Un protocole détaillé pour l’opération concurrente 48 parallèle des cultures de cellules dans des conditions variées dans un système de MICROBIOREACTEUR est présenté. Processus de culture cellulaire, la récolte et l’analyse subséquente anticorps titre sont décrites.
Bioréacteurs à micro-échelle automatisé (15 mL) peuvent être un outil utile pour les ingénieurs en culture cellulaire. Ils facilitent l’exécution simultanée d’une grande variété de conditions expérimentales tout en minimisant la variabilité potentielle de processus. Les applications de cette approche incluent : clone de blindage, changements de température et le pH, optimisation médias et supplément. En outre, les volumes de petit réacteur sont propices aux grands plans d’expériences qui examinent une vaste gamme de conditions. Cela permet des phénomènes en amont d’optimiser considérablement avant l’intensification où expérimentation est de portée plus limitée faute de temps et de contraintes économiques. Systèmes de bioréacteur de microscale automatisé offrent divers avantages par rapport aux traditionnels à petite échelle unités d’élevage de cellule, tels que flacons agitateurs ou flacons de spinner. Cependant, au cours de l’échelle pilote processus développement significatif il faut pour s’assurer que ces avantages sont réalisés. Lorsque exécuté avec soin, le système peut permettent l’automatisation de niveau élevée, peut être programmé pour exécuter de la Biche avec un plus grand nombre de variables et peut réduire le temps d’échantillonnage lorsqu’elle est intégrée avec un analyseur de nutriments ou compteur de cellules. Intégration de l’heuristique expert dérivés présentés ici, avec des expériences de bioréacteur à micro-échelle automatisé actuel peut réduire au minimum les pièges communs qui nuisent à des résultats significatifs. À l’extrême, ne pas respecter les principes énoncés ici peut entraîner des dommages matériels qui nécessite des réparations coûteuses. En outre, les systèmes de MICROBIOREACTEUR ont des volumes de petite culture complique la caractérisation des conditions de culture cellulaire. Le nombre et la quantité d’échantillons prélevés en cours dans la culture de mode traitement par lots est limité comme volumes d’exploitation ne peut pas tomber au-dessous de 10 mL. Cette méthode discutera les avantages et les inconvénients des systèmes de bioréacteur de microscale.
Anticorps monoclonaux (ACM) ont été tout d’abord produites en cellules d’hybridome de souris en 19751. Depuis lors, une augmentation dans le développement de la production de protéines recombinantes a eu lieu à humaniser le mAbs augmentation in vivo la sécurité et l’efficacité2,3,4. La plupart des processus de production des protéines recombinantes emploient des cellules ovariennes de Hamster chinois (CHO) pour la facilité avec laquelle ils peuvent être adaptés aux médias libres sériques, leur capacité à produire des protéines avec des modifications post-traductionnelles semblables à celle d’un être humain inné protéines et leur fiabilité en tant que hôte cellules5,6.
La demande croît de livrer le produit plus rapidement et pour les plus grandes populations de patients avec une qualité constante. En plus des avantages économiques, le répertoire des maladies traitées par le mAbs est en augmentation, qui comprend maintenant des maladies auto-immunes, des complications après la transplantation, l’arthrite et les cancers7. Rendements moyens pour lignes de production de mAb commerciaux modernes sont typiquement de l’ordre de 5 à 6 g/L et continuent d’augmenter de5. En partie, cela a été accompli grâce à l’ingénierie cellulaire CHO et dépistage de ligne de production améliorée à l’aide de bioréacteurs à haut-débit8. Cependant, la plupart des augmentations dans la production de protéines ont été attribuées pour traiter des améliorations, y compris les avancements dans l’optimisation des médias, des conditions de culture cellulaire et amélioré l’alimentation stratégies7,9,10. Supplémentation en nutriments est indispensable non seulement pour la croissance cellulaire appropriée mais aussi pour une production efficace de protéines de haute qualité. En outre, les cellules nécessitent l’ajout stoechiométrique de nutriments spécifiques, nécessitant une compréhension supplémentaire destinés à l’alimentation stratégie optimisation6,11. Méthodes d’optimisation classiques comprennent les supports individuels composant titrage et médias de mélange avec des dessins de mélange. Cependant, ces méthodes sont gourmands en temps, labor et impliquent des risques associés à l’erreur humaine12,13.
