Bu makalede, yüksek basınç koşullarına uygun iki mikroakışkan üretim tekniğinin karşılaştırmalı bir çalışması olan fotolitografi/ıslak gravür/termal yapıştırma ve Seçici Lazer kaynaklı Gravür (SLE) gibi karşılaştırmalı bir çalışma anlatılmaktadır. Bu teknikler, rezervuar koşullarında taşıyıcı anne ve kırık sistemlerde sıvı akışının doğrudan gözlemi için platformları oluşturmaktadır.
Birçok mikroakışkan platformun basınç sınırlamaları, kırık ortamların mikroakışkan deneysel çalışmalarında önemli bir sorun olmuştur. Sonuç olarak, bu platformlar kırıklarda yüksek basınçlı taşıma doğrudan gözlem için tam olarak istismar edilmemiştir. Bu çalışma, taşıyıcı ortam ve kırık sistemleriçeren cihazlarda çok fazlı akışın doğrudan gözlemlemesini sağlayan mikroakışkan platformlar sunmaktadır. Bu tür platformlar, CO2 yakalama, kullanım ve depolama ile ilgili sorular gibi önemli ve zamanında soruları ele almak için bir yol sağlar. Bu çalışma, süperkritik CO2 (scCO2) köpük, yapısı ve stabilitesi davranışını analiz etmek için hizmet edebilir üretim teknikleri ve deneysel bir kurulum ayrıntılı bir açıklama sağlar. Bu tür çalışmalar, gelişmiş yağ geri kazanım süreçleri ve hidrolik kırıkların konvansiyonel olmayan rezervuarlardan kaynak geri kazanımdaki rolü ile ilgili önemli bilgiler sağlamaktadır. Bu çalışma iki farklı teknik kullanılarak geliştirilen mikroakışkan cihazların karşılaştırmalı bir çalışmasını sunmaktadır: fotolitografi/ıslak gravür/termal bağlanma ile Selektif Lazer kaynaklı Gravür. Her iki teknik de kimyasal ve fiziksel olarak dayanıklı ve yüksek basınç ve sıcaklık koşullarına dayanıklı olan ve yer altı ilgi sistemlerine karşılık gelen cihazlarla sonuçlanır. Her iki teknik de yüksek hassasiyetli kazınmlı mikrokanallara ve yetenekli laboratuvar-on-chip cihazlarına giden yollar sağlar. Ancak Fotolitografi/ıslak gravür, lazer gravür teknikleri için zorlu bir görev olacak karmaşık geometrilere sahip karmaşık kanal ağlarının üretilmesini sağlar. Bu çalışma adım adım fotolitografi, ıslak gravür ve cam termal yapıştırma protokolünü özetler ve köpük taşımanın geleneksel olmayan sıkı ve şist oluşumlarından elde edilen yağ geri kazanımıyla ilgili temsili gözlemleri sunar. Son olarak, bu çalışma, 10 μm gibi küçük özellikleri çözmek için gerekli çözünürlüğü korurken geçirilebilir ortamın tamamının aynı anda gözlendiği scCO2 köpük davranışını gözlemlemek için yüksek çözünürlüklü monokromatik sensör kullanımını açıklar.
Hidrolik kırma özellikle sıkı oluşumlarda akışı uyarmak için bir araç olarak oldukça uzun bir süre için kullanılmıştır1. Hidrolik kırılma gerekli su büyük miktarlarda çevresel faktörler ile bileşik, su durumu sorunları2, oluşum hasar3, maliyet4 ve sismik etkileri5. Sonuç olarak, susuz kırma ve köpük kullanımı gibi alternatif kırma yöntemleriilgi artmaktadır. Alternatif yöntemler su kullanımında azalma gibi önemli faydalar sağlayabilir6, suya duyarlı oluşumları ile uyumluluk7, oluşumu nun hiçbir fiş minimal8, kırılma sıvıları yüksek görünür viskozite9, geri dönüşümlülük10, temizleme kolaylığı ve proppant taşıma yeteneği6. CO2 köpük, geleneksel kırma teknikleri6,7,11ile karşılaştırıldığında potansiyel olarak daha küçük bir çevresel ayak izi ile yeraltı petrol sıvıları ve geliştirilmiş CO2 depolama kapasiteleri daha verimli üretimine katkıda bulunan potansiyel bir susuz kırma sıvısıdır.
