Este artículo describe un método para la construcción de una incubadora adaptable, transportable y de bajo costo para la prueba microbiana del agua potable. Nuestro diseño se basa en materiales ampliamente disponibles y puede funcionar en una variedad de condiciones de campo, mientras que todavía ofrece las ventajas de modelos de laboratorio de mayor nivel.
Incubadoras son esenciales para una variedad de métodos microbianos basado en la cultura, como la filtración de membrana, seguido por el cultivo para evaluar la calidad del agua potable. Sin embargo, incubadoras disponibles comercialmente son a menudo costosos, difíciles de transportar, no flexible en términos de volumen, o mal adaptadas a las condiciones locales de campo donde el acceso a la electricidad es poco fiable. El propósito de este estudio fue desarrollar una incubadora adaptable, transportable y de bajo costo que puede construirse utilizando componentes fácilmente disponibles. Primero se desarrolló la electrónica base de la incubadora. Estos componentes entonces fueron probados en una variedad de condiciones de temperatura ambiente (3,5 ° C – 39 ° C) usando tres tipos de conchas de incubadora (caja de la espuma de poliestireno, caja del refrigerador de disco duro-a y caja de cartón cubierta con una manta de supervivencia). La base electrónica mostró rendimiento comparable a una incubadora de laboratorio estándar en términos del tiempo requerido para alcanzar la temperatura, estabilidad de la temperatura interior y dispersión espacial, consumo de energía y crecimiento microbiano. Las configuraciones de la incubadora también eran eficaces en temperaturas moderadas y bajas (entre 3.5 ° C y 27 ° C) y temperaturas altas (39 ° C) cuando la incubadora temperatura fue mayor. Este prototipo de incubadora es de bajo costo (< 300 USD) y adaptables a una variedad de materiales y volúmenes. Su estructura desmontable hace fácil de transportar. Puede ser utilizado en ambos laboratorios establecidos con energía de la rejilla o en la configuración del control remoto accionado por energía solar o una batería de coche. Es particularmente útil como una opción de equipo para laboratorios de campo en áreas con acceso limitado a recursos para el monitoreo de la calidad del agua.
Métodos basados en la cultura para la detección de contaminantes microbianos son el estado del arte para el análisis de la calidad del agua en los industrializados y los países en desarrollo1,2. Microorganismos existen en muchos ambientes y requieren diversas condiciones de temperatura para un crecimiento óptimo. Por lo tanto, crear un ambiente de incubación temperatura estable es una condición previa para la detección confiable de contaminantes microbianos de interés en el agua potable. Según la Organización Mundial de la salud, Escherichia coli (e. coli) (o bien de coliformes termotolerantes (TTC)) son los más adecuados indicadores de contaminación fecal en agua potable3. Detección de estos organismos consiste en, por ejemplo, filtrado de muestra 100 mL de agua a través de una membrana seguida de incubación de la membrana en medios selectivos a 35-37 ° C (e. coli) o 44-45 ° C (TTC)3.
Aplicaciones en el campo de los métodos basados en la cultura se han vuelto cada vez más relevantes en los últimos años. Bajo el objetivo de desarrollo sostenible 6, 6.1 objetivo, los gobiernos se han comprometido a regularmente informe de calidad bacteriológica del agua potable en el nivel nacional4. Además de estos esfuerzos de vigilancia de salud pública, control operativo de la infraestructura de agua es regularmente llevado a cabo en el nivel local o regional5. Estas campañas monitoreo y vigilancia son a menudo en lugares remotos donde la infraestructura de laboratorio requerida es inadecuada o no disponible. 6 Asimismo, los métodos basados en la cultura son ampliamente utilizados en diagnóstico médico e investigación microbiológica donde clínicas locales e instituciones de investigación pueden ser recusadas por escasez de recursos y fuentes de alimentación inseguro7.
En los anteriores contextos, incubadoras convencionales son a menudo inadecuados o no disponible. Como alternativa, incubadoras de campo han sido desarrollados específicamente para su uso fuera del laboratorio, por ejemplo, el Aquatest proyecto8, Universidad de Bristol, Reino Unido; DelAgua9, Marlborough, Reino Unido; o Aquagenx10, Universidad de Carolina del norte, Estados Unidos. Sin embargo, estos dispositivos son relativamente pequeños en volumen, lo que limita el número de muestras que pueden procesarse simultáneamente. Incubadoras de campo en el mercado también no están diseñados para operar bajo muy bajo ( 40 ° C) condiciones de temperatura ambiente, dificultando su uso en entornos alpinos o desierto. Otros alternativas incluyen yogur-fabricación aparatos11, los cinturones corporales y cambio de fase incubadoras12. Sin embargo, estas incubadoras no convencionales pueden no fiable de la función o gravosos para operar11.
