Fabric Moisture Uniform Control per studiare l'influenza dei parametri dell'incisivo dell'aria sulle caratteristiche di essiccazione del tessuto
Summary
Presentato qui è un protocollo che garantisce una distribuzione uniforme dell’umidità iniziale all’interno di un tessuto e studia gli effetti dei parametri termodinamici dell’aria calda (velocità, temperatura e direzione) e lo spessore sull’essiccazione del tessuto (ad esempio, variazione di temperatura) a i sensi dell’impoverimento dell’aria.
Abstract
L’imping secchezza è ora un modo ampiamente utilizzato ed efficace per l’essiccazione del tessuto grazie al suo elevato calore e coefficiente di trasferimento di massa. Studi precedenti sull’essiccazione del tessuto hanno trascurato i contributi dell’uniformità di umidità e del coefficiente di diffusione al processo di essiccazione; tuttavia, di recente hanno dimostrato che hanno un’influenza significativa sulle caratteristiche di essiccazione. La presente relazione delinea una procedura passo-passo per studiare gli effetti dei parametri di impingement dell’aria sulle caratteristiche di essiccazione di un tessuto controllando l’uniformità della sua distribuzione dell’umidità della zona. Un’unità di blower ad aria calda dotata di un ugello regolabile ad angolo viene utilizzata per generare flusso d’aria con diverse velocità e temperature mentre il processo di essiccazione viene registrato e analizzato utilizzando un termografo a infrarossi. Inoltre, un padder uniforme è adattato per garantire l’uniformità dell’umidità del tessuto. L’essiccazione continua ad essere studiata in diverse condizioni iniziali modificando la temperatura, la velocità e la direzione del flusso d’aria, quindi viene valutata l’applicabilità e l’idoneità del protocollo.
Introduction
L’essiccazione è un metodo di essiccazione molto efficace grazie al suo alto calore, al coefficiente di trasferimento di massa e al breve tempo di essiccazione. Ha attirato una vasta attenzione grazie alle sue numerose applicazioni tra cui l’industria chimica,ilcibo 1, il tessile, la tintura2, la carta che produce3,4,ecc. Ora, l’essiccazione è ampiamente utilizzata per le sue caratteristiche di trasporto avanzate, soprattutto per l’essiccazione dei tessuti nel processo di impostazione del calore5.
Il tessuto sta imping asciugato dall’array di ugelli per l’impostazione del calore. Il layout dell’ugello influisce sull’uniformità della temperatura di essiccazione, che ha un’influenza significativa sulle proprietà del tessuto, sull’efficienza dell’essiccazione e direttamente sulla superficie del tessuto. Pertanto, è necessario comprendere la distribuzione della temperatura sulla superficie tessile per progettare un array di ugelli migliore. Al momento c’è stata poca indagine in questo campo, anche se finora ci sono state molte ricerche sulle prestazioni di trasferimento di calore e umidità del processo di essiccazione del tessuto. Alcune ricerche si sono concentrate principalmente sull’evaporazione naturale di un tessuto sotto una specifica fonte di calore, in cui il processo di essiccazione non è stato coinvolto in questi studi6,7. Alcuni si sono concentrati sul trasferimento di calore e umidità del tessuto con l’essiccazione dell’aria calda, ma l’umidità e la temperatura tessile sono state considerate uniformi in questi studi8,9,10,11. Inoltre, alcuni di questi studi hanno tentato di ottenere la variazione di distribuzione della temperatura con il tempo per studiare il trasferimento di calore e umidità del tessuto sotto imping imping essiccazione.
Etemoglu et al.2 ha sviluppato un set-up sperimentale per ottenere variazioni di temperatura con il tempo del tessuto e il tempo di asciugatura totale, ma questo set-up è limitato alle misurazioni della temperatura a punto singolo. Anche la distribuzione iniziale del contenuto di umidità nel tessuto viene trascurata in questo tipo di ricerca. Wang et al.12 intendeva ottenere la distribuzione della temperatura sul tessuto incollando termocoppie sulla superficie tessile in vari punti, ma la distribuzione della temperatura superficiale non era in grado di essere ottenuta con precisione con il loro metodo. Ottenere la distribuzione della temperatura nell’area di impingement dell’aria su un tessuto con distribuzione uniforme dell’umidità è importante per la stampa industriale e la produzione di tintura, e fornirà una migliore guida sulla strategia di distribuzione e disposizione per gli oggetti essiccazione con un ugello multiugle13. La seguente procedura fornisce dettagli per studiare il trasferimento di calore e umidità di un tessuto durante il processo di essiccazione imping. Il contenuto di umidità iniziale è ben controllato per essere distribuito uniformemente, mentre la temperatura superficiale in ogni punto del tessuto si ottiene tramite l’allestimento sperimentale.
