O dubleto acromático no vidro Fresnel (ADG) lente faz uso de dois materiais com dispersão diferente para reduzir a aberração cromática e aumentar a concentração atingível. Neste trabalho, é apresentado um protocolo para a caracterização completa da lente Fresnel ADG.
Apresentamos um método para caracterizar acromáticas lentes de Fresnel para aplicações fotovoltaicas. O dubleto acromático na lente de Fresnel de vidro (ADG) é composto de dois materiais, um plástico e um elastômero, cujas características de dispersão (variação do índice de refração com comprimento de onda) são diferentes. Nós inicialmente concebido a geometria da lente e simulação de ray tracing, baseada no método de Monte Carlo, usado para analisar o seu desempenho do ponto de vista de eficiência óptica e a concentração máxima atingível. Depois disso, protótipos de lente de Fresnel de ADG foram fabricados usando um método simples e confiável. Consiste em uma prévia injeção de peças plásticas e uma laminação consecutiva, juntamente com o elastômero e um substrato de vidro para fabricar o parquet de lentes de Fresnel ADG. A precisão do perfil lente fabricada é examinada usando um microscópio óptico, enquanto seu desempenho óptico é avaliado usando um simulador solar para sistemas fotovoltaicos de concentrador. O simulador é composto por uma lâmpada de flash de xénon cuja luz emitido é refletido por um espelho parabólico. A luz colimada tem uma distribuição espectral e uma abertura angular similar ao verdadeiro sol. Fomos capazes de avaliar o desempenho óptico das lentes Fresnel ADG por tirar fotografias da irradiância local convertido pela lente usando uma câmera de dispositivo de carga acoplada (CCD) e medindo a fotocorrente gerado por diversos tipos de junção multi (MJ) solar células, que foram previamente caracterizadas em um simulador solar para células solares de concentrador. Estas medidas têm demonstrado o comportamento acromático de lentes de Fresnel ADG e, como consequência, a adequação de modelização e de métodos de fabricação.
Fotovoltaicas concentrador (CPV) é uma tecnologia promissora para reduzir o custo da eletricidade solar-com, porque esta tecnologia pode aproveitar a rápida melhoria incremental na eficiência da avançada multi células solares de junção (MJ). Estes dispositivos são compostos de várias células sub (geralmente três nomeado como alto, médio e inferior) cada um dos quais é feito de um semicondutor de diferente composto. Cada célula sub tem um bandgap diferente, resultando em uma resposta espectral diferente, que permite a cada um converter uma parte distinta do espectro solar em electricidade. Desta forma, as células solares MJ são capazes de explorar uma ampla gama do espectro solar (tipicamente 300-1800 nm) atingir valores de eficiência superiores a 46% sob luz concentrada1. Para compensar o alto custo desses dispositivos fotovoltaicos, sistemas óticos são usados para concentrar a irradiância sobre eles, o que reduz o custo final do sistema. Atualmente, a maioria dos sistemas disponíveis comercialmente alta concentração fotovoltaicas (HCPV) baseiam-se no vidro do silicone híbrido de (SoG) de lentes de Fresnel2. Em todos os sistemas ópticos refractivos, aberração cromática é o fator mais severamente, diminuindo o desempenho da lente em termos da concentração máxima atingível3 (ou seja, mínimo local área de luz). Fazendo uso de uma lente acromática, ou seja, uma lente com a aberração cromática altamente reduzida, é possível aumentar significativamente a concentração máxima atingível, sem a necessidade de elementos ópticos adicionais (referido como elementos de óptica secundários 4 , 5).
O design das lentes acromática (comumente chamado de doublets acromáticas porque eles são fabricados acoplamento de dois materiais com características de dispersão diferente) tem sido conhecido desde o século XVIII. O dubleto acromático convencional é composto de dois copos diferentes: o primeiro chama-se coroa e tem baixa dispersão, enquanto o segundo é chamado o sílex e tem alta dispersão. No entanto, o custo total destes tipos de óculos e seu processamento torna inacessível para sistemas HCPV. Languy e co-autores propuseram um dubleto acromático para CPV é composto por dois plásticos: poly(methyl methacrylate) (PMMA) e policarbonato (PC)6. Em seu artigo, uma análise comparativa sobre as diferentes configurações e suas vantagens é apresentado, mas sem abordar a sua industrialização e escalabilidade em alta produção.