Optimum koşullar altında, süperkritik CO2 köpük (scCO2 köpük) belirli bir rezervuar minimum miscibility basınç ötesinde basınçlarda (MMP) oluşumun daha az geçirilebilir parçaları içine akışı doğrudan mümkün bir çok temaslı yanlış sistem sağlar, böyle likle süpürme verimliliği ve kaynakların kurtarma iyileştirilmesi12,13. scCO2 difüzivite ve yoğunluk14 gibi sıvı gibi gaz sağlar ve petrol geri kazanımı ve karbon yakalama, kullanım ve depolama (CCUS)13gibi yeraltı uygulamaları için uygundur. Yeraltı köpük bileşenlerinin varlığı CO215uzun süreli depolama sızıntı riskini azaltmaya yardımcı olur. Ayrıca, scCO2 köpük sistemlerinin birleştirilmiş sıkıştırma-termal şok etkileri etkili kırma sistemleri11olarak hizmet verebilir. Yeraltı uygulamaları için CO2 köpük sistemlerinin özellikleri, kum paketi sistemlerinde stabilite ve viskozitesinin karakterizasyonu ve yer değiştirme işlemlerindeki etkinliği3,6,12,15,16,17gibi çeşitli ölçeklerde kapsamlı bir şekilde incelenmiştir. Kırık seviyesi köpük dinamiği ve gözenekli ortam ile etkileşimleri, sıkı ve kırık oluşumlarda köpüğün kullanımıyla doğrudan ilgili olan daha az incelenmiştir.
Mikroakışkan platformlar, ilgili mikroölçekli süreçlerin doğrudan görüntülenmesine ve ölçülmesini sağlar. Bu platformlar, kurtarma konularının yanı sıra gözenek ölçekli fenomenleri incelemek için hidrodinamik ve kimyasal reaksiyonların gerçek zamanlı kontrollerini sağlar.1. Kırık sistemleri taklit eden mikroakışkan cihazlarda ve sıkı oluşumlardan yağ geri kazanımıile ilgili kırık-mikroçatlak-matris iletken yollarda köpük üretimi, yayılımı, taşınması ve dinamiği görselleştirilebilir. Kırık ve matris arasındaki sıvı değişimi doğrudan geometriye uygun olarak ifade edilir18, bu nedenle basit ve gerçekçi temsillerin önemini vurgulayarak. Çeşitli süreçleri incelemek için yıllar içinde bir dizi ilgili mikroakışkan platform geliştirilmiştir. Örneğin Tigglaar ve iş arkadaşları, mikroreaktörlere bağlı cam kılcal damarlardan akan akışı test etmek için liflerin düzlem içi bağlantısı yla cam mikroreaktör cihazlarının imalatını ve yüksek basınç testlerini tartışıyorlar.19. Tahvil muayenesi, basınç testleri ve yerinde reaksiyon izleme ile ilgili bulgularını 1H NMR spektroskopisi. Bu nedenle, onların platformu nispeten büyük enjeksiyon oranları için uygun olmayabilir, geçirilebilir ortamda karmaşık sıvıların yerinde görselleştirme için çok fazlı sıvı sistemlerinin ön nesil. Marre ve iş arkadaşları yüksek basınçlı kimya ve süperkritik sıvı süreçlerini araştırmak için bir cam mikroreaktör kullanımını tartışmak20. Bunlar, yük altındaki modüler cihazların mekanik davranışını keşfetmek için gerilim dağılımının sonlu eleman simülasyonu olarak sonuçları içerir. Değiştirilebilir mikroreaktör imalatı için kalıcı olmayan modüler bağlantılar kullanırlar ve silikon/Pyrex mikroakışkan cihazlar saydam değildir; bu cihazlar, görselleştirmenin birincil bir sorun olmadığı kimyasal reaksiyon mühendisliğinde kinematik çalışma, sentez ve üretim için uygundur. Şeffaflık eksikliği bu platformu doğrudan için uygun hale getirir, vekil medya karmaşık sıvıların yerinde görselleştirme. Paydar ve iş arkadaşları 3D baskı kullanarak modüler mikroakışkan prototip için yeni bir yol mevcut21. Fotoküredilebilir bir polimer kullandığından ve cihazlar sadece 0,4 MPa’ya kadar dayanabileceğinden, bu yaklaşım yüksek basınçlı uygulamalar için uygun değildir. Literatürde bildirilen kırık sistemlerde taşıma ile ilgili çoğu mikroakışkan deneysel