Il set-up sperimentale consiste in un’unità di blower ad aria calda, unità termografica a infrarossi, sistema di padder uniforme e altri dispositivi ausiliari. L’unità di blower ad aria calda fornisce all’aria calda una temperatura e una velocità specificate in una direzione regolabile in base ai requisiti sperimentali. L’unità termografica a infrarossi registra la cronologia della temperatura di ogni processo di essiccazione imping; così, la temperatura in ogni punto pixel del video registrato può essere estratta con uno strumento di post-elaborazione di supporto. Il sistema di padder uniforme controlla la distribuzione uniforme del contenuto di umidità in ogni punto del tessuto. Infine, viene studiata l’influenza dei parametri di impingement dell’aria sull’essiccazione del tessuto caratteristica con il metodo di controllo uniforme dell’umidità del tessuto. Il processo può essere effettuato in modo riproducibile seguendo il protocollo standard descritto di seguito.
Protocol
Representative Results
Discussion
Questa sezione fornisce alcuni suggerimenti necessari per garantire risultati quantitativi affidabili. In primo luogo, gli esemplari di tessuto devono essere tenuti completamente asciutti per garantire che i pesi iniziali siano corretti. Ciò è realizzabile attraverso il processo di essiccazione (cioè utilizzando una stove di essiccazione adatta). Se possibile, un’umidità dell’ambiente che viene mantenuta costante beneficia l’esperimento.
In secondo luogo, i campioni di tessuto devono esser…
Disclosures
The authors have nothing to disclose.
Acknowledgements
Questo lavoro è stato sostenuto dal Fondo congiunto NSFC-zhejiang per l’integrazione dell’industrializzazione e della formattatità (numero di sovvenzione U1609205) e dalla National Natural Science Foundation of China (numero di sovvenzione 51605443), il Progetto chiave di Ricerca e Sviluppo La Provincia di ejiang (numero di sovvenzione 2018C01027), il 521 Talent Project dell’Università Sci-Tech di Ehejiang e la Young Researchers Foundation della Top Key Discipline of Mechanical Engineering dell’Università Sci-tech (grant numero sTUME02B13).
Materials
| Air Blower | Zhejiang jiaxing hanglin electromechanical equipment co., Ltd. | HLJT-3380-TX10A-0.55 | Air Volume: 900 m3/s; |
| Anemometer | KIMO | MP210 | Measurement range: 0-40 m/s; Accuracy: ±0.1 m/s |
| Drying stove | Shanghai Shangyi Instrument Equipment Co., Ltd. | DHG 101-0A | precision: 1 °C; Temperature control range:10-300 °C |
| Electronic Balance | Hangzhou Wante Weighing Instrument Co., Ltd. | WT1002 | Precision: 1 °C; Range: 100 g |
| Fabric Style Measuring Instrument | SDL Atlas | M293 | |
| Fabric Touch Tester | SDLATLAS Ltd | Fabric thickness tester | |
| High thermal resistance board | Baiqiang | Flame resistance, Heat resistance is greater than 200 °C | |
| High-temperature resistant silicon pipeline | Kamoer | 18# | Temperature range: -60-200 °C |
| Infrared Thermogragh | Hangzhou Meisheng Infrared Optoelectronic Technology Co., Ltd. |
R60-1009 | Temperature measuring range: -20-410 °C; Maximum measuring error: ±2 °C |
| Padder | Yabo textile machinery co., Ltd. | Roller pressure: 0.03-0.8 MPa; Stable pressure; Easy adjustment | |
| Personal Computer | Lenovo Group. | L460 | |
| Temperature Sensor | Taiwan TES electronic industry co., Ltd. | 1311A | resolution: 1 °C; Temperature measuring range: -50-1350 °C |
References
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