Microfabricated kullanarak iyonları bindirme için deneysel yöntemleri iyon tuzakları yüzey

1. iyon kapanı küçük parça paket imalatı Microfabrication yüzey iyon kapanı çipin. Not: her işlem için en uygun parametreler farklı donanımları için önemli ölçüde değişebilir bu bölümde açıklanan işlem koşulları yalnızca kaba bir başvuru sağlar. Sıcaklık koşullarında sadece oksidasyon ve kimyasal Buhar biriktirme gibi yüksek sıcaklık süreçleri için verilir. İmalat süreci 100 mm çapında silikon gofret kullanarak yapılır. Tek kristal Silisyum 500-525 µm kalınlığında ile gofret ve 15 dakika süreyle piranha çözüm kullanarak temiz hazırla Termal olarak her iki tarafta 0.5 µm kalınlığında SiO 2 Dielektrik katmanları oluşturmak için bir fırın tüp silikon gofret okside. Not: Bu katmanlar elektrikle silikon yüzey zemin katmanından ortadan kaldırabilirsiniz. Islak-oksidasyon kullanılan işlem Parametreler: O 2 Debi 6.500 sccm, N 2 debisi 5000 sccm, H 2 akış hızı 7000 sccm, işleme 900 ° c sıcaklık ve süreç zaman 4.5 s (bkz: tablosu Malzemeler donanımları ayrıntılı bilgi için). Sırasında termal oksit tabakalar korumak için bir alçak basınç kimyasal Buhar biriktirme (LPCVD) işlemi ( şekil 3a) kullanarak gofret her iki tarafında 0.2 µm kalınlığında Si 3 N 4 kat depozito şekil 3 k içinde gösterilen ıslak-gravür işlemi. Not: LPCVD sürecinde kullanılan işlem parametreler şunlardır: H 2 SiCl 2 akış hızı 30 sccm, NH 3 debisi 100 sccm, 200 mTorr baskısı ve işlemi sıcaklık 785 ° c Bu 40 ifade oranı bir sonuç Å / dk (ekipman detayları için Malzemeler tablo görmek). Mevduat 1,5 µm kalınlığında Al/Cu (% 1) katman sputtering bir süreç ve aşağıdaki parametreleri kullanarak gofret: Ar akış hızı 40 sccm, 2 mTorr baskısı ve RF güç 300 Not: Bu bir birikim hızı 130 sonuç Å / dk (ekipman detayları için Malzemeler tablo görmek). Not: Bu tabaka sayesinde Silisyum substrat RF kaybını önlemek için zemin düzlemini sağlar ve ayrıca tel bağlar pads için temas noktaları sağlar. % 1 Bakır alüminyum alaşım UHV ortamı elde etmek için pişirme işlemi sırasında bıyık oluşumunu önlemek için kullanılır. Bu kompozisyon bıyık önlenmesi için esastır. Gofret 2 µm kalınlığında olumlu fotorezist katmanda spin ve lithographically uçak ve tel-yapıştırma pedleri koruyucu RF tanımlamak için desen. Not: 2 µm kalınlığında fotorezist işlem Parametreler: spin hızı 5.000 rpm, spin zaman 40 s, öncesi fırında sıcaklığı 95 ° c, öncesi fırında zaman 90 s, 144 mJ/cm 2, pozlama enerji geliştirmek zaman 60 s, sonrası fırında sıcaklık 110 ° C ve 5 dk sonrası fırında zaman (Tablo malzemeler kimyasal ve donanımları ayrıntılı bilgi için bkz:). Desen 1,5 µm kalınlığında Al/Cu (% 1) (Reaktif iyon gravür (RIE) veya İndüktif eşleşmiş plazma (ICP) gravür) geleneksel bir kuru-gravür işlemini kullanarak katman, içinde desenli fotorezist ile 1.1.5 gravür maske olarak adım. Not: Aşağıdaki işlem parametrelerle bir ICP yakıcısı kullanılmalıdır: BCl 3 akış hızı 20 sccm, Cl 2 akış hızı 30 sccm, 5 mTorr baskısı ve RF gücü 750 Bu bir 3.600 Å/dak etch ücretine sonuçlanır (ekipman detayları için Malzemeler tablo görmek). Kaldırmak adım 1.1.6 usung bir O 2 plazma yakma işlemi ( şekil 3b) kullanılan fotorezist. Not: İşlem yakma işlemi için Parametreler: O 2 debisi 150 sccm, 0,75 mTorr baskısı ve RF güç 300 W (bkz: ekipman detayları için Malzemeler tablo). Plazma gelişmiş kimyasal Buhar biriktirme (PECVD) süreçleri ( şekil 3 c) kullanarak gofret her iki tarafta bir 14 µm kalınlığında SiO 2 katman mevduat. Not: PECVD sürecinde kullanılan işlem parametreler şunlardır: 540 sccm, işlemi sıcaklık 350 ° c ve RF gücü 750 1.9 Torr baskısı SiH 4 akış hızı Bu 3000 ifade oranı bir sonuç Å / dk (Malzemeler tablo ekipman detayları için bakınız). 