Dit protocol beschrijft de fabricage van een stabiel, biologisch relevant fantoommateriaal voor optische en akoestische biomedische beeldvormingstoepassingen, met onafhankelijk afstembare akoestische en optische eigenschappen.
Het vaststellen van weefselnabootsende biofotonische fantoommaterialen die stabiliteit op lange termijn bieden, is noodzakelijk om de vergelijking van biomedische beeldvormingsapparatuur tussen leveranciers en instellingen mogelijk te maken, de ontwikkeling van internationaal erkende normen te ondersteunen en de klinische vertaling van nieuwe technologieën te ondersteunen. Hier wordt een productieproces gepresenteerd dat resulteert in een stabiel, goedkoop, weefselnabootsend copolymeer-in-oliemateriaal voor gebruik in fotoakoestische, optische en ultrasone standaardisatie-inspanningen.
Het basismateriaal bestaat uit minerale olie en een copolymeer met gedefinieerde CAS-nummers (Chemical Abstract Service). Het hier gepresenteerde protocol levert een representatief materiaal op met een geluidssnelheid c(f) = 1,481 ± 0,4 m·s-1 bij 5 MHz (komt overeen met de geluidssnelheid van water bij 20 °C), akoestische demping α(f) = 6,1 ± 0,06 dB·cm-1 bij 5 MHz, optische absorptie μa(λ) = 0,05 ± 0,005 mm-1 bij 800 nm, en optische verstrooiing μs‘(λ) = 1 ± 0,1 mm-1 bij 800 nm. Het materiaal maakt onafhankelijke afstemming van de akoestische en optische eigenschappen mogelijk door respectievelijk de polymeerconcentratie of lichtverstrooiing (titaniumdioxide) en absorberende middelen (olieoplosbare kleurstof) te variëren. De fabricage van verschillende fantoomontwerpen wordt weergegeven en de homogeniteit van de resulterende testobjecten wordt bevestigd met behulp van fotoakoestische beeldvorming.
Vanwege het gemakkelijke, herhaalbare fabricageproces en de duurzaamheid, evenals de biologisch relevante eigenschappen, is het materiaalrecept veelbelovend in multimodale akoestisch-optische standaardisatie-initiatieven.
Het vaststellen van de precisie en nauwkeurigheid van nieuwe optische beeldvormingsbiomarkers door middel van technische validatie 1,2 is van het grootste belang voor een succesvolle implementatie ervan in de klinische praktijk. Om dit te bereiken, maken technische validatiestudies vaak gebruik van duurzame fysieke fantomen, die de prestatiebeoordeling tussen instrumenten en routinematige kwaliteitscontrole vergemakkelijken. Voor wijdverbreid gebruik van fantoommateriaal in onderzoek en klinische vertaling is een eenvoudig, zeer reproduceerbaar fabricageprotocol vereist. Een ideaal biofotonisch fantoommateriaal moet de volgende eigenschappen bevatten3: (1) onafhankelijk afstembare eigenschappen binnen biologisch relevante bereiken; (2) mechanische robuustheid; (3) stabiliteit op lange termijn; (4) flexibiliteit in geometrie en architectuur; (5) veilige hantering; (6) algemeen beschikbare ingrediënten die kunnen worden gekocht bij standaard wetenschappelijke leveranciers; en (7) lage kosten. Op dit moment ontbreekt het biofotonische toepassingen aan een gestandaardiseerd protocol voor een algemeen geaccepteerd fantoommateriaal dat voldoet aan de geschetste vereisten en ook afstembare akoestische eigenschappen bevat voor hybride toepassingen, zoals fotoakoestische beeldvorming (PAI).
Biologisch relevante fantoommaterialen gericht op gecombineerde optische en akoestische toepassingen omvatten hydrogels 4,5, polyvinylalcohol (PVA)6,7,8,9 en polyvinylchloride plastisol (PVCP)10,11,12,13,14,15,16 . Deze materialen worden echter gekenmerkt door bepaalde beperkingen die hun toepassing als stabiel fantoommateriaal beperken. Hydrogels zijn bijvoorbeeld gevoelig voor uitdroging, mechanische schade en bacteriële ingroei, waardoor hun houdbaarheid wordt beperkt17,18,19. De toevoeging van chemicaliën kan de levensduur verlengen, maar veel voorkomende conserveermiddelen, zoals formaldehyde20 of benzalkoniumchloride21, zijn gevaarlijk en vereisen voorzorgsmaatregelen tijdens het hanteren. Bovendien kunnen doelen die in water oplosbare kleurstoffen bevatten, zich in het basismateriaal verspreiden als ze niet zijn ingekapseld. PVA-cryogels worden gekenmerkt door een hogere levensduur en structurele robuustheid, maar hun bereidingsproces omvat lange vries-dooicycli22. Dit kan de onafhankelijke afstembaarheid van akoestische en optische parameters23 beperken en – indien enigszins gevarieerd – leiden tot inhomogeniteiten6, waardoor de reproduceerbaarheid in het gedrang komt. Bovendien is de diffusie van kleurstoffen uit insluitsels waargenomen na 1 jaar13. PVCP heeft een complex fabricageproces dat hoge temperaturen tot 180-220 °C 13,14,24,25 omvat. PVCP lijdt ook onder een gebrek aan een toeleveringsketen met wetenschappelijke leveranciers26 en kan weekmakers op basis van ftalaten bevatten, die reproductieve en ontwikkelingsschade kunnen veroorzaken27, waardoor ze in sommige landen gereguleerde stoffen zijn.