Hay así una necesidad de una incubadora que ofrece las ventajas de los modelos basados en el laboratorio (facilidad de uso, mayor volumen y precisión de la temperatura) sin dejar de ser adecuado para aplicaciones de campo (bajo costo, fácilmente transportado y mantenido, robustez a un gama de temperaturas ambiente, eficiencia energética y fuentes de alimentación resistente intermitente) (tabla 1). El propósito de este protocolo es detallar el proceso de fabricación de una incubadora de bajo coste diseñado para optimizar las ventajas de los modelos convencionales y en el campo usando el material disponible.
Característica | En laboratorio | Campo | Optimizado |
Diseño de uso fácil | |||
Gran capacidad | |||
A amplia gama de temperaturas ambiente | |||
Mantiene la temperatura constante | |||
Bajo costo | |||
Transportar fácilmente | |||
Eficiente de la energía | |||
Fuente de alimentación resistente a intermitente |
Tabla 1: Características de incubadoras disponibles comercialmente (en laboratorio y de campo) y el enfoque optimizado.
El siguiente protocolo de Asamblea especifica los materiales necesarios y pasos para la construcción de la incubadora. Está estructurado en cuatro pasos: primero, el montaje de la unidad de calentamiento; segundo, montaje de la unidad de control; Tercera Asamblea de la base eléctrica de la incubadora; y cuarto, montaje de la incubadora. Este protocolo explica la construcción de la base electrónica de la incubadora, que permite trabajar con una variedad de conchas de la incubadora. Vea la Tabla de materiales para una lista completa de todos los componentes utilizados en el protocolo y sus características técnicas. El protocolo siguiente presenta un ejemplo funcional de la incubadora de campo, pero un uso flexible de los distintos componentes es posible siempre y cuando cumplan con los requisitos eléctricos. Usando diferentes componentes puede influir en las actuaciones de la incubadora. Se recomienda hacer la construcción y el cableado de los componentes eléctricos por una persona experta en el campo eléctrico.
Bajo 6.1 de objetivo de desarrollo sostenible, la demanda para el muestreo de calidad de agua está aumentando, especialmente en áreas rurales remotas donde las prácticas de supervisión son menos establecido14. Una barrera importante a la aplicación de la prueba en estos ámbitos de la calidad de agua regular es escaso acceso a laboratorios capaces de soportar métodos microbianos6. Este trabajo presenta un método para una incubadora fiable, construido con materiales que son relativamente baratos y extensamente disponible. Los componentes eléctricos son relativamente fáciles de origen y montar, que requiere un limitado conocimientos. Por otra parte, el diseño de la cáscara de la incubadora es flexible y por lo tanto puede ser construido de materiales localmente disponibles. Esto es especialmente aconsejable para aquellos que viajan a lugares remotos, ya que no es necesario espacio para el equipaje para una cáscara pesada y voluminosa. Dependiendo de la shell utilizado, el volumen de la incubadora también es adaptable y puede ser tamaño para dar cabida a un tamaño de muestra específico. El montaje presentado puede ser utilizado en – y fuera de la red, que lo hace robusto para cortes de energía o la ausencia de suministro eléctrico confiable. Si bien se observaron ciertas limitaciones de diseño, este montaje para arriba generalmente demostró para ser eficaz en una variedad de condiciones de temperatura ambiente (3,5 ° C a 39 ° C).
Hay varios pasos en el protocolo que son críticos para lograr un diseño de la incubadora adecuado a las necesidades de uno. La primera es la selección de los componentes eléctricos de la incubadora. Componentes alternativos pueden ser elegidos basado en el precio o la disponibilidad local. Dependiendo del material seleccionado y sus características técnicas, la incubadora puede haber modificado actuaciones en comparación con los resultados presentados. Otro paso fundamental en el protocolo es la elección del material, que se debe hacer basado en el rango de temperaturas ambiente, fuente de alimentación local y disponibilidad de materiales. En temperatura ambiente baja (< 25 ° C), una cáscara fabricado de espuma de poliestireno o una caja del refrigerador de disco duro-a se recomienda alcanzar una temperatura de 37 ° C y 44,5 ° C. Basado en los datos experimentales presentados, estos set ups puede esperarse a llegar a la temperatura fijada en 45-96 minutos y consume 0.78 – 1.05 kWh / 24h en ambientes frios (3.5 a 7.5 ° C). La caja de cartón con manta de supervivencia no se recomienda para uso a temperaturas ambiente más bajas desde esto nunca alcanzó que una estable temperatura durante el período de observación experimental. A temperatura ambiente moderada (27 ° C) cualquiera de los tipos de shell prueba son aceptable, con similares a ligeramente mayor consumo observado para el conjunto de caja de cartón para arriba. En temperaturas más altas (39 ° C), los diseños de incubadora presentados aquí fueron propensos a sobrecalentamiento if a menos que la temperatura era aún mayor (es decir, 44,5 ° C). Por lo tanto, estas condiciones requieren un dispositivo de enfriamiento o utilizar en un espacio climatizado.