çalışma ortam sıcaklığı ve nispeten düşük basınç koşullarına odaklanmaktadır1. Yeraltı koşullarını taklit eden mikroakışkan sistemlerin doğrudan gözlemine odaklanan çeşitli çalışmalar yapılmıştır. Örneğin, Jimenez-Martinez ve iş arkadaşları kırıklar ve matris karmaşık bir ağ kritik gözenek ölçekli akış ve taşıma mekanizmaları iki çalışma tanıtmak22,23. Yazarlar, üretim verimliliği için rezervuar koşullarında (8,3 MPa ve 45 °C) mikroakışkanlar kullanarak üç fazlı sistemleri incelerler; scCO’u değerlendirirler2 bir önceki kırılmadan kalan salamuranın CO ile immiscible olduğu yeniden stimülasyon için kullanım2 ve artık hidrokarbon23. Yağ-ıslak silikon mikroakışkan cihazlar yağ-salamura-scCO karıştırma ile ilgili2 Geliştirilmiş Yağ Geri Kazanımı (EOR) uygulamalarında; ancak bu çalışma kırıklarda gözenekli dinamikleri doğrudan ele almaz. Başka bir örnek yüksek basınç için bir upscaling yaklaşım çalışma Rognmo ve ark tarafından çalışma, yerinde CO2 köpük üretimi24. Literatürde mikrofabrikasyon dan yararlanan raporların çoğu CO ile ilgilidir2-EOR ve genellikle önemli üretim detayları içermez. Yazarların bilgisi dahilinde, kırık oluşumlar için yüksek basınçlı özellikli cihazların imalatı için sistematik bir protokol şu anda literatürde eksiktir.
Bu çalışma, scCO2 köpük yapıları, kabarcık şekilleri, boyutları ve dağılımı, EOR ve hidrolik kırma ve akifer iyileştirme uygulamaları için yağ varlığında lamella stabilitesi çalışma sağlayan bir mikroakışkan platform sunuyor. Optik litografi ve Selektif Lazer kaynaklı Gravür29 (SLE) kullanılarak mikroakışkan cihazların tasarımı ve imalatı tartışılmıştır. Ayrıca, bu çalışma kırık sıkı oluşumlarda sıvıların taşınması simüle etmek için tasarlanmıştır kırık desenleri açıklar. Simüle edilmiş yollar, tomografi verilerine veya gerçekçi kırık geometrileri hakkında bilgi sağlayan diğer yöntemlere dayalı olarak basitleştirilmiş desenlerden karmaşık mikro çatlaklara kadar değişebilir. Protokolde, fotolitografi, ıslak gravür ve termal yapıştırma kullanan cam mikroakışkan cihazlar için adım adım üretim talimatları açıklanmaktadır. Şirket içinde geliştirilmiş bir kolimlenmiş Ultra-Violet (UV) ışık kaynağı, istenilen geometrik desenleri ince bir fotodirenç tabakasına aktarmak için kullanılır ve bu da sonuçta ıslak bir gravür işlemi kullanılarak cam alt tabakaya aktarılır. Kalite güvencesinin bir parçası olarak kazınan desenler konfokal mikroskopi ile karakterize edilir. Fotolitografi/ıslak gravüre alternatif olarak mikroakışkan bir cihaz oluşturmak için SLE tekniği kullanılır ve platformların karşılaştırmalı bir analizi sunulmaktadır. Akış deneyleri için kurulum gaz silindirleri ve pompaları, basınç kontrolörleri ve transdüserler, sıvı karıştırıcılar ve akümülatörler, mikroakışkan cihazlar, yüksek basınçlı yetenekli paslanmaz çelik tutucular ve yüksek çözünürlüklü kamera ve aydınlatma sistemi içerir. Son olarak, akış deneylerinden elde edilen gözlemlerin temsili örnekleri sunulmuştur.
Bu çalışma, sağlam, yüksek basınçlı cam mikroakışkan cihazlar oluşturmak için bir üretim platformu ile ilgili bir protokol sunar. Bu çalışmada sunulan protokol, bir torpido kutunun içindeki son üretim adımlarından birkaçını gerçekleştirerek temiz oda ihtiyacını hafifletir. Varsa, kontaminasyon potansiyelini en aza indirmek için bir temiz oda kullanılması önerilir. Ayrıca, etchant seçimi istenilen yüzey pürüzlülüğü dayalı olmalıdır. Etchant yüzey pürüzlülüğünü azaltmak e?…
The authors have nothing to disclose.