Copolymeer-in-oliesamenstellingen, zoals gelwas 28,29,30,31 of mengsels op basis van thermoplastische styreenelastomeren 32,33,34,35,36, vertonen een goede longitudinale stabiliteit en hebben weefselachtige akoestische en optische eigenschappen 31,35,36,37 , waardoor het een groot potentieel heeft als duurzame fantoomkandidaat in multimodale toepassingen. Bovendien is deze materiaalklasse kosteneffectief, niet-waterabsorberend, niet-toxisch en biologisch inert35,38. De geluidssnelheid c(f) en de akoestische dempingscoëfficiënt α(f) kunnen in een biologisch relevant bereik (tabel 1) worden afgestemd door variatie van de polymeerconcentratie 33,35,39, terwijl de optische absorptie μa(λ) en verminderde verstrooiingscoëfficiënten μs‘(λ) voornamelijk kunnen worden gevarieerd door toevoeging van in olie oplosbare kleurstoffen of titaandioxide (TiO 2)39; respectievelijk.
Hier wordt een eenvoudig, gemakkelijk te volgen protocol gepresenteerd voor het maken van duurzame copolymeer-in-olie-fantomen die geschikt zijn voor gebruik in optische, ultrasone of fotoakoestische apparaatkalibratie. Alle ingrediënten hebben gedefinieerde Chemical Abstract Service (CAS) -nummers en zijn direct verkrijgbaar bij standaard wetenschappelijke leveranciers. Potentiële moeilijkheden in het fabricageproces worden benadrukt en manieren om ze te overwinnen worden gepresenteerd. Terwijl het protocol de fabricage van materialen met een reeks akoestische en optische eigenschappen mogelijk maakt, levert het gepresenteerde protocol een materiaal op met een geluidssnelheid van ~ 1.481 m·s-1, afgestemd op de geluidssnelheid van water bij kamertemperatuur (20 ° C) 40. Deze waarde werd gekozen als een neutrale standaard voor het weergeven van het brede scala van bestaande weefseleigenschappen (tabel 1), waardoor een consistent en betrouwbaar referentiepunt voor vergelijking kon worden vastgesteld. Door dit gedetailleerde protocol te verstrekken, willen we de opname en productiereproduceerbaarheid van dit veelbelovende fantoommateriaaltype verbreden, waardoor biofotonische, akoestische en fotoakoestische validatiestudies worden vergemakkelijkt en routinematige kwaliteitscontrole in preklinische en klinische beeldvormingstoepassingen wordt ondersteund.
Hier wordt een protocol gepresenteerd dat tot doel heeft een veelzijdig recept te bieden voor een stabiel, biologisch relevant materiaal dat kan worden gebruikt om fantomen te maken voor kalibratiemetingen en standaardisatie in multimodale akoestische en optische biomedische beeldvormingstoepassingen. Eerder is aangetoond dat het materiaal stabiel is in de loop van de tijd39, dat het een hoge reproduceerbaarheid van batch tot batch heeft, dat het veilig is in gebruik en dat het bestaat uit direct beschikbare, kosteneffectieve ingrediënten van standaard wetenschappelijke leveranciers. De materiaaleigenschappen zijn onafhankelijk instelbaar over relevante akoestische en optische regimes. Bovendien is het mechanisch robuust en onoplosbaar in water, waardoor het bestand is tegen ruwe behandeling, en het is inert voor koppelmiddelen op waterbasis die worden gebruikt in ultrasoon / fotoakoestisch onderzoek. Er werd benadrukt dat verschillende fantoomontwerpen kunnen worden gemaakt met verschillende soorten insluitsels, samengesteld uit dezelfde of van verschillende materiaalsoorten. Gezien deze eigenschappen voldoet het materiaal aan de bovengenoemde belangrijke criteria voor een ideaal biofotonisch fantoom en vertoont het belangrijke voordelen in vergelijking met andere bestaande weefselnabootsende materialen3. Door het exacte productieproces te beschrijven, hopen we variaties als gevolg van het fabricageproces te minimaliseren, waardoor het gebruik ervan voor het kalibreren, valideren en volgen van de prestaties van beeldvormingssystemen wordt geoptimaliseerd.
