米国陸軍研究所で一括ナノ多結晶金属の処理

高エネルギー メカニカルアロイング法によるナノ結晶金属は、粗粒度の同等と比べて優れた機械的強度を展示する示されています。しかし、熱力学の原則に従い、ナノ結晶の微細構造は高温で結晶粒によって予告します。そのため、処理およびこれらの材料のアプリケーション現在一括フォームで安定した微細構造を作成する能力によって制限されます。これらの材料の可能性を考えると、2 つの主な方法は、このようなシステムを開発するために進められています。運動論的アプローチに基づいて最初に、粒成長を防ぐために、粒界 (GBs) の固定力を適用するいくつかのメカニズムを利用して。典型的なメカニズムは (ツェナーピニング)^1,2,3ピン GBs が二次フェーズに雇用および/または溶質ドラッグ効果^4,5。熱力学的なアプローチに基づいて、2 番目のメソッドは GBs^6,7,8,9,分割溶質原子を介して GB 自由エネルギーを減らすことによって結晶粒成長を抑制します。^{10,11,12,13,14,15,16}。

Nanograined 微細構造を有する合金の開発への第一歩と粒成長と高温での組織安定性を支配する熱力学的および速度論的原理に基本的な理解を設立されました。計算材料科学は、合金の開発などにも使われました。これらの洞察を使用して、さまざまな合金粉末の小さな規模のロットの生産された高エネルギー加工と幅広い物理・力学特性の評価で行われます。有望なシステムの高度な解析技術は完全に観測されたプロパティとパフォーマンスに粉体の微細構造をリンクするために開発されました。

同時に、インフラストラクチャおよびナノ結晶粉末からバルク部品を生産するために必要な機器が買収されました。この装置が用意され、合金粉末からバルク材料を完全に統合するために必要な処理の科学は一連の小規模な実験を通して開発されました。バルク試料が利用できると、幅広い(疲労、クリープ、高批ずみ速度など)の条件の下でこれらの材料の力学的応答を理解する一連の実験を行った。これらの実験から得られた知識は、安定化一括ナノ結晶合金の実用化を可能にする可能性のあるアプリケーション スペースの開発に使用されています。

総称して、これらのタスクを会議は 4 主な研究所から成るナノ結晶材料研究センターの開発米国陸軍研究所 (ARL) 内につながっています。複雑な研究は 2000 万ドルの総投資額を表し、固有の基本的な応用科学、製造の側面に 。これらのラボの主な目的は、パイロット スケールの製造前レベルに遷移概念実証のアイデアすることです。そうすることで、ラボが試作部品の生産を有効にすると、必要なノウハウとスケール アップ処理のための科学を製造開発し、内部と同様外部研究機関との連携を可能にすることが予想されるかこの高度な粉体技術の変遷と事業化を通じて産業のパートナー。

前述のように、最初のステップは、識別、生成、および急速に新しい合金プロトタイプ試作部品に合成の両方の可能性を評価するためです。これを行うには、いくつかのユニークなカスタム デザインの高エネルギー シェーカー ミルズは、-196 ° C から 200 ° C までの温度の広い範囲にわたって粉体を処理する機能で構成されています。その名のとおり、これらの工場生産粉末と粉末各パーティクルに同行して組成を生成するメディアを研削の反復的な影響を引き起こす激しい振動作用によって微粉体の約 10-20 g、元素の粉ミックスを開始します。粉体の急速なスクリーニングに適した、このタイプのミルズ明確なない (近くの) 産業規模で粉生産に適した (e.g。、キログラム)。

大量に粉を作り出す必要性を与えられての連続として、可能な限りプロセスで検索し潜在的に実行可能な方法及び装置を識別するために引き受けられました。遊星ボールミルは、垂直方向のバイアルは、研削と遠心力によって引き起こされる衝突による粒子サイズの減少に終ってから逆方向に回転するサポート ディスクを使用します。ほとんど遊星ミル範囲は最大約 2 kg のロットサイズします。従来の工場とは異なりアトライター ミルズは、縦ドラムの中のインペラのシリーズで構成されます。羽根車の回転では、粉体、ボールとインペラの衝突による粒子サイズの減少の結果、粉砕媒体の運動を引き起こします。大きいアトライター ミルズ実行あたり 200 kg 以上の生産が可能です。シェーカー工場基準ロットの大幅な増加を提供これらの工場の両方が彼ら連続的な方法で実行することができないが、必要がありますではなくロード/アンロード手動で実行ごとに。

これらの欠点のための注意は高エネルギー、水平回転式ボールミルのシリーズにシフト。バッチあたり 200 kg の処理能力、これらの工場も真空と同様に不活性雰囲気下で動作が可能です。最後に、加工プロセスが完了したら、粉体の迅速で自動化された除去のためできるエアロックと粉砕室を設計されています。自動粉体噴射と組み合わせると、つまり、ボール ・ ミルは産業設定のための非常に現実的なシステムを付けることによって、かなり連続的な方法で実行することができます。機能のこれらの組み合わせにより ARL 最近購入され、インストールの 2 つの工場があり、内部の粉体処理の努力をアップスケー リングで今従事しています。

粉体処理の努力は進行中の努力の中央の側面を表す、特性と最も有望な合金粉末の統合も研究の領域。確かに、ARL 以下に詳述した注目すべき投資必要な分析し完全に新しい粉体の重要な機能を評価するために必要な機器をテストします。また、今サンプルの統合に成功は従来の本格的機械試験と評価、(e.g、緊張、疲労、クリープ、衝撃と弾道の評価) 通常ない実行可能なされているこれらの材料の。材料のこのクラス。この記事は、初期の合成、スケール アップ、統合、一括ナノ結晶金属および合金の特性の ARL で利用プロトコルを報告します。