14 µm kalınlığında SiO 2 katman yatırmak en zor işlemlerden biri olduğundan, detayları daha fazla tartışma açıklanmıştır. Gofret önü 6 µm kalınlığında olumlu fotorezist katmanda spin ve lithographically elektrikli tel bağlar yastıkları DC elektrotlar bağlanmak için delik üzerinden tanımlamak için desen. Not: 6 µm kalınlığında fotorezist işlem Parametreler: spin hızı 5.000 rpm, spin zaman 40 s, öncesi fırında sıcaklığı 95 ° c, 5 dk, pozlama enerji 900 mJ/cm 2 öncesi fırında zaman, 10 dk zaman geliştirmek, sonrası fırında sıcaklığı 110 ° C ve 5 dk sonrası fırında zaman (Tablo malzemeler kimyasal ve donanımları ayrıntılı bilgi için bkz:). Desen 14 µm kalınlığında SiO 2 katman adım 1.1.9 gravür maske olarak desenli fotorezist ile geleneksel bir RIE işlemi kullanarak gofret önündeki. Not: SiO 2 aşındırma işlemi parametreleridir: CHF 3 akış hızı 25 sccm, CF 4 debisi 5 sccm, Ar debisi 50 sccm, 130 mTorr baskısı ve RF güç 600 W. Bu bir 3.600 Å/dak etch ücretine sonuçlanır (ekipman detayları için Malzemeler tablo görmek). Bir O 2 plazma yakma işlemi ile 1.1.10 adımda kullanılan fotorezist kaldırın. Gofret ısıtmalı bir çözücü daldırma veya pilin ( şekil 3d) önce solüsyon içeren temizleyicide. Gofret arka 6 µm kalınlığında olumlu fotorezist katmanda spin ve lithographically silikon substrat ( 3j rakam) derin reaktif iyon gravür (DRIE) için bir oksit zor maske oluşturmak için desen. Desen 14 µm kalınlığında SiO 2 katman üzerinde bir geleneksel RIE, ile fotorezist işlemiyle gofret arka desenli adım 1.1.12 gravür maske olarak ‘. Adım 1.1.13 bir O 2 plazma yakma işlemi ( şekil 3e) ile kullanılan fotorezist kaldırmak. Sputtering işlemiyle elektrot kullanılan bir 1,5 µm kalınlığında Al/Cu (% 1) katman mevduat. Bir PECVD ( şekil 3f) işlemiyle gofret 1 µm kalınlığında SiO 2 kat depozito. Gofret 2 µm kalınlığında olumlu fotorezist katmanda spin ve lithographically bu elektrotlar tanımlamak için desen. Desen 1,5 µm kalınlığında Al/Cu (% 1) Katman ve geleneksel ICP işlemine fotorezist aşındırma kullanarak 1 µm kalınlığında SiO 2 kat desenli adım 1.1.17 gravür maske olarak ‘. Adım 1.1.18 bir O 2 plazma yakma işlemi ( şekil 3 g) ile kullanılan fotorezist kaldırmak. Gofret 6 µm kalınlığında olumlu fotorezist katmanda spin ve lithographically 14 µm kalınlığında oksit ayağı desenleri tanımlamak için desen. Desen 14 µm kalınlığında SiO 2 katman fotorezist ile geleneksel bir RIE işlemi kullanarak desenli adım gravür maske olarak 1.1.20. Adım 1.1.21 bir O 2 plazma yakma işlemi ( şekil 3 h) ile kullanılan fotorezist kaldırmak. Gofret 6 µm kalınlığında olumlu fotorezist katmanda spin ve lithographically bu yükleme yuvası ortaya çıkarmak için desen. SiO 2 desen ve Si 3 N 4 katmanları geleneksel RIE kullanarak işlemek, gravür maske olarak 1.1.23 adımda desenli