기 공-규모 이미징 및 x 선 Microtomography를 사용 하 여 표면 상태에 탄화수소 공기 통 바위 습윤의 특성

1. 드릴링 바위의 대표 미니 샘플 고해상도 스캔을 얻으려고, 미니 샘플 (즉, 15-30 m m의 길이와 직경 5 mm) 드릴. 첫째로, 레이블을 코어 플러그 2 참조 표시로 서로 직교 그림 3에서 보듯이. 그런 다음, 복 크기 40 µ m/복 공과 곡물의 내부 배포를 시각화 하는 핵심 플러그의 전체 필드의 뷰 (FFOV) 검사를 획득 합니다. 식별 하 고 신중 하 게 좋은 드릴링 위치 레이블: 큰 vugs 또는 무기물 곡물이 피하기 위해. 그림 3에서 보듯이 바위의 3 차원 이미지를 시각화 하는 데이터 시각화 및 분석 소프트웨어 (테이블의 재료)를 사용 합니다. 록 건조 이미지의 2 차원 조각을 열고 위에서 바위의 기지는 슬라이스를 이동 하는 동안 좋은 드릴링 위치를 식별 합니다. 실행 물 냉각 유체로 사용 하는 동안 미니 샘플을 드릴 비트 드릴 스테인리스 스틸을 사용 합니다. 추출 깨지기 쉬운 미니 샘플 신중 하 게, 그들의 기지에서 미니 샘플을 제거 하는 얇은 부정 행위 (즉, 작은 플랫 헤드 스크루 드라이버)를 사용 하 여. 미니 샘플의 양쪽 끝을 확인 흐름 끝 조각와 좋은 접촉을 촉진 하기 위하여 평평. 정확 하 게는 캘리퍼스를 사용 하 여 미니 샘플의 크기를 측정 합니다. 측정된 치수를 사용 하 여 대량 볼륨을 계산. 측정 된 헬륨 다공성 기 공의 볼륨을 찾을 수에 의해 측정 된 대량 볼륨을 곱하면 됩니다. 미니 샘플의 헬륨 다공성 측정, 가스 pycnometer를 사용 합니다. 첫째, 가스 pycnometer 사용 하 여 건조 록 샘플의 입자 밀도 (kg/m3) 측정. 곡물 볼륨 (m3)를 측정된 곡물 밀도 (kg/m3)로 건조 시료의 질량 (kg)를 나눕니다. 1.4 단계에서 계산한 대량 볼륨에서 곡물 볼륨을 빼기 고, 마지막으로, 총 다공성 (분수)를 대량 볼륨 차이 나누어. 더 높은 해상도 (즉, 5.5 µ m/복) 드릴된 미니 샘플 스캔 내부 기 공 구조를 평가 하는 x 선 microtomography 스캐너를 사용 하 여. 이 작업을 수행 하는 방법에 대 한 자세한 내용은 4 단계를 참조 하십시오.참고: 미니 샘플 드릴링 기계 부품을 이동 하는 포함 한다. 그래서, 완전 한 개인 보호 장비 (PPE)를 착용 하 고 훈련 하는 동안 적절 한 예방 조치를 취해야. 2. 코어 홀더 어셈블리 아래 단계에 따라 샘플을 Hassler 형 코어 홀더41 (그림 1)에 로드 합니다. 씰링 나사를 제거 하 여 코어 홀더 어셈블리를 해체 하 고 m 4는 flowhead의 볼트. flowhead에 그것의 홈에서 바다 표범 어업 반지를 제거 하 고 청소 액체 아세톤 같은 깨끗 한 헝겊을 사용 하 여 씰링 표면을 청소. 장소 좋은 명확한 벤치에 코어 홀더 어셈블리 구성 요소 (참조 그림 1A 씰링 나사, flowhead, 그림 1C 에 대 한 그림 1B 에 대 한 튜브, 그림 1D 1/16 픽에 대 한 주문 스테인레스 스틸 끝 피팅, 그림 1록 샘플, 고무 튜브, 그림 1G 에 대 한 그림 1F E 열전대, 그림 1나 탄소 섬유에 대 한 소매, 그리고 유연한 난방 재킷 그림 1J ). 