粉体合成の 2 つの主要研究室は、図 1に見ることができます。図 1 aは、小規模な粉体処理の概念と合金設計の迅速な開発を可能にする研究室を示しています。この演習には、(部屋温度 400 ° C) と 10-196 ° C の温度範囲にわたって、粉体プロセスの機能を持ついくつかの高エネルギーのカスタム設計された工場が含まれています。研究室には熱と微細構造の安定性を迅速に評価用に設計されたカスタム水平チューブ炉も含まれています (e.g。、粒成長に関する研究) 新しい金属合金の。最後に、ラボも引張、せん断パンチ印象クリープ テスト デバイスとして最新のインストルメント化されたナノインデンターなどいくつかのユニークな小規模機械試験セットアップを家します。一度徹底的にテストおよび示されている約束の選択した合金は、エンジニア リングと製造のプロトコルは、大規模なを許可するように開発されて大規模な処理研究室 (図 1 b) に移動されます (e.g、キログラム) の生産、。特定のパウダーです。合計では、ラボは投資総額は 200 万米ドルの順序を表す、試作部品の生産を有効にすることによりパイロット スケール製造レベルに研究室のベンチから新規金属粉末の遷移をカバーします。

高エネルギー ボール加工/機械合金ナノ結晶金属と合金パウダー フォーム¹⁷の生産のための汎用性の高いプロセスです。粗粒粉末 (通常平均粒サイズ 5 〜 10 μ m)、粉砕後平均粒径 < 100 nm のナノ結晶粉末を取得する可能性があります。この加工は、シェーカー/振動ミルで定期的に実行されます。フライス加工のバイアルは、粉砕ボール、通常ステンレス鋼と同様に、粉体の希望の金額でいっぱいです。この工場は、約 1080 サイクル分^-1の割合で短い横方向の動きと振動を含む前後の動きでバイアルを交わしています。それぞれの複雑な動きのボールが互いに衝突する、バイアルと、蓋の内側への衝撃し、同時に細かいサイズに粉を減らします。粉体に与えられる運動エネルギーは、タイムズスクエア、軸受の平均速度 (19 m s^-1) の半分の質量に等しい。工場電源、例えば。ミル (15-26 Hz) の周波数の増加, 単位時間あたりにエネルギーが配布されました。指定された 20 時間のボールと最も低い周波数の典型的な数を取って、影響の合計数は、1.5 億を超えています。これらの影響の中に粉は繰り返し破砕と成分を原子レベルで混合されている時点まで焼きつきを経る。顕微鏡的この混合と、組織の微細化は、せん断帯の形だけでなく、高密度転位と点欠陥の微細構造を打破する局所変形によって促進されます。最終的には、衝突の熱が局所の温度を上げると組換えとこれらの欠陥の消滅が発生した自分たちの世代で安定した状態で。欠陥構造再編より小さくより小さい高角度等軸晶粒の形成の結果と最終的には、しかし。したがって、ボールミルは、高密度の欠陥の存在によって明らかに深刻な塑性変形を誘発するプロセスです。このプロセスは、溶質元素と洗練された拡散率増加と二次相の分散、微細構造の全体的なナノ構造のことができます。

高エネルギー cryomilling は、加工プロセスの高エネルギー加工プロセス中に極低温加工バイアルが維持されているという事実を除いてボールミルのようです。バイアルに均一な温度を達成するために工場は、次のとおり変更されています。フライス バイアルは最初、テフロン キャップの密閉されたテフロン スリーブ内に配置します。スリーブは、ステンレス鋼とプラスチック製のチューブを介して適切な寒剤 ((LN₂) 液体窒素または液体アルゴン (LAr)) を含むデュワーに接続されます。寒剤はスリーブ加工バイアルを冷却し、沸点-196 ° C LN₂とラールの-186 ° C など、寒剤のミリング バイアルを保持加工プロセス全体に流れます。低温処理の低温は、室温での加工はできませんそれ以外の場合より延性金属の増加の断片化に します。また、極低温における粒成長など熱活性拡散プロセスを減らす、相分離により、組織の微細化と不溶性元素種の溶解度の増加します。

高エネルギー水平回転式ボールミルは、高エネルギー加工高速ローターを水平ステンレス鋼加工瓶とドライブ シャフトの固定いくつかのブレードで構成されるシステムです。粉砕する粉は粉砕ボールと一緒に瓶の中に転送されます。ボールと粉末の動きは、瓶の中のシャフトの回転によって実現されます。高速で回転するシャフトと加工鋼球衝突加速、粉末にその運動エネルギーを転送します。Rpm の範囲は 100-1000 とボールの平均速度は 14 m s^-1。特に、ミルズは、動作範囲は加工温度 (-30 ° C から 200 ° C 高い) のために装備されて、圧力モード (1500 Torr) (各種カバー ガス利用) または (mTorr)、真空下で実行できます。ベース ユニットに加え工場は、キャリア ガス放電ユニットを搭載、接続アセンブリ読み込みと不活性ガスのカバーの下粉のアンロードを可能にするだけでなく。この装置は、jar ファイル (図 2 b) を加工、典型的な 8 L スチールと一緒に図 2 aで見ることができます。大きいミルに加えて ARL、液体窒素 (図 2) の下で実行する変換された小さいミルを購入しました。この工場は、実行中のサイクルごとの加工粉末の 100-400 g の間生成できます。