fotorezist ile. Adım 1.1.24 bir O 2 plazma yakma işlemi ( şekil 3i) ile kullanılan fotorezist kaldırmak. Desen bir DRIE işlemi ( şekil 3j) kullanarak gofret ters gelen Silikon substrat. Not: Etch derinlik tekrar tekrar ters gelen Silikon substrat penetrasyonu engellemek için ölçülmelidir. Hedef etch derinlik yaklaşık 450-470 µm olduğunu. DRIE işlem yineleme C 4 F 8 ifade için 5 ile gerçekleştirildi s, C 4 F 8 etch 3 s ve Si için 5 etch için s. C 4 F 8 ifade adımda, C 4 F 8, akış hızı SF 6, Ar 100, 0.5 ve 30 sccm idi. Not ar C 4 F 8 ve sı etch hızını hızlandırmak için kullanılır, ancak aynı zamanda C 4 F 8 ifade adımda aynı akış hızı, basınç durumu stabilize etmek ile uygulanır. Adım C 4 F 8 ‘ etch, akış hızı 0.5, 50 ve 30 sccm, sırasıyla değiştirildi. Si adım, akış hızı 0.5, 100 ve 30 sccm, sırasıyla, etch kullanıldı. RF güç ve oda basınç 825 W ve her adımda 23 mTorr için kuruldu. Bu koşullar için sı etch oranı her döngü için 1 µm oldu (ekipman detayları için Malzemeler tablo görmek). Gofret küp şeklinde bir makine kullanarak 10 mm x 10 mm parçalara dice. Ayır aseton 5 dk. içinde daldırma tarafından die küp şeklinde teypten temizlemek için 10 dakika ve 2 dakika süreyle izopropil alkol (IPA) 110 2 min için Kuru deiyonize (DI) su içinde daldırma tarafından die ° C. Etch yanağında bir oksit ıslak işlemi 60 aşındırma kullanarak elektrot çıkıntı yapılar imal etmek oksit direği olan bir tamponlu oksit etchant (BOE), s (NH 4 F:HF = 6:1) ( şekil 3 k). Ölmek için 10 dakika ve 2 dakika süreyle IPA 110 at 2 min için Kuru DI su çalışan daldırma tarafından temiz ° C. Delik DRIE işlemiyle die önden yükleme yarık şeklinde iyon nüfuz. Not: Bu adımda ( şekil 3 l) iyon kapanı fiş imalat işlemi tamamlandıktan. 2. Optik ve elektrik ekipman ve iyonları yakalama hazırlık Not: fabrikasyon tuzak çip çip taşıyıcı ile paketlenir ve çip taşıyıcı UHV odasında yüklenir. Yordamlar için tuzak-küçük parça paket imalatı ve UHV odası hazırlamak için Ek belge içinde sağlanan iken, optik ve elektriksel ekipmanları ayarlayacak ve bindirme iyonları için Ayrıntılar bu bölümde açıklanmaktadır. Elektrik bağlantıları hazırlanması. Gerilim karşılık gelen DC kontrol elektrotlar uygulamak için Bağlan UHV odası arka, feedthrough için bir çok kanallı dijital analog dönüştürücü (DAC). Not: Şekil 4 tuzak çip için uygulanan gerilim bir örneği gösterilir. Böyle tasarlamak için detaylı bir DC gerilim set Ek belge içinde açıklanan yöntemidir. Arka feedthrough bir fırın PIN geçerli bir kaynak bağlanmak. Yönlü bağlaştırıcı bir RF jeneratör ve Helisel rezonatör arasında ekleyin. Sinyali RF jeneratör yönlü bağlaştırıcı çıkış bağlantı noktasına bağlayın. Ayrıca, giriş in yönlü bağlaştırıcı Helisel rezonatör giriş portuna bağlayınız. Not: Bu yapılandırma Helisel rezonatör 36 yansıyan güç izlenmesi için izin verir. Jeneratör, en azından yansımasıdır frekans bulmak için frekans tarama ve Helisel rezonatör kap konumunu ayarlamak. Küresel en az bulunana kadar bu adımı yineleyin. Not: Küresel en düşük frekansta rezonans sıklığıdır. Kullanım izleme jeneratör ile spectrum Analyzer seçeneği veya bir ağ analizörü S 11 parametresiyle ölçümü en az yansıma için tarama işlemi basitleştirebilirsiniz. Herhangi bir DAC gerilim kaynağı veya fırın için