유연한 난방 재킷 탄소 섬유 소매 주위를 바꿈. 코어 소유자의 기지를 통해 환대에 열전대를 삽입 합니다. 사용 하 여 사용 하는 사용자 지정 ± 1 ° C21내 온도 제어 하는 비례-적분-미분 (PID) 컨트롤러 (그림 2).참고: ± 1 ° C 내에서 안정 된 온도 유지는 오일과 접촉 각 측정42,43에 영향을 미칠 수 있는 소금물의 계면 장력을 변경 하지 않도록 해야 합니다. 폴 리 에테르 에테르 케 톤 (PEEK) 튜브 위쪽 및 코어 소유자의 자료를 통해 스레드. 그런 다음 맞춤 끝 조각 엿 봄 배관 연결. 고무 튜브 길이를 잘라 록 샘플 길이 플러스 끝 조각 거의 같은. 고무 튜브로 부드럽게 샘플 슬라이드와 끝 조각에 연결. 고무 튜브는 샘플으로 confining 액체의 누설 하지 않도록 끝 조각에 꽉 맞는 제공 있는지 확인 합니다. 모 공 내의 액체의 온도를 측정 샘플 옆 열전대 팁을 놓습니다. 조심 스럽게 조립 코어 소유자의 양쪽. 샘플 보기의 검색 필드에 핵심 홀더 중앙에 배치 됩니다 확인 하십시오. 3. 기구 및 흐름 절차 흐름 4 고압 주사기 펌프 ( 그림 2A 오일 펌프, 받는 펌프, 그림 2C 소금물 펌프, 및 에 대 한 그림 2B 에 대 한 참조의 구성 흐름 장치 (그림 2)를 준비 그림 2D confining 펌프), 코어 홀더 어셈블리 (참조 그림 2E), PID 컨트롤러 (참조 그림 2F), 그리고 CO2 실린더 (참조 그림 2G), 수행 하 표면 조건에 waterflooding입니다. 클램프를 사용 하 여 코어 홀더 어셈블리를 보유 하 고 x 선 microtomography 스캐너 안쪽 회전 무대에 그것을 배치. 유연한 픽 튜브를 사용 하 여 샘플을 confining 환대 펌프에서 유체를 연결 하. 이온된 수와 격리 된 환대 격차를 밖으로 공기를 환기. 코어의 측면을 따라 흐름을 방지 하기 위해 고무 튜브를 집어넣은 confining 압력의 1.5 MPa를 적용 합니다. 기본 3 방향 밸브를 CO2 실린더를 연결 하 고 숨 구멍 공간에서 공기를 제거 하는 1 시간에 대 한 샘플을 통해 낮은 속도로 동작 하는 CO2 를 플러시. 기본 3 방향 밸브를 통해 핵심 홀더 베이스에 (7 중량 % 기 소금물 가득) 소금물 펌프를 연결 하 고 기 공 공간으로 소금물을 주입 하기 전에 3-방향 밸브의 반대편에 소금물 주입 라인 공기를 플러시. 1 h (약 200 기 공 볼륨) 샘플 소금물 완전히 포화를 위한 0.3 mL/min에서 소금물을 주입. 그런 다음, 최고, 베이스 3-방향 밸브를 닫습니다. 압력 테스트에 대 한 어떤 배수 장치 (오일 주입)를 수행 하기 전에 두 펌프에 동등한 압력을 결정 하기 위해 수신 펌프 기름 펌프. 첫째, 양방향 밸브를 통해 두 펌프를 연결 하 고 폐쇄 밸브를 유지. 10 mpa 두 펌프에 압력을 증가 오일 펌프를 중지 하 고 받는 펌프 계속 실행 양방향 밸브를 엽니다. (즉, 10.01 MPa), 받는 펌프에 10 MPa에 오일 펌프의 압력 독서를 기록 합니다. 10 mpa 공 압력과 60 또는 80 ° c.에 온도 올려서 표면 조건 설정 PID 컨트롤러에 유연한 난방 재킷 및 열전대를 연결 하 고 적용 대상 값 (60 또는 80 ° C). 