El doblete acromático en vidrio (ADG) Fresnel lente hace uso de dos materiales con diferente dispersión para reducir la aberración cromática y aumentar la concentración alcanzable. En este trabajo se presenta un protocolo para la caracterización completa de la lente de Fresnel de ADG.
Se presenta un método para caracterizar acromáticas lentes de Fresnel para aplicaciones fotovoltaicas. El doblete acromático en lente de Fresnel de vidrio (ADG) se compone de dos materiales, un plástico y un elastómero, cuyas características de dispersión (variación del índice de refracción con longitud de onda) son diferentes. Primero diseñamos la geometría de la lente y entonces utiliza trazado de simulación, basado en el método de Monte Carlo, para analizar su rendimiento desde el punto de vista de la eficiencia óptica y la concentración máxima alcanzable. Luego, prototipos de lente de Fresnel de la GDP fueron fabricadas usando un método simple y confiable. Consiste en una inyección previa de piezas de plástico y una laminación consecutiva, junto con el elastómero y un sustrato de vidrio para fabricar parquet de lentes de Fresnel de ADG. La exactitud del perfil de lente fabricado se examina usando un microscopio óptico, mientras que su rendimiento óptico es evaluada usando un simulador solar para instalaciones fotovoltaicas de concentrador. El simulador se compone de una lámpara de flash de xenón cuya luz emitida es reflejada por un espejo parabólico. La luz colimada tiene una distribución espectral y una abertura angular similar a la real del sol. Hemos sido capaces de evaluar el rendimiento óptico de las lentes de Fresnel de ADG por tomar fotografías de la irradiancia punto de la lente usando una cámara de dispositivo de carga acoplada (CCD) y medir el photocurrent generada por varios tipos de ensambladura multi (MJ) solar células, que han sido previamente caracterizadas en un simulador solar de concentrador de células solares. Estas medidas han demostrado el comportamiento acromático de lentes de Fresnel de ADG y, como consecuencia, la idoneidad de la modelización y métodos de fabricación.
Fotovoltaica de concentrador (CPV) es una tecnología prometedora para reducir el costo de la electricidad solar, ya que esta tecnología puede tomar ventaja de la rápida mejora incremental en la eficiencia de avanzada multi celdas solares de unión (MJ). Estos dispositivos se componen de varias células secundarias (generalmente tres nombrado como superior, medio e inferior) cada uno de ellos está hecho de un semiconductor diferente compuesto. Cada célula sub tiene un bandgap diferentes dando lugar a una respuesta espectral diferente, que permite a cada uno convertir una parte distinta del espectro solar en electricidad. De esta manera, las células solares MJ son capaces de explotar una amplia gama del espectro solar (normalmente 300-1800 nm) alcanzando valores de eficacia superiores al 46% bajo luz concentrada1. Para compensar el alto costo de estos equipos fotovoltaicos, sistemas ópticos se utilizan para concentrar la radiación, que reduce el costo final del sistema. Actualmente, la mayoría de los disponibles en el mercado de alta concentración fotovoltaica (HCPV) sistemas se basa en híbrido (SoG) de silicona en vidrio de las lentes de Fresnel2. En todos los sistemas ópticos de refracción, aberración cromática es el factor más gravemente disminuyendo el rendimiento del objetivo en términos de la concentración alcanzable máxima3 (es decir, luz spot área mínima). Haciendo uso de una lente acromática, es decir, una lente con muy reducida aberración cromática, es posible aumentar significativamente la concentración máxima alcanzable sin necesidad de ningún elemento óptico adicional (denominados elementos ópticos secundarios 4 , 5).
El diseño de lentes acromáticas (llamado comúnmente dobletes acromáticos, ya que se fabrican acoplamiento dos materiales con características de dispersión diferentes) ha sido conocido desde el siglo XVIII. El doblete acromático convencional se compone de dos lentes diferentes: el primero es llamado la corona y tiene baja dispersión, mientras que la segunda se llama el pedernal y tiene alta dispersión. Sin embargo, el coste global de este tipo de gafas y su proceso hace inasequible para sistemas HCPV. Languy y autores propusieron un doblete acromático para CPV se compone de dos plásticos: poly(methyl methacrylate) (PMMA) y policarbonato (PC)6. En su artículo, un análisis comparativo sobre las diferentes configuraciones y sus ventajas es presentado sin abordar su escalabilidad en alta producción y fabricación.