geçerli kaynağı ile elektrik bağlantılarının değiştirildiğinde, RF feedthrough empedans değiştirilir ve rezonans frekansı kayacak. Çevirmek RF jeneratör. Dikkat: Helisel rezonatör yüksek RF voltaj için bindirme uygularken, empedans değişiklikler neden olabilir herhangi bir elektrik bağlantıları değiştirme. Ani empedans değişiklikleri kolayca çip bağ telleri yakmak. Uyum 369.5 nm lazer ve görüntüleme sistemi. Bir kolimatör kullanarak bir optik fiber 369.5-nm lazer collimate ve optik tablo yüzeyinden Kolimatör çip yüksekliğine yüksekliğini maç çalışın; yatay yaymak demetini. Collimated 369.5-nm ışın tuzak çip ya da sağa sola görüntüleme çerçevesinin UHV odası aracılığıyla doğru yayılıyor yönünü şekil 5 ‘ te gösterildiği gibi ayarlayın. Öyle ki lazer ışını tuzak-küçük parça yüzeyine paralel yayar ve hemen hemen belgili tanımlık küçük parça yüzeyine dokunduğundan kaba hizalayın. Bir çeviri sahnede 369.5-nm lazer için bir odaklama lens mount. Odaklama lens yayılıyor yön boyunca lazer bindirme pozisyon çip yüzey yukarıda çevresinde odaklanmış ve odaklanmış lazer tuzağı-çip yüzeyi boyunca yayar yerleştirin. Çeviri sahne ile odaklama lens konumunu ayarlamak; Lazer ışını odak konumunu odaklama lens hareketi takip edecek. Çip yüzey ( şekil 5) olan uzaklığı göz önünde bulundurarak bir yüksek-sayısal-diyafram görüntüleme objektif monte UHV odası önünde bir çeviri sahnede yer. Böylece lazer saçılma çip yüzeyinden bir miktar tuzak-çip yüzeyli 369.5-nm ışın hizalamak. Not: görüntüleme objektif tarafından toplanan dağınık ışık objektif görüntü boyutunda etrafında zayıf bir görüntü oluşturacak. Bu görüntü genellikle, alan yeterince karanlık olduğunda bile floresan kağıt ile gözlenen. Floresan kağıt üzerinde görüntü tercih edilir kadar görüntüleme objektif konumunu ayarlamak. Bir elektron çarpılarak tahsil eşleşmiş cihaz (EMCCD) monte edilmiş bir çeviri sahnede yer objektifin görüntüleme uçağın yerini dikkate alınarak önceki adımda buldum. Fırın için buharlaşma ısıtıldığında Siyah cisim radyasyon fırından engellemek için EMCCD önüne bir kızılötesi (IR) filtre mount. Arka plan ışığı engellemek için EMCCD önünde 369.5-nm bant filtre mount. EMCCD görüntü elektrotlar düzeni ile karşılaştırın. Elektrotlar-ebilmek var olmak seen ile EMCCD kadar EMCCD ve görüntü lens konumlarını ayarlayın. Görüntü tercih edilir kadar görüntüleme objektif ve EMCCD hizalayın. Hangi elektrotlar EMCCD içinde gösterilir ve beklenen bindirme konuma Merkezi eşleşecek şekilde EMCCD hizalamak IDENTIFY. Bindirme konum geçecek şekilde 369.5-nm ışın dikey olarak hizalayın. Işın saçılma ekranı kiriş merkezi ve tuzak yüzey arasındaki mesafeyi öğrenmek için tuzak yüzeye doğru ışın alıncaya. Not: 2.2.12 adımdan sonra bu ışının merkez sağ çip yüzeyinde olduğunu kabul edilebilir. Sayısal simülasyon tuzak potansiyel 29 iyon bindirme pozisyon çip yüzeyinden beklenen yüksekliğini bulmak. 369.5 nm ışın çip yüzey uzak objektif çeviri sahne mikrometre kullanarak beklenen boyu tarafından gitme. Görüntüleme objektif ve EMCCD tarafından aynı mesafede geriye. Görüntüleme lens ve EMCCD mikrometre okuma yazmak. 