A lente de Fresnel ADG aqui proposta foi projetada de tal forma que a luz em um determinado curto de comprimento de onda (luz “azul”) e um certo longo de comprimento de onda (luz “vermelha”) têm exatamente a mesma distância focal. Detalhes sobre o método de projeto para doublets acromáticas padrão podem ser encontrados em outro lugar7. Várias simulações de ray tracing efectuaram-se de demonstrar os avanços obtidos usando uma lente de Fresnel de ADG em vez de uma lente de Fresnel de SoG convencional. Em4, foi apresentado um relatório pormenorizado sobre os resultados obtidos. O resultado mais importante é que, quando substituindo uma lente de Fresnel de SoG convencional com uma lente de Fresnel de ADG, a concentração atingível aumenta cerca de três vezes, mantendo a mesma eficiência óptica. Além disso, desde o processo de fabricação8 previstas para obter o ADG é muito semelhante ao empregado para fabricar lentes SoG, o aumento da concentração será obtido sem aumentar significativamente o custo.
Aqui nós apresentamos um protocolo para realizar uma caracterização abrangente de concentradores que compreende uma lente refrativa primária e aplicamos este protocolo para uma lente de Fresnel de SoG convencional (usado como referência) e vários protótipos de lente de Fresnel de ADG. Para tanto, utilizou-se um simulador solar para CPV. Uma descrição detalhada do simulador e todos os seus componentes, bem como seus princípios de funcionamento, foi apresentada em outro lugar9.
O método proposto para a caracterização das lentes de Fresnel ADG inclui dois procedimentos diferentes: o primeiro que utiliza células solares como sensores de luz, enquanto a segunda se baseia em uma câmera CCD.
Aplicando a célula solar baseada o procedimento, a fotocorrente gerada por uma célula solar MJ foi medido usando diferentes lentes de Fresnel como concentradores. Conforme descrito no protocolo, o simulador solar CPV faz uso de uma lâmpada de flash de xénon emitem luz que é refletida em um espelho parabólico. Tal um espelho gera um feixe de luz colimado no avião medição (coincidente com a abertura da lente). Devido às tolerâncias de fabricação do espelho e rugosidade da superfície, a luz colimada não é uniforme no avião medição. A não uniformidade da irradiância criado pelo simulador solar é a principal fonte de erro em nossas medições experimentais10. Desde grandes lentes integram a irradiação no plano de medição em uma grande área, o erro devido a não uniformidade depende do tamanho da lente. O simulador solar para sistemas CPV utilizado no Instituto de energia Solar atinge uma uniformidade melhor que ± 5% para o sistema ótico de 3 x 3 cm9. Para a lente de Fresnel de ADG testada aqui, cuja abertura óptica é 40 x 40 mm, o efeito da não-uniformidade sobre a medição pode ser crítico. A fim de reduzir essa incerteza, uma lente de referência é re-medida antes de realizar qualquer experimento. Além disso, ao efectuar estas medições, é fundamental para se ter um cuidado especial durante o alinhamento da célula e a lente. Na verdade, a célula solar tem que ser colocado exatamente centrado com o ponto de luz elenco pela lente para evitar desalinhamento, porque se um mau posicionamento inicial é usado, a redução de fotocorrente devido a desfocagem é alterada. Outro erro que pode ocorrer é causado por fatores diferentes do sombreamento da grade frontal metalização (MJ célula solar usada como um sensor é calibrado usando uniforme da irradiação, mas as lentes elenco um perfil de forma gaussiana nele durante as medições). Para garantir que a metalização não afecta os resultados experimentais, é útil realizar várias medições, deslocando a lente e, como consequência, o ponto de luz no plano receptor. Se a fotocorrente medido varia significativamente quando ligeiramente movendo o ponto de luz, isso significa que a grade de metalização está afetando as medições.
Existem outros métodos adequados para medir a eficiência óptica de uma lente principal, por exemplo, usando sensores de irradiação térmica, tais como como10. A principal desvantagem desta abordagem é que a resposta de um sensor térmico é muito lenta para qualquer fonte de luz de flash. Portanto, só pode ser aplicado para medições ao ar livre (que são muito sensíveis à distribuição espectral de irradiância e outras condições atmosféricas). Com o método proposto, esta limitação é evitada.
Além disso, usando a célula solar com base em procedimento, também seria possível obter o tamanho do elenco local luz por uma lente. Para fazer isso, os photocurrents gerados por vários painéis solares MJ do mesmo tipo e diferentes, mas de tamanhos semelhantes precisam ser medidos. Para as células cujo tamanho é menor do que o elenco local luz pela lente, a fotocorrente medido diminui como as diminuições de superfície celular devido a luz derramando fora da célula. Por outro lado, a fotocorrente permanece constante para células solares MJ, cujo tamanho é maior do que o ponto de luz, que independentemente da superfície da célula, toda a luz transmitida pela lente atinge a célula solar. Portanto, o tamanho do local da luz é igual ao tamanho da célula menor que alcança o máximo de eficiência. Por este método, quanto maior o número de células solares utilizado, quanto maior a resolução.