El costo de la construcción de la incubadora en presentado aquí fue alrededor de 300 USD cuando materiales provienen en Suiza. Sin embargo, estos costos pueden ser considerablemente menores en diferentes lugares, especialmente si gastos para los componentes electrónicos de envío se pueden reducir al mínimo. Modificación de los distintos componentes descritos en el protocolo puede reducir más lejos costes. El protocolo que presentamos se limita en que compara tres tipos de materiales de shell en dos temperaturas de sistema, así como verificación del crecimiento microbiano para e. coli sólo. La investigación futura deberá comprobar la adecuación de este diseño de la incubadora bajo una mayor gama de parámetros de temperatura y el uso de especies indicador microbiana adicional (p. ej., enterococos) y patógenos (p. ej., salmonella, Vibrio cholerae). Investigación futura debe centrarse también en el desarrollo eficaces de técnicas de enfriamiento dentro de la incubadora, lo que permitiría su uso en ambientes extremadamente calientes (> 40 ° C).
A nuestro conocimiento, no hay ninguna incubadora de campo conocido que ofrece una capacidad de volumen adaptable y es fácilmente desmontable, transportable y de bajo costo. Esta innovadora alternativa a incubadoras disponibles en el mercado satisface una necesidad de los gobiernos y las organizaciones con la calidad del agua y otros objetivos de pruebas basadas en la cultura donde hay pocas instalaciones de laboratorio. Cuando se combina con equipo de prueba de la calidad del agua simple, esta incubadora puede ayudar a los profesionales con capacidades limitadas para establecer laboratorios permanentes o de temporada a un costo razonable. Al aumentar el número de laboratorios en zonas remotas, intentos de vigilancia de calidad de agua regular o lograr el seguimiento puntual de las operaciones del sistema será cada vez más factibles.
The authors have nothing to disclose.
Esta investigación fue apoyada por la Agencia Suiza de cooperación para el desarrollo y el programa de alcance financiado por Reino Unido ayuda del Reino Unido Departamento para el desarrollo internacional (DFID) para el beneficio de los países en desarrollo (Aries código 201880). Las opiniones expresadas y la información contenida en él no son necesariamente las de o respaldado por estos organismos, que no pueden aceptar ninguna responsabilidad por dichos puntos de vista o información o para cualquier dependencia a ellos. Los autores también agradecen Arnt Diener para sus contribuciones a las primeras iteraciones del prototipo de incubadora de espuma de poliestireno.
Heating foil | Thermo | 2115337 | Self-adhesive 10×20 cm; Operating voltage 12V; Power 20W |
Axial fan | Yen Sun Technology Corp. | FD126025MB | 6x6x2.5 cm; Operating voltage 12VDC; Power 1.44W; Max. current consumption 60mA |
PID Temperature Controller | Wachendorff Automation GmbH & Co. KG | UR3274S | PID controller 32×74 mm; Universal input for process signals, thermocouples, Pt100; Operating voltage 24 VDC; Outputs (thermostats) 10 A relay, 5 A relay, SSR, RS 485 |
Temperature sensor Pt100 | Conrad | 198466 | Temperature range -100°C to 200°C; Sensor Pt100, Type FS-400P |
Universal enclosure | OKW Gehäuse System | C2012201 | Dimensions 200 x 120 x 60 mm |
ON/OFF Switch | SHIN CHIN INDUSTRIAL CO. | R13-70A-01 | Connection Type C CEE 7/16 plug 6.3 mm; Contact resistance Max 50 mΩ; Switching voltage 24 VDC; Switching current (mx.) 10A; Insulation resistance Min 100 MΩ/500 Vdc |
DC/DC converter | Traco Power | TMDC 60-2412 | Nominal voltage 24 VDC; Input voltage 9-36 VDC; Output voltage 12 VDC; Max. output current 5 A; Power 60W |
AC power adapter | Bicker Elektronik | BET-0612 | Output voltage 12 VDC; Max. output current 5 A; Input voltage 115-230 VAC |
Spacer | Schäfer Elektromechanik | 20/4 | Without thread; Thread size M4; Polystyrene; Distance 20 mm |
Cable gland | WISKA | 10066410 | M12 x 1.5 cm; clamping range 3 – 7 mm |
Luster terminal | Adels Contact | 125312 | Nominal current 25 A; Nominal Voltage 500V |
Screw M4 x 50 | Bossard | 1579010 | M4 x 50 mm |
Screw nut M4 | Bossard | 1241478 | M4 |
Washer M4 | Bossard | 1887505 | M4 |
Screw M3 x 25 | Bossard | 1211099 | M3 x 25 mm |
Screw nut M3 | Bossard | 1241443 | M3 |
Washer M3 | Bossard | 1887483 | M3 |
Support plate | - | - | Insulating material (plastic or other); 28 x 25 cm |