399 hizalamasını nm ve 935 nm lazerler ve fırın test Değiştir 369.5 nm bant 399 nm bant filtre ile filtre. Sayısal simülasyon görüntüleme lens odak uzaklığı 399-nm ışık ve bu renk sapması kaynaklanan 369.5-nm ışık arasındaki farkı bulmak. Görüntüleme objektif ve EMCCD üzerinde duruldu 399-nm yapmak EMCCD boyuna konumlarını ayarlamak. İle ilgili collimators, optik lifler teslim 399 ve 935 nm kiriş collimate ve yatay yaymak her iki kiriş yapmak için çip yüksekliğini eşleşecek şekilde fiber collimators yükseklikleri ayarlayın. Öyle ki 399 nm lazer 369.5 nm lazer gelen ters yönde propaganda 399 nm ışın başka bir görüntüleme çerçevesi tuzak-çip yüzey doğru hizalayın. Collimated 399 yapmaya odaklanmış 369.5 nm lazer nm lazer çakışma. Collimated 935 nm ışını dikroik ayna kullanarak collimated 399 nm lazer ile birleştirmek ve 935 nm lazer 399-nm lazer ile birlikte yayar öyle ki 935 nm ışın hizalayın. Ne kadar iyi iki kiriş birbirleriyle üst üste gelen denetlemek için önce onlar Odaya girin ve belgili tanımlık ışık ışını profiler ya da bir iğne deliği kullanarak ışın yol boyunca yerlerini ölçmek geçici bir ayna ile bu iki kiriş başka yöne çek. Alan odası ve odaklama lens arasındaki geçici ayna yerleştirmek için yetersiz ise, küçük bir optik breadboard üzerinde optik kurulum koymayı unutmayın; örtüşme derecesine ayrı bir yerde denetlenebilir. Bir ek çeviri sahnede her iki lazerler için bir odaklama lens mount ve odaklama lens dikroik ayna ve geçici ayna arasında ayarlayın. Geçici aynadan uzaklık bindirme konumuna ve öyle ki bindirme konumunda ( şekil 6b) 399 nm lazer odaklı odaklama lens konumunu ayarlamak. 399 nm lazer odak 935 nm lazer odak ile denk olup olmadığını kontrol edin. İki resimde örtüşmeyen, ince 935 nm lazer hizalama. 399 nm lazer yolunda geçici yansıtmayı kaldırma. EMCCD kullanarak çip yüzeyinde 399 nm lazer izleme kontrol edin. 399 nm lazer ışını hiçbir iz gözlenen, 399 nm ışın yolu çipi etrafında hareket. Çip yüzey görüntüsünü keskin hale gelene kadar da, biraz odası ve görüntüleme lens arasındaki mesafeyi ayarlamak. Öyle ki beklenen bindirme pozisyon geçecek 399 nm ışın çip yüzeyinde iz hizalayın. Benzer şekilde 369.5 nm ışın hizalama, hareket 399-nm ışın çip yüzeyinde dağınık ışığın şiddetini kadar doğru maksimize olur. Bir mikrometre kullanarak 2.2.13 adımda kullanılan aynı yükseklikte 399 nm lazer ışını çip yüzey uzak taşır. Görüntüleme objektif ve EMCCD tarafından aynı mesafe geri taşımak. Adım 2.3.4 geri kullanılan geçici ayna koydum. 2.3.6 arasındaki adımları yineleyin ve sonra geçici yansıtmayı kaldırma. Not: 2.3.10 adımdan sonra 935 nm lazer çip yüzeyi yakalama konumda geçerek için kabul edilebilir. 1 S 0 yakın 399 nm lazer dalga boyu ayarla-1 P 1 geçiş 174 Yb (751,526 GHz). Fırın ile dolu için geçerli açmak Yb doğal olarak meydana gelen ve yavaş yavaş geçerli artırmak. Not: genel olarak, buharlaşma, arta kalan gaz Çözümleyicisi tarafından (RGA), Ek belge içinde açıklandığı gibi buldum aynı geçerli mutlaka başlamaz, buharlaşma görülmektedir kadar farklı geçerli değerler çalış. Sadece ne zaman buharlaşır için tarafsız Yb atomlar başlatın ve lazer ile 1 S 0 rezonans sıklığıdır-1 P 1 geçiş atomlar absorbe başlayacak tarafsız Yb birinin Yb izotopları lazer ışık ve yeniden öyle ki Floresans Yb üzerinden EMCCD ile görülebilir yayarlar. Genellikle, bir dalga boyu metre tarafından ölçülen rezonans frekansları