Мы представляем протокол для лабораторного испытания медленного приготовления твердотопливного ракетного топлива под названием «Анализ скорости сгорания медленно нагретого топлива» (CRASH-P). Замкнутое ракетное топливо медленно нагревается до самоподготовки, и как температура приготовления, так и резкость реакции измеряются с помощью динамических датчиков давления.
Твердотопливое ракетное топливо широко используется для применения в силовых установках военными и космическими агентствами. Несмотря на высокую эффективность, они могут быть опасны для персонала и оборудования при определенных условиях, причем медленный нагрев в ограниченных условиях представляет особую опасность. В этой статье описывается более доступный лабораторный тест, который легче настроить и который был разработан для скрининга ингредиентов ракетного топлива. Ракетное топливо отливается в держатели образцов, которые были спроектированы так, чтобы иметь такое же ограничение, как и стандартные ракетные двигатели (объем топлива к общему объему в контейнере) и гарантируют, что топливо не будет легко вентилируемым. Реакция насилия количественно определяется временем, которое требуется для достижения 90% максимального давления после самоосвождения, что аналогично датчикам избыточного давления взрыва, используемым для измерения насилия в полномасштабном тесте. Наблюдалась положительная корреляция между скоростью и давлением, создаваемыми реакцией, и мощностью, производимой ракетным топливом во время реакции.
Твердотопливое ракетное топливо широко используется в оборонных, космических и газогенерирующих приложениях. Они являются относительно надежным топливом, которое выполняет многие функции чрезвычайно хорошо. Однако многие ракетные топлива содержат опасные ингредиенты, такие как перхлолат аммония (AP). Ракетное топливо с этими окислителями может сильно взрываться при медленном нагревании1,2,3. Было несколько громких аварий с медленным нагревом реактивного топлива или ингредиентов ракетного топлива, которые привлекли внимание к этим вопросам, таким как пожар и последующее приготовление боеприпасов на USS Forrestal4 и взрыв PEPCON1. Хотя это, к счастью, редкие события, они могут быть разрушительными из-за потерь персонала и оборудования, которые происходят. Поэтому есть мотивация понять жестокость этих реакций и снизить их, когда это возможно. Одной из основных причин насильственного приготовления с ракетным топливом является то, что многие ингредиенты частично разлагаются, оставляя после себя газы реакционноспособных продуктов вместе с окислителем с увеличенной площадью реакционноспособной поверхности.
Одним из конкретных примеров этого является ионная соль, перхлолат аммония. Низкотемпературное разложение перхлората аммония вытягивается и неполная, оставляя реакционноспособные промежуточные продукты в метательной раме со значительной пористостью и площадью поверхности, доступными для последующих реакций5,6,7,8,9. Кроме того, реактивное топливо, содержащее нитрат аммония и взрывчатые соединения нитрамина, может иметь очень бурные реакции при медленном нагревании10,11,12. Медленное приготовление насилия является важным показателем нечувствительных боеприпасов, потому что многие ракеты по закону обязаны пройти эти испытания13. В настоящее время лучший способ определить, реагирует ли состав ракетного топлива слишком бурно в условиях медленного нагрева, – это провести испытание медленного приготовления (SCO) на полномасштабном ракетном двигателе. Эти испытания включают в себя взятие полноразмерного ракетного двигателя и медленное нагревание его в одноразовой конвекционной печи.
Температурные следы предоставляются в нескольких местах вплоть до реакции, где затем оценивается насилие на основе различных показателей, начиная от повреждения и фрагментации контейнера до простых датчиков избыточного давления и динамических датчиков давления для измерения давления взрыва. Эти полномасштабные испытания часто являются дорогостоящими и непрактичными для изучения незначительных изменений в ингредиентах топлива14. Было разработано несколько лабораторных испытаний, которые включают нагревание топлива или взрывчатых веществ в различных конфигурациях и оценку повреждений контейнеров после события автоприведения. Хотя современные лабораторные тесты предсказывают время для хорошего приготовления, а иногда и температуру самоусиливания15,16,17,они менее способны предсказать насилие.
Одним из широко используемых испытаний является испытание18 с переменным конфайнментом, которое медленно нагревает цилиндр с топливом до тех пор, пока он не воспламенится. Буйность реакции определяется фрагментацией камеры и болтов во время экзотермической реакции самоусиливания. Наиболее распространенные лабораторные тесты используют конечное условие камеры для ранжирования реакции насилия, и существует определенная степень субъективности оценки. Небольшие различия в реакции насилия трудно определить. Эта оценка насилия является качественной по своей природе, и может быть трудно оценить, изменило ли изменение компонента формулировки насилие ШОС. Кроме того, в отличие от реального ракетного двигателя, текущие лабораторные испытания не ограничивают топливо внутри корпуса. Продуктовые газы могут легко выходить, и это важно, потому что газы могут реагировать с метательным топливом неоднородно или быть реактивными сами по себе, как в случае аммиака и хлорной кислоты, если используется перхлолат аммония.