Twee belangrijke stappen zijn geïdentificeerd als zijnde van cruciaal belang voor het fabricageproces. Ten eerste moeten ingrediënten grondig worden gemengd en gelijkmatig worden verwarmd voor het creëren van een homogeen materiaal. Het gebruik van een sonicator en magnetische roerder voor het mengen en een oliebad voor verwarming zorgt voor een gelijkmatige verdeling van materiaalcomponenten binnen de basismatrix. Er moet voor worden gezorgd dat het oliebad geen zeer hoge temperaturen (>180 °C) bereikt, omdat dit zal resulteren in oxidatie van de materiaalcomponenten, wat leidt tot gelige verkleuring. Handmatig roeren kan het mengproces ondersteunen en compenseert onvoldoende verwarming van de materiaal-luchtinterface. De tijd voor ultrasoonapparaat en menging moet mogelijk worden verlengd wanneer een hogere concentratie TiO2 en / of polymeren worden gebruikt om een homogene samenstelling van het materiaal te garanderen. Ten tweede moeten luchtbellen worden verwijderd om de vorming van heterogeniteiten binnen de basismatrix te voorkomen. Hoewel dit kan worden bereikt met een vacuümpomp of oven, moet zorgvuldig gieten vanaf een lage hoogte ook worden geoefend om het vasthouden van lucht in het materiaal te minimaliseren.
Een belangrijk voordeel van het materiaal is de thermoplastische eigenschappen (afgeleid van het SEBS-polymeer), waardoor het opnieuw kan worden opgewarmd en opnieuw kan worden gevormd zonder enige significante impact op de akoestische en optische eigenschappen39. Het opwarmen moet echter geleidelijk en zorgvuldig worden uitgevoerd, omdat het materiaal gemakkelijk kan verbranden en oxideren als het te snel wordt opgewarmd. Opwarmen wordt ook moeilijker wanneer hogere LDPE-concentraties worden gebruikt, omdat LDPE niet hetzelfde thermoplastische gedrag vertoont als SEBS.
Er blijven verschillende beperkingen van het protocol bestaan. Vanwege de hoge smelttemperatuur van de polymeren (150 °C) moeten fantoommallen gemaakt zijn van een hittebestendig materiaal, zoals glas of roestvrij staal. Bovendien is het materiaal vrij stroperig in vloeibare toestand als een hoge polymeerconcentratie wordt gebruikt om de akoestische eigenschappen af te stemmen, waardoor het vullen van kleine beelddoelen moeilijk wordt. Ten slotte is de afstemming van de akoestische eigenschappen tot nu toe beperkt tot een geluidssnelheid van ~1450-1.516 m·s-1 die het nabootsen van weefsels zoals borst of vet ondersteunt (c = 1.450-1.480 m·s−1), maar kan onvoldoende zijn voor weefsels zoals spieren of nieren (c > 1.520 m·s−1). Er moet ook rekening worden gehouden met de gelijktijdige verandering van de akoestische demping.
Hier hebben we de toepassing van het materiaal als een stabiel fantoom voor ultrasone en optische beeldvormingstoepassingen benadrukt. Copolymeer-in-oliematerialen zijn echter ook van waarde gebleken in elastografietoepassingen35 en kunnen mogelijk compatibel zijn met andere beeldvormingsmodaliteiten zoals magnetische resonantiebeeldvorming. Verhoogd anatomisch realisme van de fantomen kan worden bereikt met behulp van 3D-geprinte mallen, zoals aangetoond in vergelijkbare studies 29,47,48,49. Vroege studies hebben ook de 3D-printbaarheid van het materiaal zelf aangetoond, waardoor de flexibiliteit op het gebied van verwerking en fabricage verder wordt uitgebreid. Deze ontwikkelingen benadrukken het opwindende toekomstige potentieel van het materiaal als een veelgebruikt, stabiel fantoommedium voor multimodale beeldvormingstoepassingen.
The authors have nothing to disclose.
LH werd gefinancierd door het MedAccel-programma van NPL, gefinancierd door het Industrial Strategy Challenge Fund van het Department for Business, Energy and Industrial Strategy. JMG ontving financiering van de Deutsche Forschungsgemeinschaft (DFG) in het kader van project GR 5824/1. JJ erkent de financiële steun van de Academy of Medical Sciences Springboard (REF: SBF007 \ 100007) award. SEB erkent de steun van Cancer Research UK onder subsidienummer C9545/A29580. AMI, BZ en SR werden ondersteund door het Britse Department for Business, Energy &; Industrial Strategy via financiering van het National Measurement System. Figuur 1 en Figuur 2 zijn gemaakt met BioRender.