Wyoming Üniversitesi’nden yazarlar minnetle Su-Hidrokarbon-Kaya Etkileşimleri Merkezi’nin bir parçası olarak destek kabul Konvansiyonel olmayan ve Sıkı Petrol Oluşumları (CMC-UF), BIR Enerji Frontier Araştırma Merkezi ABD Enerji Bakanlığı tarafından finanse edilen, Doe altında Bilim Ofisi (BES) Ödülü DE-SC0019165. Kansas Üniversitesi’nden yazarlar Ulusal Bilim Vakfı EPSCoR Araştırma Altyapı Geliştirme Programı kabul etmek istiyorum: Track -2 Odaklanmış EPSCoR İşbirliği ödülü (OIA-1632892) bu projenin finansmanı için. Yazarlar ayrıca Jindi Sun Kimya Mühendisliği Bölümü, Wyoming Üniversitesi enstrüman eğitimi onu cömert yardım için onların takdir uzatmak. SAA, Wyoming Üniversitesi’nden Kyle Winkelman’a görüntüleme ve UV standlarının yapımına yardım ettiği için teşekkür ediyor. Son ama en az değil, yazarlar minnetle MicroGlass John Wasserbauer kabul, LLC SLE tekniği ile ilgili yararlı tartışmalar için.
1/4” bolts and nuts | For fabrication of the metallic plates to sandwich the glass chip between them for thermal bonding | ||
3.45 x 3.45 mm UV LED | Kingbright | To emitt LED light | |
3D measuring Laser microscope | OLYMPUS | LEXT OLS4000 | To measure channel depths |
40 mm x 40 mm x 10 mm 12V DC Cooling Fan | Uxcell | To cool the UV LED lights | |
120 mm x 38 mm 24V DC Cooling Fan | Uxcell | To cool the UV LED lights | |
5 ml (6 ml) NORM-JECT Syringe | HENKE SASS WOLF | Lot #16M14CB | To rinse the chip before each experiment |
Acetone (Certified ACS) | Fisher Chemical | Lot #177121 | For cleaning |
Acid/ corossion resistive tweezer | TED PELLA | To handle the glass piece in corosive solutions | |
Acid/solvent resistance tweezers | TED PELLA, INC | #53009 and #53010 | To handle the glass in corrosive solutions |
Alloy X | AMERICAN SPECIAL METALS | Heat Number: ZZ7571XG11 | |
Ammonium hydroxide (ACS reagent) | Sigma Aldrich | Lot #SHBG9007V | To clean the chip at the end of process |
AutoCAD | Autodesk, San Rafael, CA | To design 2D patterns and 3D chips | |
BD Etchant for PSG-SiO2 systems | TRANSENE | Lot #028934 | An improved buffered etch formulation for delineation of phosphosilica glass – SiO2 (PSG), and borosilica glass – SiO2 (BSG) systems |
Blank Borofloat substrate | TELIC | CG-HF | Upper substrate for UV etching |
Borofloat substrate with metalizations | TELIC | PG-HF-LRC-Az1500 | Lower substrate for UV etching |
Capture One photo editing software | Phase One | To Capture/Edit/Convert the pictures taken by Phase One Camera | |
Capture station | DT Scientific | DT Versa | To place of the chip in the field of view of the camera |
Carbon dioxide gas (Grade E) | PRAXAIR | UN 1013, CAS Number 124-38-9 | non-aqeous portion of foam |
Chromium etchant 1020 | TRANSENE | Lot #025433 | High-purity ceric ammonium nitrate systems for precise, clean etching of chromium and chromium oxide films. |
Circulating baths with digital temperature controller | PolyScience | To control the brine and CO2 temperatures | |
CO2 | Airgas | 100% pure – 001013 – CAS: 124-38-9 | For CO2/scCO2 injection |
Computer | NVIDIA Tesla K20 Graphic Card – 706 MHz Core – 5 GB GDDR5 SDRAM – PCI Express 2.0 x16 | To process and visualize the images obtained via the Phase One camera | |
Custom made high pressure glass chip holder | To tightly hold the chip and its connections for high pressure testing | ||
Cutrain (Custom) | To protect against UV/IR Radiations | ||
Deionized water (DI) | For cleaning | ||
Digital camera with monochromatic 60 MP sensor | Phase One | IQ260 | Visualization system |
Ethanol, Anhydrous, USP Specs | DECON LABORATORIES, INC. | Lot #A12291505J, CAS# 64-17-5 | For cleaning |
Facepiece reusable respirator | 3M | 6502QL, Gases, Vapors, Dust, Medium | To protect against volatile solution inhalation |