Études d’optimisation médias invoqué précédemment flacons agitateurs et bioréacteurs L 1-2 qui peuvent être prohibitifs en termes de matières premières et du capital humain. Plaques de microtitration ont également été utilisés, mais ces méthodes offrent évolutivité limitée. En outre, il faudra encore plusieurs parcours fastidieux qui introduisent des lot de variabilité qui obscurcit la variabilité de l’AQC causée par la composition de médias et alimentation stratégie14,15,16. Ainsi, le besoin de haut débit et très cohérent de bioréacteur parallèle systèmes émergés17,18,19,20.
Avec les dépenses importantes liées à l’exploitation de bioréacteurs de laboratoire traditionnel (0.5-5 L), microbioreactors offrent une alternative de la réduction des coûts pour évaluer la production de biologiquement dérivés de médicaments. 21 laboratoire agité-réservoir bioréacteurs sont fiables et fournissent des données par l’intermédiaire de tableaux sensoriels denses. Systèmes de contrôle de rétroaction permettent pour un contrôle facile de fonctionnement. Cependant, montage, étalonnage, nettoyage, coûts salariaux, substrat, les frais stérilisation exigences font laboratoire agité-réservoir bioréacteurs coûteux et forte intensité de travail à exploiter. Flacons agitateurs et plaques de microtitration enlever une partie du coût et du travail des problèmes liés aux bioréacteurs à plus grandes échelle, mais ces solutions de rechange offrent un faible contrôle sur des conditions de transformation et de produisent des données de faible densité, souvent seulement des mesures de point final. 22
Alternativement, les microbioreactors utilisent un petit volume de travail pour offrir une approche d’échelle réduite de lignée cellulaire et le développement de processus en amont. L’échelle d’expériences MICROBIOREACTEUR peut diminuer considérablement le coût de fonctionnement grâce à une utilisation plus faible de puissance, substrat, labor, espace et utilitaires. 23 Microbioreactors sont comme des flacons agitateurs car ils sont faciles à manipuler en raison de leur taille, mais ils conservent les avantages de bioréacteurs de laboratoire traditionnel par le biais de leur commande de rétroaction en ligne du pH, température, dissous l’oxygène et l’acide/base consommation ainsi que leur sortie de données en temps réel des paramètres de qualité, y compris au large de la composition du gaz. MICROBIOREACTEUR échelle permet la capacité de criblage à haut débit, qui peut être utile pour le développement de processus de sélection et clone. 24
Le bioréacteur de Microscale avancé s’est avéré être un outil efficace pour la caractérisation de processus CHO cell culture et développement,18. Ici, un système automatisé ambr15, composé de 48 microbioreactors en parallèle, qui se sont révélées être comparable au classique agité réacteurs de réservoir dans l’échelle des études,25 a été utilisé d’une façon analogue à des travaux antérieurs qui ont optimisé les médias composition pour une lignée de cellules de CHO-DG44 produisant un modèle chimérique IgG16. Les effets de différentes conditions du milieu sur la croissance et de titre ont été comparés et analysés. Dans le présent document présente de manière générale pour exécuter le système MICROBIOREACTEUR et l’analyse d’échantillons de supports bruts.