La lente de Fresnel de ADG aquí propuesta ha sido diseñada de tal manera que la luz en una cierta longitud de onda corta (luz “azul”) y cierta larga longitud de onda (luz “roja”) tiene exactamente la misma distancia focal. Detalles del método de diseño para dobletes acromáticos estándar pueden encontrarse en otra parte7. Ha realizado varias simulaciones de trazado de rayos para demostrar las mejoras obtenidas usando una lente de Fresnel de ADG en lugar de una lente de Fresnel de la SoG convencional. Se presentó un informe detallado sobre los resultados obtenidos en4. El resultado más importante es que al sustituir una lente de Fresnel de la SoG convencional con una lente de Fresnel de GDP, la concentración alcanzable aumenta cerca de tres veces, manteniendo la misma eficiencia óptica. Además, desde el proceso de fabricación8 previstas para obtener el ADG es muy similar a la empleada para fabricar lentes de SoG, el aumento en la concentración se obtiene sin aumentar significativamente el costo.
Aquí presentamos un protocolo para llevar a cabo una completa caracterización de concentradores que comprende una lente refractiva primaria y aplicar este protocolo a un lente de Fresnel de la SoG convencional (utilizado como punto de referencia) y varios prototipos de lente de Fresnel de ADG. Para ello, se ha utilizado un simulador solar de CPV. Una descripción detallada del simulador y todos sus componentes, así como sus principios de funcionamiento, se ha presentado en otra parte9.
El método propuesto para la caracterización de las lentes de Fresnel de ADG incluye dos procedimientos diferentes: el primero de ellos utiliza células solares como sensores de luz, mientras que el segundo se basa en una cámara CCD.
Aplicar la célula solar basado en el procedimiento, el photocurrent generada por una célula solar MJ se ha medido utilizando diferentes lentes de Fresnel como concentradores. Como se describe en el protocolo, el simulador solar de CPV hace uso de una lámpara de flash de xenón emiten luz que se refleja en un espejo parabólico. Tal espejo genera un haz de luz colimado en el plano de medición (coincidente con la apertura del objetivo). Debido a las tolerancias de fabricación de espejo y rugosidad de la superficie, la luz colimada no es uniforme en el plano de medición. La no uniformidad de la radiación creada por el simulador solar es la principal fuente de error en nuestras medidas experimentales10. Desde lentes gran integran la irradiancia en el plano de medición sobre un área grande, el error debido a la falta de uniformidad depende del tamaño de la lente. El simulador solar para sistemas de CPV en el Instituto de energía Solar logra una uniformidad mejor que ± 5% para la óptica de 3 x 3 cm9. Para la lente de Fresnel de ADG probada aquí, cuya abertura óptica es 40 x 40 mm, el efecto de la falta de uniformidad en la medición puede ser crítico. Para reducir esta incertidumbre, un objetivo de referencia es volver a medida antes de realizar cualquier experimento. Por otra parte, al realizar estas mediciones, es fundamental para tener especial cuidado durante la alineación de la celda y la lente. De hecho, la célula solar debe colocarse exactamente centrada con el punto de luz emitidos por la lente para evitar desalineamiento, porque si se utiliza una mala colocación inicial, se modifica la reducción de la fotocorriente debido al desenfoque. Otro error que puede ocurrir es causado por factores diferentes matices de la rejilla de metalización frontal (la célula solar MJ utilizada como un sensor se calibra utilizando irradiación uniforme pero las lentes fundición un perfil gaussiano de la forma en durante las mediciones). Para asegurar que la metalización no afecta a los resultados experimentales, es útil realizar varias mediciones de desplazamiento de la lente y, como consecuencia, el punto de luz en el plano receptor. Si la fotocorriente medida varía significativamente un poco mover el punto de luz, significa que la red de metalización está afectando las mediciones.
Hay otros métodos adecuados para medir la eficiencia óptica de una lente primaria, por ejemplo, usando sensores de irradiancia térmica como Termopilas10. El principal inconveniente de este enfoque es que la respuesta de un sensor térmico es demasiado lenta para cualquier fuente de luz de flash. Por lo tanto, sólo puede ser aplicado a las mediciones al aire libre (que son muy sensibles a la distribución espectral de irradiancia y otras condiciones del tiempo). Con el método propuesto, se evita esta limitación.
Además, con la célula solar base de procedimiento, también sería posible obtener el tamaño del molde punto luz por una lente. Para ello, los photocurrents generados por varias células solares MJ del mismo tipo y diferentes pero similares tamaños necesitan ser medido. Para las células cuyo tamaño es más pequeño que el molde punto luz por la lente, la fotocorriente medida disminuye como las disminuciones de superficie celular debido a la luz se derrame fuera de la célula. Por el contrario, la fotocorriente es constante para las células solares de la MJ cuyo tamaño es más grande que el punto ligero, ya que independientemente de la superficie de la célula, toda la luz transmitida por el objetivo llega a la célula solar. Por lo tanto, el tamaño de la mancha de luz es igual al tamaño de la célula más pequeña que logra la máxima eficiencia. Para este método, cuanto mayor sea el número de células solares utiliza, cuanto mayor sea la resolución.