Low-density Polyethylene (LDPE) | Alfa Aesar | 43949.30 CAS: 9002-88-4 |
6.70 g 5.8% w/w |
Mineral oil | Sigma Aldrich | 330779-1L CAS: 8042-47-5 |
83.80 g 72.5% w/w |
Nigrosin | Sigma Aldrich | 211680-100G CAS: 11099-03-9 |
0.4 g |
Polystyrene-block-poly(ethylene-ran-butylene)-block-polystyrene (SEBS) | Sigma Aldrich | 200557-250G CAS: 66070-58-4 |
25.14 g 21.7% w/w |
Silicone oil for oil bath | Sigma Aldrich | 85409-1L CAS: 63148-62-9 ~1 L (depending on size of oil bath) |
|
Titanium(IV) oxide, anatase (TiO2) | Sigma Aldrich | 232033 CAS: 1317-70-0 |
0.15 g |
Antioxidant (optional; e.g., butylated hydroxytoluene) | Sigma Aldrich | W218405-1KG-K CAS: 128-37-0 |
may be added to prevent discolouration if higher fabrication temperatures are used |
Oil-solule dyes for inclusions (optional) | e.g., Caligo safe wash relief inks, Cranfield Colours, Cwmbran, UK* | may be added depending on preferred absorption | |
Bath Sonicator | Ultrawave Ltd, UK* | U500H Ultrasonic Cleaning Bath* | ideally with temperature control; recommended operating frequencies between 30-50 kHz) |
Crystallising dish for silicone oil bath (up to +200 °C) | any suitable supplier | (ext. diameter ~140 mm for 250 mL glass beaker) | |
Glass beaker (~250 mL); glass sample dishes/phantom mould | any suitable supplier | ||
Hot plate with magnetic stirrer and thermoregulator (external probe thermocouple) with maximum temperature of > 200 °C | Thermo Fisher Scientific, UK* | Velp Scientifica AREC.X Digital Ceramic Hot Plate Stirrer* | |
Laboratory scales / scientific balances accurate to 0.01 g | any suitable supplier | ||
Metallic spatula | any suitable supplier | ||
Vaccuum oven or vaccum chamber | Memmert, Germany (Vacuum oven)* Cole-Parmer Instrument Company, UK (Vaccum chamber)* |
VO29 (Vacuum oven) DWK Life Sciences (Kimble) Glass Vacuum Desiccator with Collar (Vaccum chamber)* |
|
1. Acoustic characterization system* | |||
Hydrophone | GEC Marconi | 30 mm active element diameter bilaminar membrane hydrophone | |
Oscilloscope | Tektronix UK, Bracknell, UK | DPO 7254 | |
Pulser–receiver | Olympus NDT, Waltham, MA, USA | Olympus 5073PR | |
Sample holder | Newport Spectra-Physics, Didcot, UK | Newport 605-4 Series Low-Distortion Axial Clamping Gimbal Optic Mount | may require additional adaptor for sample holding |
Thermometer | G. H. Zeal, London, UK | UKAS-calibrated IP 39C spirit-in-glass thermometer | |
Ultrasound transducer | Force Technology, Brondby, Denmark | Transducer of active element diameter 10 mm | |
Vernier callipers | any suitable supplier | ||
Water tank filled with deionized water | any suitable supplier | requires sufficent size (e.g., dimensions 112 × 38 × 30 cm3) | |
2.Optical characterization system* | |||
Integrating sphere (two) | Avantes, Apeldoorn, the Netherlands | AvaSphere-50, 50 cm internal diameter | |
Light source | Avantes, Apeldoorn, the Netherlands | Avalight-HAL-s-mini | |
Motorized stage (optional) | Thorlabs, | Thorlabs MTS50 | |
Optical fibres (three) | any suitable supplier | ||
Reflectance standard | Labsphere, North Sutton, USA | 99%, white, 1.25" diameter, USRS-99-010, AS-01158-060 | |
Spectrometer | Avantes, Apeldoorn, the Netherlands | Starline Avaspec-2048 | |
Software | |||
Data acqusition software (e.g., Labview) | National Instruments, Austin, TX, USA | ||
Data analysis software (e.g., Matlab) | Mathworks, Natick, USA | ||
Inverse adding doubling (IAD) program | Source code: http://omlc.org/software/iad/ | ||
*Please note that similar equipment may also be used. |