Desde que um conjunto de células solares adequados para efectuar as medições descritas não está sempre disponível, o procedimento de câmera CCD tem sido proposto para medir o tamanho de ponto de luz. Graças a ampla faixa dinâmica do sensor CCD, usando fotografias tirada com a câmera, o ponto de luz, uma comparação exata entre valores de pico e vale é possível. Para calcular o valor absoluto da irradiância, uma calibração de todo o set-up, incluindo os filtros e câmera CCD, seria necessária. No entanto, de fotografias, é possível separar a área iluminada da área escura sobre uma imagem e, assim, estimar o tamanho de ponto de luz. As principais desvantagens desta técnica são a incompatibilidade espectral entre o sensor CCD e uma célula solar MJ e o ruído produzido por fontes de luz diferentes do feixe colimado gerado pelo simulador solar. Em relação ao primeiro problema, adicionando um espelho quente ou frio para a câmera CCD, é possível obter uma resposta espectral muito semelhante da parte superior e médios células sub (ver Figura 6). Além disso, a fim de limitar o ruído de fundo, é preciso escurecer completamente a câmara do simulador CPV. Uma vez que é quase impossível evitar completamente a fontes externas de luz, o processamento de imagem é muito importante e tem que ser bem programado. O passo mais crítico é a eliminação do ruído de fundo. Filtragem de ruído pode ser parcialmente automatizada, mas, devido a forte dependência com fatores externos que são dificilmente previsíveis, cada imagem processada passa por um exame visual.
O procedimento de CCD pode ser usado para obter a evolução do tamanho de ponto de luz em função da temperatura da lente, adicionando ao sistema uma câmara térmica, onde as lentes são colocadas. Neste caso, além das fontes de erro descrita anteriormente, a incerteza decorre as medições de temperatura de lente. O termopar de controle (aquele ligado diretamente ao computador) não representa a temperatura de lente real porque o sensor é colocado em um ponto da câmara térmica perto mas não directamente ligado às lentes para ser medido. Portanto, a temperatura medida usando tal um termopar é uma temperatura média do ambiente ao redor das lentes e não necessariamente corresponde à temperatura de lente real. É por isso conectar cada lente de um termopar independente é recomendado. No entanto, há provavelmente um gradiente de temperatura entre os diferentes pontos da lente. De forma a quantificar esta incerteza, uma vez que a câmara térmica atinge a temperatura desejada, e antes de realizar qualquer medição, é melhor esperar 15-20 minutos para deixar a temperatura do sistema tornam-se mais uniforme possível.
The authors have nothing to disclose.
Este trabalho foi parcialmente apoiado pelo Ministério espanhol de economia e competitividade no âmbito do projecto Acromalens (ENE2013-45229-P) e recebeu financiamento do União Europeia Horizonte 2020 programa de pesquisa e inovação no âmbito do projecto CPV Corresponder-se sob concessão acordo n 640873.
HELIOS 3030 SOLAR SIMULATOR | SAV | ||
HELIOS 3030 SOFTWARE | SAV | ||
HELIOS 3198 CPV SOLAR SIMULATOR | SAV | ||
HELIOS 3198 SOFTWARE | SAV | ||
3-AXES AUTOMATED POSITIONING PLATFORM | Zaber tech. | T-LSR75A | Catalog number corresponds to the device controlling lens movements with high precision in one axis of the xyz control. |
3-AXES AUTOMATED POSITIONING PLATFORM | Zaber tech. | T-LSM200A | Catalog number corresponds to the device controlling lens movements with high precision in one axis of the xyz control. |
3-AXES AUTOMATED POSITIONING PLATFORM | Zaber tech. | T-LSM200A | Catalog number corresponds to the device controlling lens movements with high precision in one axis of the xyz control. |
Zaber Console 1.4.7. | Zaber tech. | Software provided by Zaber tech. able to control the automatic postionig platfomr from the computer | |
Dichroic filters | Edmund optics | hot and cold mirrors | |
Neutral filters | Edmund optics | ||
Silicone on Glass Fresnel lens | Manufactured by Fraunhofer ISE. | ||
Achromatic Doublet on Glass Fresnel lens | Manufactured at the Solar Energy Institute | ||
Multi Junction solar cells | |||
Charged Coupled Device camera | Qimaging | ||
Qcapture, CCD camera controlling software | Qimaging | ||
Thermal Chamber | Designed and manufactured at the IES | ||
TC-720, thermal chamber controlling software |