Fonctionnant avec le système automatisé de bioréacteur micro correctement et efficacement implique l’exécution en temps opportun de multiples étapes automatisées. Une des parties plus importantes du fonctionnement du système est le logiciel de programmation. S’il y a une erreur lors de l’écriture du programme, il y aura des erreurs graves dans l’expérience qui peut provoquer des changements inattendus dans le processus, stratégie, stratégie d’échantillonnage ou qualité du produit final qui peut infirmer les conclusions de l’étude de l’alimentation. Un autre aspect important du fonctionnement du système est de placer et serrer la bride de plaque correctement afin d’assurer un contrôle adéquat. L’indication plus courante que la plaque de fixation a été resserrée inégalement est inattendues variations mesures bateaux de 1, 6, 7 et 12 (cuves de réacteur de coin). Dans l’ensemble instabilité indique un relâchement des joints sur les lignes d’arrivée de gaz dans les flasques. Ce scénario peut gêner pour atteindre le point de consigne. Un autre écueil commun afin d’éviter quand commencer une expérience est de laisser les cellules s’asseoir trop longtemps au cours de l’étape de l’inoculation, obligeant à s’installer. Le moins de temps que les cellules passent séance, le moins de chance il n’y a que progressivement plus faible nombre de cellules d’inoculum est ajouté par ordre chronologique pour les cuves de réacteur qui peuvent induire des biais importants qu’involontairement nuit aux résultats de l’étude. Il est préférable d’ensemencer en plusieurs étapes, c’est-à-dire ensemencer chaque station piscicole l’un après l’autre avec pas de pause entre les deux, donc les cellules ne sont pas assis dans la plaque de l’inoculation pour plus de 15 minutes.
Concernant l’utilisation au quotidien, maintien de la stérilité est vital. Bien que le système soit dans une armoire de sécurité biologique, la stérilité n’est pas garantie en raison de fréquents mouvements dans et hors de la hotte. Par conséquent, tout ce qui se passe dans la hotte doit être vaporisé avec 70 % d’isopropanol. Deuxièmement, il est essentiel de veiller à ce qu’écumant minimale se produit au cours de la culture ; médias peuvent obstruer le gazage et épuiser les lignes, menant aux dommages du flasque et même des éléments de base ci-dessous. Mesures préventives anti-mousse addition sont critiques dans n’importe quelle conception du programme micro bioréacteur. Dans le cas d’une mousse « out », il serait bénéfique de suivre les protocole de nettoyage des fabricants et peut prévenir des dommages permanents des flasques. Alternativement, utiliser des navires non-barboté peut être bénéfique pour les plus faibles densités cellulaires ou lors de l’exécution en mode batch comme surface supérieur à rapport volumétrique permet à oxygène efficace même avec le manque d’un camion-citerne. Toutefois, les navires non-barboté peuvent s’avérer utiles pour des cultures cellulaires haute densité ou perfusion comme l’espace de tête ne suffit pas à rattraper les cultures en croissance de la consommation d’oxygène.
Il y a nombreux avantages fournis par le système de MICROBIOREACTEUR, car elle permet de multiples cultures contrôlées être exécuté en parallèle à une petite échelle avec un plus grand contrôle que secouer les flacons. 17 c’est pourquoi, le système facilite l’exécution des études, fait, clone haut débit et des études de transfection de dépistage. Manipulation de liquides automatique réduit également analyste-à-analyste variabilité tout en réduisant simultanément un travail fastidieux et beaucoup de temps pour personnel qualifié. Bien qu’il y a plusieurs avantages pour le système, il y a plusieurs inconvénients essentiels qui devraient être considérés. Tout d’abord, un volume de culture de 15 mL limite considérablement dans le processus d’échantillonnage et de matériel de récolte finale bioréacteurs à plusieurs alternatives à petite échelle (jusqu’à 500 mL) sont récemment devenus disponibles. Une récente promotion au système est l’intégration du bioréacteur microscale automatisé avec l’analyseur BioProfile FLEX 2 de Nova biomédicale, qui atténue le problème de processus d’échantillonnage en réduisant le volume de l’échantillon pour analyse de densité et d’éléments nutritifs des cellules . Avantages peuvent inclure la configuration rapide et pratiquement aucun nettoyage conduisant à des économies opérationnelles, mais le coût des unités jetables doit être considéré pour les projets à long terme comme il peut être plus coûteux d’acheter les parts que les systèmes conventionnels réutilisables.
