (Figura 3). Per creare nanofibre di carbonio di dimensioni e passo particolari, ci sono una varietà di parametri che possono essere modificati, tra cui la dimensione del punto, il passo laterale e la quantità di catalizzatore depositato. Per selezionare la dimensione ottimale del punto da utilizzare per la produzione di nanofibre di carbonio, le fibre sono state coltivate da varie dimensioni del punto (come mostrato nella Figura 5). Abbiamo scoperto che diametri di 300 nm producevano le fibre migliori, quindi è stata selezionata questa dimensione del punto (Figura 5). Dopo aver trovato i parametri giusti, abbiamo cercato di utilizzare chip che avessero il >50% di fibre con la geometria ideale (dritta e un diametro della punta <200 nm). Per verificare la geometria delle fibre, abbiamo utilizzato la microscopia elettronica a scansione per visualizzare campi visivi casuali su un campione di chip/pellicole VACNF.
Inoltre, le fibre devono avere una certa lunghezza minima per ottenere la consegna all’interno delle cellule vegetali. L’importanza di produrre fibre di diversa lunghezza è che le fibre più lunghe potrebbero essere utilizzate per penetrare negli strati di tessuto più profondi. Le fibre più lunghe (>40 μm di lunghezza) sono essenziali per i film flessibili poiché il trasferimento di fibre funziona rompendo le fibre dalla loro base e richiede la stratificazione di SU-8 sopra le fibre. Lo spessore di lavoro dello strato di SU-8 utilizzato per questo protocollo è di 20-35 μm. L’altezza minima necessaria per realizzare il parto all’interno dell’epidermide di varie piante (curva o piatta) è di 10-15 μm 6,7. Di conseguenza, per i film VACNF sono necessarie fibre con lunghezze >40 μm. Ci sono diversi parametri da considerare quando si producono nanofibre di carbonio: materiale del catalizzatore, geometria del catalizzatore, spessore del materiale del catalizzatore e condizioni all’interno della camera PECVD (rapporto del gas, pressione, temperatura, corrente, altezza del soffione e tempo di crescita)8,9,24,25. Per produrre nanofibre di carbonio più lunghe di 25 μm utilizzate da Morgan et al.7 e Davern et al.6, abbiamo aumentato la quantità di catalizzatore Ni, alterato il rapporto acetilene / ammoniaca e aumentato la corrente e il tempo di crescita. Inoltre, abbiamo prestato maggiore attenzione alla geometria del materiale del catalizzatore. Per produrre fibre alte e diritte, il catalizzatore depositato doveva avere la forma di un disco da hockey piuttosto che una forma che assomigliasse a un vulcano (Figura 4). Le strutture vulcaniche sorgono dai resti di fotoresist dopo il decollo. Per prevenire la formazione di vulcani, è stato utilizzato un doppio strato di PMMA per creare un sottosquadro durante la litografia a fascio di elettroni26. Il sottosquadro facilita il sollevamento del catalizzatore metallico depositato (Figura 2). Lo spesso strato del catalizzatore è importante per la crescita di VACNF alti. La morfologia dei VACNF è stata esaminata da Merkulova et al.24. L’allineamento verticale dei VACNF è dovuto sia alla crescita della punta del catalizzatore di Ni che agli allineamenti del potenziale CC perpendicolare al substrato (Figura 6). Il soffione descrive la geometria del reattore PECVD (Figura 6) e funge da sorgente per il potenziale del campo elettrico27.
Per definire l’array di punti catalizzatori con la litografia a fascio di elettroni, abbiamo applicato un resist a fascio di elettroni (polimetilmetacrilato), quindi abbiamo utilizzato l’e-beam per fare piccoli fori nel resist con una forma specifica e in punti specifici sul wafer. I fori del diametro desiderato sono stati posizionati su una griglia regolare con la spaziatura definita (passo) e un file che specifica il modello desiderato è stato caricato nello strumento di litografia a fascio di elettroni prima di caricare il substrato nella macchina. Oltre all’altezza della fibra, un altro parametro critico per il successo del trasferimento delle fibre è la quantità di tempo trascorso nel bagno di acetone. I film VACNF devono essere lasciati nel bagno di acetone abbastanza a lungo da far sì che i loro bordi inizino ad arricciarsi; Se vengono lasciati nel bagno di acetone per troppo poco tempo, è più difficile sollevare i trucioli e possono rompersi. Più vecchi sono i trucioli, più a lungo dovranno rimanere nel bagno di acetone. Dopo il bagno di acetone, i film/chip sono stati posti in isopropanolo e acqua per rimuovere l’acetone di accesso e per rimuovere il fotoresist protettivo sulle fibre.