Одним из лучших усилий в приборном испытании в лабораторных масштабах было использование динамического датчика давления на маломасштабной бомбе19. Это позволило определить более высокие разрешения, поддающиеся количественной оценке различия в реакции насилия для относительно незначительных изменений в составе ракетного топлива. Однако критическая проблема с этим испытанием заключается в том, что он не ограничивал ракетное топливо таким же образом, как фактический ракетный двигатель, и многочисленные эксперименты по моделированию и подмасштабу показали, что это важный фактор для рассмотрения20. Кроме того, топливо обычно не имеет такой же площади открытой поверхности или такого же свободного объема и не ограничено геометрически таким же образом, как полномасштабное испытание. Анализ скорости сгорания теста на медленно нагретое топливо (CRASH-P) был задуман для улучшения этих предыдущих испытаний. Образцы от 25 г до 100 г могут быть испытаны в условиях удержания топлива, аналогичных условиям полномасштабного испытания21. Он также предоставляет средства количественного измерения мощности, полученной в результате события реакции, с помощью динамических измерений датчика давления, чего не обеспечивают современные подмасштабные испытания. Было обнаружено, что результаты хорошо коррелируют с полномасштабными тестами ШОС.
Одной из наиболее важных частей создания теста CRASH-P было решение о том, какую метрику испытания лучше всего использовать для количественной оценки силы реакции составов ракетного топлива. Скорость и величина давления, создаваемого реакцией, прямо пропорциональны мощности, вырабатываемой реактивным топливом при реакции. Он также непосредственно аналогичен датчику избыточного давления взрыва, используемому в полномасштабном испытании SCO. Первоначально использовалась скорость герметизации (dP/dt), но эти данные вводили в заблуждение, поскольку различные составы содержат разное количество топлива и окислителя и производят разное количество газа с различным составом. Чтобы свести к минимуму это смещение от последствий изменения ингредиентов состава, вместо этого было использовано время до 90% пикового давления, и оно хорошо коррелировало с полномасштабным тестовым насилием SCO.
Еще одной операцией по тестированию, которая была признана важной, является лишение свободы. Ранние держатели образцов были изготовлены из термопластичных материалов, предназначенных для обработки высоких температур теста. К сожалению, хотя эти образцы не плавились, они размягчились и не обеспечивали такого же удержания, как металлические держатели образцов. Реакция насилия для этих образцов была заметно меньше, чем реакция насилия для держателей металлических образцов. Еще один ключевой вывод об испытании заключался в том, что некоторые составы ракетного топлива имели критические размеры для надежного автоигнита. Алюминированные составы испытывали трудности с приготовлением и автофортинированием, если они были менее 50 г. Это было связано с требованием порогового количества перхлората аммония, которое требовалось для насильственной реакции. Кроме того, еще одно понимание заключалось в том, что термопластичные болты не работают. Оригинальные болты держателя образца CRASH-P были изготовлены из PEEK, и их пришлось заменить на нержавеющую сталь. Конфайнмент был недостаточно прочным из-за того, что материал PEEK термически расширялся до того, как было достигнуто самоогнивание топлива.
Для некоторых составов, которые воспламеняются при более высоких температурах, в основном алюминированных составов, желательно использовать алюминиевый корпус держателя пропеллента, поскольку они не размягкаются при более высоких температурах. Наконец, динамические датчики давления ICP были оригинальными датчиками давления. Однако после ~ 10 тестов результаты становились все более шумными, вероятно, из-за воздействия слишком высокой температуры. Динамические датчики давления были переключенные с датчиков ICP на датчики усилителя заряда. Однако датчики усилителя заряда теряют заряд, если их оставить включенной слишком долго. Чтобы свести к минимуму этот эффект, в потоке использовался встроенный преобразователь заряда от усилителя к ICP при безопасной температурной области. Поскольку максимальная частота дискретизации датчика давления составляет 500 000 образцов/с, можно регистрировать частоту дискретизации быстрее, чем 50 000 проб/с. Однако в этом не было необходимости, так как события были не такими быстрыми.
The authors have nothing to disclose.
Авторы хотели бы поблагодарить Совместную программу усовершенствованных технологий боеприпасов. Г-н Энтони ДиСтазио и Джеффри Брок сыграли важную роль в обеспечении завершения этой работы.
½ x 24 x 12’ Ceramic Insulative Blanket | Cotronics Corporation | 370-3 | Thermal Insulation for CRASH-P Chamber |
20 gauge K-Type Thermocouple | Omega Engineering | EXPP-K-20-SLE-500 | Thermocouple wire for temperature measurements |
Dynamic Pressure Signal Conditioner | PCB Piezotronics | 482C16 | Converts ICP signal to voltage for data acquisition system |
Electrical feedthrough of CRASH-P chamber | Conax | ||
GC-35 Reaction Chamber | High Pressure Equipment Company | GC-35 | Main Reaction Chamber of CRASH-P Test |
Gen 3i and Perception software | HBM Inc. | Gen3i | Main Data Acquisition System for CRASH-P Data |
High-Temperature Charge-Amplified Pressure Sensor | PCB Piezotronics | 113B03 | Dynamic Pressure Sensors used in CRASH-P Test |
In-Line Charge Amp-to-ICP Converter | PCB Piezotronics | 422E53 | Converters pressure sensor charge amp signal to ICP signal |
Mica Band Heaters | Omega Engineering | MBH00295 | Resistive Element for Heating up CRASH-P Test |
Quantum X Thermocouple Amplifier | HBM Inc. | 1-MX1609KB | Used for getting Temperature Measurements |
Teflon Insulated K-type thermocouple (0.02 inch diameter) | Omega Engineering | 5TC-TT-K-24-36 | K-Type Thermocouples |
Temperature Controller | Omega Engineering | CN3251 | PID Temperature Controller |