기본 3 방향 밸브 (기 소금물 가득) 수신 펌프를 연결 하 고 10 MPa의 숨 구멍 압력 및 11.5 MPa의 confining 압력까지 1 MPa 단계 confining 압력 함께에서 공 압력을 증가. 이 단계에서 조건을 소스 바위에서 석유 마이그레이션 전에 탄화수소 저수지를 복제합니다. 상위 3 방향 밸브를 통해 핵심 홀더 위쪽에 오일 펌프를 연결 하 고 라인에 공기를 제거 하는 밸브의 다른 측면을 통해 석유를 플러시. 폐쇄 밸브를 유지 하면서 테스트 동등한 압력 (즉, 10.01 MPa)에 압력을 증가. 다음, 기름 펌프를 중지 하 고 최고 3-방향 밸브 열고 시작 배수 10 MPa의 표면 조건에서 0.015 mL/min (이 속도가 지배 하는 모 세관 흐름 정권에서)의 일정 한 흐름 율을 사용 하 여 오일의 20 공 볼륨을 주입 하 고 60 또는 80 ° c.에 의해 오일 주입 후 적어도 2 시간에 대 한 균형에 도달 하 여 (즉, 2 µ m/복) 고해상도 스캔을 취득 후 시스템 x 선 microtomography 스캐너를 사용 하 여. 이 작업을 수행 하는 방법에 대 한 자세한 내용은 4 단계를 참조 하십시오. 다음, 장소에, 모든 안전 예방 조치를 매우 신중 하 게 x 선 microtomography 스캐너에서 코어 홀더 어셈블리를 이동 코어 홀더 어셈블리, 오븐 안에 놓고 노화 수행 흐름 라인을 다시 연결 변경 바위를 3 주 이상 습윤입니다. 습윤의 기능으로 기름 복구를 조사, 다른 습윤 조건 생성 하 다른 노화 프로토콜을 사용 합니다. 다른 온도 오일 작곡30,,3144를 사용 하 여 습윤 변경 (물-습식 오일-젖은)의 정도 제어 합니다. 예를 들어 더 많은 기름 젖은 표면으로 혼합 젖은 바위를 생성 하려면 상대적으로 높은 온도 (80 ° C)를 적용 및 지속적으로 또는 자주 (21 ° C에서 830 ± 5 k g/m3 의 밀도)와 원유를 주입 (동적 에이징)의 지속적인 공급을 제공 하는 극 지 원유 구성 요소 속도 습윤 변경45를 높일 수 있는. 약하게 물 젖은 바위를 생성 하려면 낮은 온도 (60 ° C) 및 노화 (정적 노화) 동안 아무 원유 주입을 사용 합니다. 90 ° 가까이 평균 접촉 각으로 혼합 젖은 저수지 바위를 생성 하려면 수행 (asphaltene 강 수46, 유도 헵 섞인 21 ° C에서 870 ± 5 k g/m3 의 밀도와 상대적으로 무거운 원유와 동적 노화 47,48) 60 ° C31에. 에이징 프로세스가 완료 되 면 x 선 microtomography 스캐너에 코어 홀더 어셈블리 다시 이동 합니다. Waterflooding 표면 조건에서 실시 합니다. 압력 단계 3.7에서에서 설명한 대로 동일한 절차에 따라 waterflooding를 수행 하기 전에 수신 펌프에 대 한 소금물 펌프를 테스트 합니다. 첫째, 소금물 라인 기본 3 방향 밸브, 하 고 연결 수신 펌프 상위 3 방향 밸브를 통해 핵심 홀더의 상단에. 표면 상태 (즉, 0.015 mL/min) 지속적인 낮은 흐름 속도 사용 하 여, 약 10-7의 낮은 모 세관 수 보장에서 20 기 공 볼륨의 waterflooding를 수행 합니다. 