Un conjunto de células solares adecuados para llevar a cabo las medidas descritas no siempre está disponible, se ha propuesto el procedimiento de cámara CCD para medir el tamaño de punto ligero. Gracias al amplio rango dinámico del sensor CCD, utilizando fotografías del punto ligero tomado con la cámara, es posible una comparación precisa entre los valores pico y Valle. Para calcular el valor absoluto de la irradiancia, una calibración de la configuración entera, incluyendo los filtros y cámara CCD, sería necesaria. Sin embargo, las fotografías, es posible separar la zona iluminada de la zona oscura sobre una imagen y, así, estimar el tamaño del spot luz. Los principales inconvenientes de esta técnica son el desajuste espectral entre el sensor CCD y una célula solar MJ y el ruido producido por fuentes de luz diferentes del haz colimado generado por el simulador solar. Respecto al primer problema, añadiendo un espejo caliente o frío a la cámara, es posible obtener una respuesta espectral muy similar a la de la parte superior y media las células (ver figura 6). Además, para limitar el ruido de fondo, es necesario oscurecer totalmente la cámara del simulador CPV. Puesto que es casi imposible evitar completamente las fuentes de luz externas, el proceso de imagen es muy importante y tiene que estar bien programado. El paso más crítico es la eliminación de ruido de fondo. Filtrado de ruido puede ser parcialmente automatizado, sin embargo, debido a la fuerte dependencia con factores externos que son apenas predecible, cada imagen procesada somete a un examen visual.
El procedimiento de CCD puede utilizarse para obtener la evolución de la luz tamaño del punto como una función de la temperatura de la lente mediante la adición al sistema de una cámara térmica donde se colocan los lentes. En este caso, además de las fuentes de error antes descrito, surge la incertidumbre de las mediciones de temperatura de la lente. El termopar de control (uno conectado directamente a la computadora) no representa la temperatura real de la lente porque el sensor es colocado en un punto de la cámara térmica cerca pero no directamente relacionado con los objetivos a medir. Por lo tanto, la temperatura medida con un termopar de tal es una temperatura media del ambiente que rodea las lentes y no necesariamente corresponde a la temperatura real de la lente. Por esta razón se recomienda la conexión de cada lente a un termopar independiente. Sin embargo, probablemente hay un gradiente de temperatura entre distintos puntos de la lente. Para cuantificar esta incertidumbre, una vez que la cámara térmica alcanza la temperatura deseada, y antes de realizar cualquier medición, es mejor esperar 15-20 minutos para permitir que la temperatura del sistema llegan a ser tan uniformes como sea posible.
The authors have nothing to disclose.
Este trabajo ha sido parcialmente financiado por el Ministerio de economía y competitividad bajo el proyecto Acromalens (ENE2013-45229-P) y ha recibido financiación de investigación horizonte 2020 de la Unión Europea y el programa de innovación dentro del proyecto CPV Fósforo bajo concesión contrato No 640873.
HELIOS 3030 SOLAR SIMULATOR | SAV | ||
HELIOS 3030 SOFTWARE | SAV | ||
HELIOS 3198 CPV SOLAR SIMULATOR | SAV | ||
HELIOS 3198 SOFTWARE | SAV | ||
3-AXES AUTOMATED POSITIONING PLATFORM | Zaber tech. | T-LSR75A | Catalog number corresponds to the device controlling lens movements with high precision in one axis of the xyz control. |
3-AXES AUTOMATED POSITIONING PLATFORM | Zaber tech. | T-LSM200A | Catalog number corresponds to the device controlling lens movements with high precision in one axis of the xyz control. |
3-AXES AUTOMATED POSITIONING PLATFORM | Zaber tech. | T-LSM200A | Catalog number corresponds to the device controlling lens movements with high precision in one axis of the xyz control. |
Zaber Console 1.4.7. | Zaber tech. | Software provided by Zaber tech. able to control the automatic postionig platfomr from the computer | |
Dichroic filters | Edmund optics | hot and cold mirrors | |
Neutral filters | Edmund optics | ||
Silicone on Glass Fresnel lens | Manufactured by Fraunhofer ISE. | ||
Achromatic Doublet on Glass Fresnel lens | Manufactured at the Solar Energy Institute | ||
Multi Junction solar cells | |||
Charged Coupled Device camera | Qimaging | ||
Qcapture, CCD camera controlling software | Qimaging | ||
Thermal Chamber | Designed and manufactured at the IES | ||
TC-720, thermal chamber controlling software |