Per eseguire lo spin coating, i wafer o i pezzi di wafer vengono posizionati su un mandrino a vuoto nella spin coater e la posizione centrale del wafer viene verificata utilizzando la funzione di test della spin coater. Una piccola pozzanghera (~2,5 cm di diametro) di resist viene applicata al centro del wafer e filata (3000 giri/min per 45 s) Le immagini delle fibre prima e dopo il rivestimento di rotazione sono incluse nella Figura 8 che mostra la conservazione della geometria delle fibre (altezza, orientamento e passo). La presenza di fibre fa sì che la resistenza si accumuli alla base delle fibre e si traduce in strati più spessi del previsto. Lo spin-coating dopo la crescita di VACNF è stato esplorato da altri gruppi11,18.
Un altro passo all’interno del processo che è di vitale importanza è garantire che venga applicata la giusta quantità di forza ai chip/film VACNF. Il meccanismo di rilascio dipende dal fatto che le fibre effettuino piccole perforazioni nelle pareti cellulari tramite la forza d’impulso della pinzetta che picchietta su substrati rigidi 6,7 o che rotola con il mini-applicatore di trucco su substrati flessibili. Le fibre possono o meno rompersi e rimanere incorporate nelle cellule vegetali6,7 senza alcun impatto sul risultato, ma la pratica in combinazione con l’esame per l’assorbimento del colorante e il danno tissutale è necessaria per ottenere la giusta pressione. Inoltre, è importante scegliere i punti temporali di imaging appropriati dopo la somministrazione del DNA con chip/pellicole VACNF, poiché il tempo di espressione rilevabile varia a seconda delle specie vegetali e dei tipi di vettori che vengono rilasciati7 (Figura 16).
Per quanto questo metodo sia ampiamente applicabile alle piante, presenta alcune limitazioni. Ad esempio, l’aggiunta di un sottile strato di ossido di silicio alle pellicole VACNF non sempre comporta che le pellicole siano completamente idrofile a causa dello strato protettivo di fotoresist aggiunto sulla parte superiore del SU-8. Se questo problema si materializza, strati più spessi di ossido di silicio potrebbero essere applicati ai VACNF. Per verificare se le pellicole sono idrofobiche o idrofile, possono essere messe in acqua. Se le pellicole affondano, sono idrofile, e se galleggiano, sono idrofobiche. Inoltre, ci possono essere variazioni tra i lotti di fibre prodotte. Ci sono diversi parametri che possono essere alterati quando si coltivano le fibre nella macchina dc-PECVD; ciò che viene descritto in questo protocollo è un insieme di parametri per due diverse quantità di catalizzatore Ni. Inoltre, l’orientamento del cristallo del catalizzatore Ni non può essere controllato28 e alcune ramificazioni si tradurranno inevitabilmente nelle fibre.
Mentre abbiamo dimostrato la somministrazione di colorante fluoresceina e DNA alle cellule vegetali utilizzando substrati sia rigidi che flessibili, il metodo dovrebbe essere ampiamente applicabile ad altre biomolecole e approcci di modificazione genetica, ad esempio, il silenziamento dell’RNAi per sistemi vegetali come mele o altri frutti in cui ci vorrebbero anni per produrre linee transgeniche stabili. Inoltre, queste fibre potrebbero anche essere utilizzate per fornire materiali di editing genetico o per trasformazioni stabili nelle piante.
The authors have nothing to disclose.
Gli array di nanofibre sono stati fabbricati presso il Centro per le scienze dei materiali di Nanophase, che è un Dipartimento di Energia Office of Science User Facility (ID proposta: CNMS2019-103 e CNMS2022-A-1182). Il supporto del CNMS viene assegnato attraverso un sistema di proposte sottoposto a revisione paritaria ed è fornito gratuitamente ai candidati selezionati che intendono pubblicare i loro risultati (http://www.cnms.ornl.gov/user/becoming_a_user.shtml). Ringraziamo Kevin Lester e CNMS per l’assistenza nella produzione di array di nanofibre. Ringraziamo il Dr. John Caughmen, il Dr. Timothy McKnight, la Dr. Amber Webb, Daryl Briggs e Travis Bee per le discussioni critiche sul disegno sperimentale. Ringraziamo il Dr. Adam Rondinone per lo schema della macchina PECVD. Ringraziamo Leslie Carol per le illustrazioni scientifiche. Questo lavoro è stato finanziato dal Bioimaging Science Program, dal Dipartimento dell’Energia degli Stati Uniti, dall’Office of Science, Biological and Environmental Research, DE-SC0019104 e dal Dipartimento dell’Agricoltura degli Stati Uniti, 2021-67013-34835. JMM è stato supportato dal Dipartimento dell’Agricoltura degli Stati Uniti: National Institute of Food and Agriculture: Agriculture and Food Research Initiative Predoctoral Fellowship 2021-67034-35167.