마지막으로, waterflooding 후 적어도 2 시간에 대 한 균형에 도달 하 고 다시 동일한 위치에서 고해상도 스캔을 획득 하는 시스템을 떠나.참고: 이러한 고압 실시 하며-온도 실험 상세 위험 평가 및 모든 실험 현장에 어떤 수행 하기 전에 전체 흐름 장치 x 선 microtomography 스캐너 밖에 서의 엄격한 테스트 장소에서 안전 조치입니다. 4. 영상 프로토콜 석유와 표면 조건에 소금물 저수지 바위의 미크론 규모에서 3 차원 x 선 취득 하는 x 선 microtomography 스캐너 스캔 사용 포화. X 선 흡수 면에서 중간 단계를 수 기를 사용 하 여 소금물 단계도 핑에 의해 오일, 소금물, 그리고 바위 사이 가장 효과적인 단계 대조를 찾아. 오일 (최저 수 착, 검정) 사이 좋은 대조를 위해 소금물 (중간, 어두운 회색)와 바위 (가장 sorbing 단계, 밝은 회색), 그림 4와 같이, 미니-컨테이너 기 소금물의 다른 무게 % 준비와 스캔 수행 . 그레이 스케일 값의 히스토그램 3 단계 (그림 4b)를 표시 합니다. 석유와 기 소금물 단계 대조 샘플, 절반 채우기 작은 원통형 유리 용기 (1 mL)을 준비 합니다. 다음, 바위의 조각된 조각으로 컨테이너의 나머지 절반을 작성 하 고 엄격 하 게 그들을 믹스. 깨끗 한 원통형 금속을 사용 하 여 스캔 하는 동안 곡물 움직임을 피하는 혼합물을 압축. 완전 한 보호구를 착용 하 고 원유와 증기 찬에 기 소금물의 혼합을 수행 합니다. 작은 직경을 가진 비교적 긴 탄소 섬유 코어 홀더를 사용 하 여 x 선 소스 샘플을 최대한 가까이 주어질 수 있도록. 검사 중 회전으로 인해 샘플 움직임을 늘릴 수 있는 아주 긴 코어 홀더를 사용 하지 마십시오. 4 X 목표를 사용 하 여 x-선 이미지를 높은 해상도에서 (즉, 2 µ m/복) 효과적인 제자리에 접촉 각을 측정 하기 위해 충분 한. 주입 라인으로 유연한 PEEK 튜빙을 사용 하 여 스캔 수집 하는 동안 코어 홀더 어셈블리의 부드러운 360 ° 회전을 허용. 얇은 또는 저밀도 샘플에 대 한 사용 하 여 x 선 소스 전압 전원 80의 kV 및 7 W, 각각. 두꺼운 또는 고밀도 샘플에 대 한 사용 하 여 x 선 소스 전압 140의 kV 및 10 W, 각각.참고:이 경우에, x-레이 소스 80의 전압 kV 및 7 W의 파워를 사용 했다. 2 µ m/복 검사를 취득 하려면 4 X 목표 노출 시간 (즉, 1.5 s 또는 그 이상) 5000 건의/s 보다 큰 x 선 방사선 강도 얻기 위해 충분 한. 시간 제약에 따라 예측 (적어도 3200 예측)의 높은 숫자를 사용 합니다.참고: x 선 microtomography는 이온화 방사선 위험을 포함 한다. 따라서, 적절 한 위험 평가 안전한 작업 환경을 보장 합니다. 5. 이미지 처리 및 세분화 먼저, 3 차원 x 선 이미지 (.txm)을 생성 하기 위해 소프트웨어 (자료 테이블)를 사용 하 여 x 선 단층 촬영 데이터 집합을 재구성 합니다. 입력된 파일 (.txrm)을 가져오려면 찾아보기 를 클릭 합니다. 그런 다음 수동 센터 shift 키 와 가장 적합 한 중심 이동 보정 값에 대 한 검색 검색 수집 하는 동안 샘플 움직임을 선택 합니다. 