Fused Silica (UV Grade) wafer | SIEGERT WAFER | UV grade | Glass precursor for SLE printing |
GIMP | Open-source image processing software | To characterize image texture and properties | |
Glovebox (vinyl anaerobic chamber) | Coy | To provide a clean, dust-free environment | |
Heated ultrasonic cleaning bath | Fisher Scientific | To accelerate the etching process | |
Hexamethyldisilazane (HMDS) Cleanroom® MB | KMG | 62115 | Primer for photoresist coating |
Hose (PEEK tubing) | IDEX HEALTH & SCIENCE | Natural 1/16" OD x .010" ID x 5ft, Part # 1531 | Flow connections |
Hydrochloric acid, certified ACS plus | Fisher Chemical | Lot # 187244 | Solvent in RCA semiconductor cleaning protocol |
Hydrogen Peroxide | Fisher Chemical | H325-500 | Solvent in RCA semiconductor cleaning protocol |
ImageJ | NIH | To characterize image texture and properties | |
ISCO syringe pump | TELEDYNE ISCO | D-SERIES (100DM, 500D) | To pump the fluids |
Kaiser LED light box | Kaiser | To illuminate the chip | |
Laser printing machine | LightFab GmbH, Germany. | FILL | Glass-SLE chip fabrication |
Laser safety glasses | FreeMascot | B07PPZHNX4 | To protect against UV/IR Radiations |
LED Engin 5W UV Lens | LEDiL | To emitt LED light | |
Light Fab 3D Printer (femtosecond laser) | Light Fab | To selectively laser Etch of fused silica | |
LightFab 3D printer | LightFab GmbH, Germany | To SLE print the fused silica chips | |
MATLAB | MathWorks, Inc., Natick, MA | To characterize image texture and properties | |
Metallic plates | |||
Micro abrasive sand blasters (Problast 2) | VANIMAN | Problast 2 – 80007 | To craete holes in cover plates |
MICROPOSIT 351 developer | Dow | 10016652 | Photoresist developer solution |
Muffle furnace | Thermo Scientific | Thermolyne Type 1500 | Thermal bonding |
N2 pure research grade | Airgas | Research Plus – NI RP300 | For drying the chips in each step |
NMP semiconductor grade – 0.1μm Filtered | Ultra Pure Solutions, Inc | Lot #02191502T | Organic solvent |
Oven | Gravity Convection Oven | 18EG | |
Phase One IQ260 with an achromatic sensor | Phase One | IQ260 | To visulize transport in microfluidic devices using an ISO 200 setting and an aperture at f/8. |
Photomask | Fine Line Imaging | 20,320 DPI FILM | Pattern of channels |
Photoresist (SU-8) | MICRO CHEM | Product item: Y0201004000L1PE, Lot Number: 18110975 | Photoresist |
Polarized light microscope | OLYMPUS | BX51 | Visual examination of micro channels |
Ports (NanoPort Assembly) | IDEX HEALTH & SCIENCE | NanoPort Assembly Headless, 10-32 Coned, for 1/16" OD, Part # N-333 | Connections to the chip |
Python | Python Software Foundation | To characterize image texture and properties | |
Safety face shield | Sellstrom | S32251 | To protect against UV/IR Radiations |
Sealing film (Parafilm) | Bemis Company, Inc | Isolation of containers | |
Shutter Control Software | Schneider-Kreuznach | To adjust shutter settings | |
Smooth ceramic plates | |||
Stirring hot plate | Corning® | PC-620D | To heat the solutions |
Sulfuric acid, ACS reagent 95.0-98.0% | Sigma Aldrich | Lot # SHBK0108 | Solvent in RCA semiconductor cleaning protocol |
Syringe pump (Standard Infuse/Withdraw PHD ULTRA) | Harvard Apparatus | 70-3006 | To saturate the chip before each experiment |
Torque wrench | Snap-on | TE25A-34190 | To tighten the screws |
UV power meter | Optical Associates, Incorporated | Model 308 | To measure the intesity of UV light |
UV power meter | Optical Associates, Incorporated | Model 308 | To quantify the strength of UV light |
UV radiation stand (LED lights) | To transfer the pattern to glass (photoresist layer) | ||
Vaccum pump | WELCH VACCUM TECHNOLOGY, INC | 1380 | To dry the chip |
Variable DC power supplies | Eventek | KPS305D | To power the UV LED lights |