13" x 13" White 1/4-fold heavy duty Brawny industrial shop towel 70Ct | Fastenal | 690535 | |
2-Propanol (IPA) | Fischer Scientific | A451-4 | |
4" Lid | Entegris | H22-401-0615 | Wafer Carriers |
4" tray | Entegris | H22-40-0615 | Wafer Carriers |
Accretech SS10 dicing saw | Accreteck | SS10 | |
Acetone | Fischer Scientific | A18-4 | |
Acetone used in the cleanroom at ORNL | JT Baker | 9005-05 | |
Apples | Grocery store | No product number | |
Arabidopsis thaliana | Seeds of accession Columbia from the laboratory of Professor Jean Greenberg at the University of Chicago | No product number | |
Carbon direct current plasma enhanced chemical vapor deposition machine | Oak Ridge National Laboratory | Custom-built | |
Cobham Green lettuce | Seeds from the laboratory of Professor Richard Michelmore at the University of California, Davis | No product number | Butterhead lettuce |
Fluorescein dye | Sigma Aldrich | F2456-2.5G | |
Gel-box | Gel-Pak | AD-23C-00-X4 | |
Heidelberg DWL 66 direct-write lithography tool | Heidelberg | DWL 66 | |
ImageJ | National Institues of Health | No product number | |
Isoproponal (IPA) used in the cleanroom at ORNL | Doe and Ingalls | CMOS Grade 9079-05 | |
JEOL 9300FS 100kV electron beam lithography system | JEOL | 8100 | |
Kimwipes | Kimtech | Kimberly-Clark Professional 34120 | |
Kord-Valmark disposable polystyrene petri dish | VWR | 11019-554 | |
Layout Editor | juspertor GmbH | No product number | |
LSM 710 confocal microscope | Zeiss | No product number | |
LSM 800 confocal microscope | Zeiss | No product number | |
Make-up applicator | Amazon | G2PLUS | 500 PCS Disposable Micro Applicators Brush for Makeup and Personal Care (Head Diameter: 1.5 mm)- 5 x 100 PCS |
Merlin field emission scanning electron microscope | Zeiss | Merlin | |
MIBK/IPA (methyl isobutyl ketone/isopropanol) (1:3) | Microchem | M089025 | |
Onions | Grocery store | No product number | |
Oxford FlexAl atomic layer deposition | Oxford | FlexAl | |
PMMA 495 A4 | Microchem | M130004 | |
PMMA 950 A4 | Microchem | M230004 | Can dilute down to A2 |
Polyethylene terephthalate (PET) | Amazon | KS-6304-21-11 | Type D Clear PET (Polyester) Sheet .0005" Thick x 27" Width x 10 Ft Length 1 pc |
Precision tweezers | Aven Inc. | 18032TT | |
pUBQ10:YFP-GW | Arabidopsis Biological Resource Center | CD3-1948 | |
Silicon etcher (used for descum) | Oxford | Plasmalab | |
Silicon rubber kit | Smooth-On Inc | Ecoflex 00-20 | |
Silicon wafers | Pure Wafer | 4N0.001-.005SSP-INV | |
Spin coater | Brewer Sciences | Model 100CB | |
SPR 955cm 0.7 | Megaposit | 10018314 | |
Strawberries | Grocery store | No product number | |
SU-8 2015 | Microchem | SU-8 2000 Series | Toxic. Handle with care. Wear chemical goggles, chemical gloves and suitable protective clothing when handling SU-8 2000 resists. Do not get into eyes, or onto skin or clothing. |
SU-8 developer | Microchem | SU-8 2000 Series | Handle with care. Wear chemical goggles, chemical gloves and suitable protective clothing when handling SU-8 2000 resists. Do not get into eyes, or onto skin or clothing. |
Suss MicroTec contact aligner | Suss MicroTec | MA6/BA6 | |
Table top microscope | Phenom XL | used for checking Ni catalysts after metal deposition | |
Thermionics VE-240 e-beam evaporator | Thermionics | VE-240 |