해당 센터 시프트 값에 대 한 검색. 큰 범위 (-10 ~ 10)와 큰 스텝 크기 (1.0) 시작 합니다. 다음 범위를 좁힐 검색 범위와 스텝 크기 (0.1), 최적의 값을 얻을 때까지. 최적의 센터 시프트 값을 사용 하 여 스캔을 재구성 합니다. 어떤 빔 이미지 재건 하기 전에 효과 강화에 대 한 계정. 특정 응용 프로그램에 적합 한 적절 한 세분화 방법을 사용 합니다. 정확 하 게 제자리에 습윤 특성, 사용 기계 학습 기반 이미지 분할 방법 등 TWS32 3-단계 세그먼트 이미지 (오일, 소금물, 그리고 바위) 회색-스케일 이미지를 합니다. TWS-즉 피지 (ImageJ)32 플러그인-어떤 소음을 피하기 위해 복 평균 접촉 각 측정은 3 상 연락처 라인 가까이 특히 필터링을 적용 하지 않고 이미지를 세그먼트에 이미지를 엽니다. 임의 숲 알고리즘 및 훈련 등의 기능, 평균, 분산, 가장자리, 기능 기반 세분화를 적용할 선택 합니다. 선택 하는 분할 설정 (가우스 흐림, 파생 상품, 구조, 차이의 가우스, 최대, 중앙값, 분산, 평균, 최소, 가장자리, Laplacian, 및 Hessian)에서 12 훈련 기능 을 찾을 수 설정 을 클릭 합니다 최고의 교육 기능입니다. 선택 다른 훈련 기능 또는 그들의 조합을 사용 하 여 분할 재판을 기반으로 합니다. 예를 들어 가장자리, 의미 및 기능을 교육 하는 분산의 조합이 탄산 저수지 락 시스템에 대 한 최상의 세분화 결과를 찾아냈다. 분류자 옵션에서 FastRandomForest을 선택 합니다. (즉, 석유) 새로운 단계를 추가 하려면 새 클래스 만들기를클릭 합니다. 레이블을 수동으로 분류자 모델의 학습에 대 한 입력으로 모든 3 단계 (오일, 소금물, 그리고 바위)에서 픽셀. ImageJ의 프리 핸드 그리기 도구를 사용 하 여 소프트웨어 (피지), 3 단계를 강조 표시 합니다. 픽셀을 표시 하는 동안 단계의 모양에 따라 하려고 합니다. 완료 되 면, 클래스 추가클릭 합니다. 그런 다음 다른 2 단계에 대 한 동일을 수행 합니다. 3 단계로 기차 분류자 버튼을 클릭 하 여 전체 이미지를 세그먼트에 훈련 된 분류자를 적용 합니다. 좋은 세분화 결과 달성 될 때까지 단계 5.4와 5.5 단계를 반복 합니다. 만들기 결과 세그먼트 이미지 시각화를 클릭 합니다. 마지막으로, 이미지를 저장 하려면 TIFF로 저장 을 클릭 합니다. 그림 5 는 좋은 세분화의 예를 보려면 보십시오. 그 세그먼트 이미지는 8 비트 부호 없는 형식에는 3 단계는 제자리에 접촉 각 자동화 된 방법을 사용 하 여 측정 하기 전에 각각 0, 1, 및 소금물, 바위, 그리고 기름, 2로 할당 되어 있는지 확인 합니다. 데이터 시각화 및 데이터 분석 소프트웨어 (자료 테이블), 이미지 형식 변환 모듈 사용 하 여 16 비트 레이블 형식으로 이미지를 변환. 산술 모듈을 사용 하 여 세그먼트 이미지에 계산을 수행. 식에서 [즉, 록이 단계 2, 1*(a==2) 의 수학적 표현 단계 1 단계 2 대신으로 바위를 할당을 의미]에 지정 된 단계 수를 변경 하려면 수학 표현식을 지정 합니다. 변환 된 3 차원 x 선 이미지 (.am) 8 비트 형식의 이진 원시 취소 서명 된 데이터 세그먼트 (*.raw). 