La méthode décrite dans cet article est principalement adaptée pour la culture cellulaire mode traitement par lots, mais peut être modifiée selon les besoins de l’utilisateur. Chaque station piscicole a un contrôle indépendant de la température, tandis que l’et le pH peuvent varier au niveau des cuves de réacteur individuels. Sartorius propose également DoE logiciel spécialement conçu pour permettre des expériences de planification doit être adaptée pour le système de micro bioréacteur. Études de DoE à grande échelle en utilisant le nouveau logiciel DoE fourni par le fabricant peuvent aider dans les médias et supplément d’optimisation. Bien que ne pas utilisé ici, le système MICROBIOREACTEUR permet également aux études fed-batch. Le système n’a pas encore été optimisé pour les cultures de cellules de perfusion. Cependant, il y a des études limitées et essais pour imiter les opération de culture de cellule perfusion dans le système actuel de bioréacteur micro. 26 cette méthode peut être modifiée pour imiter les cultures de perfusion de haute densité par la cellule de décantation. En faisant varier la hauteur à laquelle la pipette est insérée dans le réacteur et en optimisant le temps, les médias peuvent être enlevés et réapprovisionnés en mode miroir profusion de culture. Il existe des nouveaux produits dans ce domaine en développement qui fonctionne mieux que le système présenté ici si vous désirez mode de perfusion de la culture.
En résumé, cette étude illustre l’utilisation de micro-bioréacteurs automatisés et associés analytique pour les opérations de culture de cellules CHO à produire et à caractériser un anticorps Monoclonal IgG1 de modèle. Il met l’accent sur le rôle à petite échelle micro-bioréacteurs jouent dans la fabrication de bioprocédés et leur impact sur le développement de la culture des cellules et contrôle des médias. Bien qu’il y a plusieurs avantages à utiliser un système automatisé à petite échelle, afin de réaliser pleinement leurs prestations de compréhension des processus et caractérisation analytique est impérative. Cette étude fournit à l’utilisateur avec une ligne directrice pour utiliser un système de réacteur microscale automatisé, qui peut être développé et amélioré par les besoins de recherche individuelles.
The authors have nothing to disclose.
Les auteurs aimeraient remercier Scott Lute pour l’appui analytique, qu’ils ont fourni. Partielle de financement interne et le soutien pour ce travail a été fourni par le programme du chemin critique CDER (CA #1-13). Ce projet a été soutenu en partie par une nomination pour le programme de Participation de stage/recherche au Bureau des produits de la biotechnologie, US Food and Drug Administration, administré par l’Institut d’Oak Ridge, aux sciences et à travers un accord interinstitutions entre le U.S. Department of Energy et de la FDA.
CHO DG44 Cell Line | Invitrogen | A1100001 | |
ambr 15 automated microbioreactor system | Sartorius | 001-2804 | automated micro bioreactor |
ambr 15 Cell Culture 24 Disposable Bioreactors – Sparged | Sartorius | 001-2B80 | |
1 mL disposable pipette tips, sterilized | Sartorius | A-0040 | |
5 mL disposable pipette tips, sterilized | Sartorius | A-0039 | |
24 Well deep well plates | Sartorius | A-0038 | |
1 Well plates | Sartorius | A-0068 | |
Vi-Cell XR cell counter | Beckman Coulter | 731050 | automated cell counter |
EX-CELL Antifoam (gamma irradiated) | Sigma-Aldrich | 59920C-1B | |
CD OptiCHO AGT Medium | Thermo Fisher Scientific | A1122205 | |
200 mM L-glutamine | Corning | 25-005-CV | |
100X Penicillin/Streptomycin | Corning | 30-001-CI | |
125 mL F-Bottom Shake Flasks (Sterile, Vented) | Fisher Scientific | PBV12-5 | |
125 mL glass Spinner Flasks | Corning Life Sciences Glass | 4500-125 | |
250 mL PP Conical Centrifuge Tubes (Sterile) | Nalgene (Thermo Scientific) | 376814 | |
TC20 Automated Cell Counter | BioRad Laboratories, Inc. | 1450103 | |
Trypan Blue | Sigma-Aldrich | T8154 | |
10x PBS | Corning | 46-013-CM | |
BioProfile FLEX Analyzer | Nova Biomedical | 49418 | Nutrient Analyzer |
Octet Red 96 | Pall FortéBio | 99-0042 | Protein A Biosensor |
Protein A Dip and Read Biosensors | Pall FortéBio | 18-5010 | |
Polypropylene 96-well Microplate, F-bottom, Chimney-style, Black | Greiner Bio-One | 655209 |