이미지 형식 변환 모듈을 사용 하 여, 출력 형식에서 8 비트 부호 없는 옵션 선택 하 고 적용을 클릭 합니다. 원시 데이터 3D 로 데이터 내보내기 (*.raw). 6. 접촉 각 분포를 측정 AlRatrout 외 의 자동된 접촉 각 메서드를 사용 하 여 세그먼트 이미지에서 제자리에서 의 접촉 각 분포를 측정 27 (예를 들어 결과 그림 6에 나와 있습니다). 이러한 측정을 수행 하려면 그림 7에서 그림으로, 아래 단계를 따르십시오. 자동 접촉 각 및 유체-유체 인터페이스 곡률 측정을 수행 하기 위해 OpenFOAM 라이브러리를 설치 합니다. 이미지 파일을 저장 (*.raw) 헤더 파일 및 시스템폴더를 포함 하는 폴더 (경우). 헤더 파일을 열고 3 차원 (x, y및 z), 미크론, 복 치수 (x, y및 z) 및 오프셋된 거리에 복의 수를 선언 (0 0 0 아무 변화에 대 한). 이미지 파일로 헤더 파일을 이름을 바꿉니다. 시스템 폴더를 사용 하 여 OpenFOAM 사건에 대 한 기본 디렉터리 구조를 준수. 설정 매개 변수를 포함 하는 시스템 폴더 2 파일 ( controlDict 파일 및 meshingDict 파일)는 다는 것을 확인 하십시오. ControlDict 파일은 시작/종료 시간 포함 하 여 실행된 제어 매개 변수 설정 됩니다. MeshingDict 파일은 알고리즘의 각 단계에서 입력 및 출력 파일 지정 됩니다. (그림 7) 아래에 설명 하는 단계에 대 한 meshingDict 파일에 새로운 세그먼트 이미지 이름에 파일 이름을 바꿉니다. 표면 (다중 영역 메쉬 M)를 추출 (보고 그림 7b). 3 단계 연락처 라인 근처 레이어 를 추가 합니다. 매끄러운 표면 ( 그림 7c봐). 가우스 radius 커널 (R가우스), 가우스 반복, 가우스 휴식 계수 (β), 곡률 반경 커널 (RK), 곡률 휴식 계수 (γ), 및 곡률을 포함 하는 필요한 다듬기 매개 변수 설정 반복입니다. 자세한 내용은 참조 AlRatrout 외. 27. 동일한 폴더 디렉토리에서 터미널을 열고 다음 명령을 입력 voxelToSurfaceML & & surfaceAddLayerToCL & & surfaceSmoothVP, 하는 코드를 실행 하 고 연락처 각도 오일/소금물 곡률 측정을 수행. 연락처 라인에 속하는 각 꼭지점에 접촉 각의 계산 단계를 따라 그림 7 을 보면 ()에 의해 소금물 단계:참고: 연락처 라인을 구성 하는 꼭지점에서 정상적인 벡터 계산 . 그림 7에서 같이 각 정점 2 벡터 오일/소금물 인터페이스 (z2)과 소금물/락 인터페이스 (z3), 정상으로 표시 됩니다. 부드러운 표면 파일 *_Layered_Smooth.vtk에 생성 하는 것을 다는 것을 확인 하십시오. 이 파일에는 접촉 각 및 그림 7에서 같이 데이터 시각화 소프트웨어 (자료 테이블)를 사용 하는 시각 수 있습니다 오일/소금물 인터페이스 곡률 측정을 포함 되어 있습니다. 7입니다. 품질 관리 자신감 얻은 자동된 접촉 각을 하기 위하여는, AlRatrout 그 외 여러분 을 사용 하 여 세그먼트 이미지에서 측정 자동된 접촉 각도 값을 비교 하 여 품질 검사를 실시 27 방법 앤드류 외 의 접근을 사용 하 여 원시 x 선 이미지에서 수동으로 측정 하는 값을 24. 품질 검사를 실시, 자르기 하 고 각 미니 샘플 (그림 8)에서 하위 볼륨 세그먼트. 데이터 시각화 및 데이터 분석 소프트웨어를 사용 하 여 수동 접촉 각 측정을 수행 하는 데 사용할 수 있는 1 이상의 기름 중추를 포함 하는 작은 하위 볼륨을 자르려면. 이러한 하위 볼륨의 제자리에 접촉 각 분포를 측정 하는 자동화 코드를 실행 합니다. 이 작업을 수행 하는 방법에 대 한 6 단계를 참조 하십시오. 서피스를 시각화 하 고 기름과 소금물 단계를 보려면, 그림 9참조 영역 옵션을 선택 하는 데이터 시각화 소프트웨어에서 *_Layered_Smooth.vtk 파일을 로드 합니다. 프로브 위치 에 클릭 하 고 자동된 접촉 각 방법 (즉, 60 °)를 사용 하 여 측정 무작위로 선택 된 접촉 각 점의 공간 좌표 (x, y및 z) 추가. 그림 9는 노란색 점으로 선택한 포인트 (60 °)의 위치에서 그 같은 3 단계 연락처 라인에서 공간 위치를 찾습니다. 그런 다음, 데이터 시각화 및 데이터 분석 소프트웨어 수동 접촉 각 측정 실시를 이동. 세그먼트 하위 볼륨 이미지를 로드 합니다. 만 수동 접촉 각 측정에 사용할 노이즈 감소 필터를 사용 하 여 원시 x 선 이미지에서 노이즈를 필터링 합니다.참고: 로컬이 아닌 필터49,50 이 경우에 적용 했다 의미 합니다. 분할 된 이미지를 사용 하 여 바위를 투명 하 게 렌더링 하 여 그림 9b와 같이 선택 된 포인트의 위치를 식별에 도움이 기름과 소금물 단계 시각화. 산술 모듈을 사용 하 여 세그먼트 이미지에 계산을 수행. 식에서 기름과 소금물 단계를 별도로 분리 하 수학 식을 지정 [즉, 수식을 는 = = 1 방법 분리 단계 1 (이 경우 소금물)]. 다음, 표면 생성 모듈을 사용 하 여 기름과 소금물 서피스를 생성 하 고 모듈 표면 보기 원하는 색상에 기름과 소금물 표면 시각화를 사용 하 여. 포인트의 위치가 확인 되 면 그림 9c와 같이 같은 위치에 필터링-원시 x 선 이미지 슬라이스 가져. 모듈 조각 을 열고 번역 값을 변경 합니다. 삼상 접촉 선을 세그먼트 이미지에 레이블 인터페이스 모듈을 사용 하 여 압축을 풉니다. 단계 번호 상자에 3 을 입력 합니다. 블랙 복만에서 아니요 를 선택, 적용 및 레이블이 지정 된 인터페이스에 Isosurface 모듈 열고 효과적인 시각화에 대 한 원하는 대로 색상표 및 임계값 값을 변경. 조각 모듈에서 평면 정의및 옵션에서 드래거를 보기를 선택 하십시오. 드래거를 누른 그 수동 접촉 각도 측정 합니다 원하는 위치로 이동 합니다. 표시 옵션에서 회전 옵션을 선택 합니다. 조각을 회전 하려면 회전 핸들을 잡으십시오. 3 단계 연락처 라인에 수직이 고 그림 9d와 같이 수동으로 각도 측정 도구를 사용 하 여 접촉 각 측정 조각 회전.참고: 여기, 접촉 각은 61 °로 발견 되었다. 자동된 접촉 각 측정의 정확성을 확인 하는 동일한 위치에서 측정 하는 자동된 접촉 각 값에 대해 수동으로 측정 된 접촉 각을 플롯 합니다. 그림 10 미니 샘플 1에서에서 자동화 된 방법 및 서브 볼륨의 수동 방법 사이의 접촉 각의 비교 측정을 관찰 하는 것 좀 봐.