onlarca yüzlerce MHz arasında değişen nominal değerleri üzerinden kaydırılır. Bu nedenle, her geçerli ayarı için tarama lazer frekansı ile 1 GHz yayılma bir dizi ve bir adım daha az 50 MHz önerilir. Sonra doğal olarak meydana gelen fırından rezonans Floresans görülmektedir, Floresans gözlenen kadar geçerli azaltmak. İlk rezonans frekansı etrafında lazer inceden inceye gözden geçirmek ve floresan her rezonans, miktarını yazın. Floresans gücü ve 37 değerlerle rezonanslar arasındaki boşluğu dağıtımını karşılaştırın. Rezonans frekansları farklı izotoplar için teşhis. Not: 174 Yb rezonans yaklaşık 751.52646(2) THz olmak ölçülür. Ancak, bu değer hafifçe Doppler etkisi tarafından kaydırılır ve ölçüm değeri dalga boyu metre doğruluğunu bağlı olarak değişebilir. İyonları bindirme. 399 nm bant filtre 369.5 nm bant filtre ile değiştirin ve görüntüleme objektif ve EMCCD geri tarafından kapana kısılmış iyonları yayılan 369.5-nm floresan EMCCD görüntüsü 2.2.13 adımda elde konumuna taşımak. Yinelenen adım 2.2.12 ve UV ve IR ışın çakışma görsel denetim için kartları ile ilgilenen kullanarak bir kez daha tüm lazerler hizalamasını denetleyin. Bir kontrol DAC gerilim biryeniden doğru ayarlanmış. RF jeneratör, bir çok düşük güç ayarını etkinleştirin ve çıkış gücü yavaş yavaş artırın. Ayrıca, Helisel rezonatör üzerinden yansıyan güç hala RF frekans rezonans çevresinde tarayarak en azından olduğundan emin olun. Dikkat: tuzak çip, güçlendirilmiş gerilim arıza gerilim geçmediği emin olun. Atmosferik basınç, SiO 2 film Dielektrik gücü yaklaşık 10 olduğu bilinmektedir, ancak bu değer 7 V/cm UHV ortamında kabul edemem. Her ne kadar tam dökümü gerilim UHV ortamda açık olarak ölçülen değildir, 8-µm yan boşluk tuzak chip içinde 10 -11-Torr vakum dayanıklı 240 V RF voltaj genlik deneysel kurulumunda. 399-nm lazer frekans 2.3.13 adımda belirlediğiniz 174 Yb, rezonans frekansına ayarla. 174 Yb + izotop 935-nm lazer sıklığını ayarlayın. Not: Bir dalga boyu metre ile 320.57199(1) THz-ebilmek var olmak kullanılmış, ancak dalga boyu metre sınırlı doğruluğunu nedeniyle olabilir bir varyasyon ilâ on MHz. Frekans ayarý 369.5-nm lazer ~ 100-200 olan bir değer, rezonans frekansı yanlışlık dalga boyu metre ile bir miktar varsa bile çok az MHz frekans hala kırmızı detuned olacak. Not: 174 Yb + beklenen rezonans frekansı 811.29152(1) THz olduğunda burada, 200 MHz detuning beklenen rezonans çıkarılır. Fırın ve yavaş yavaş kadar geçerli 2.3.12 adımda bulunan değere ulaşır artış için geçerli kaynak açın. Birkaç dakika bekleyin. Eğer hiçbir iyon tuzak, geçerli ~0.1-0.2 A tarafından artırmak ve tekrar bekleyin. Eğer iyon hala tuzak değil, yansıyan RF en azından hala olup olmadığını denetleyin ve daha sonra yavaş yavaş RF jeneratör çıkış gücünü artırmak. Dikkat: tuzak çip, güçlendirilmiş gerilim beklenen arıza gerilim geçmediği emin olun. Kısaca 935 nm lazer engellemek ve görüntünün herhangi bir değişiklik olup olmadığını kontrol edin. Not: (elektron teksir makinesi (EM) kazanç, çekim hızı ve resmin zıtlığını gibi) EMCCD ayarlarını uygun bir aralık içinde değilse, ne zaman bile bir iyon kapana kısılmış, söylemek kolay değil olup olmadığını yoğunluğu civarında bindirme bölge değiştir gerçek kapana kısılmış bir iyon veya 369.5 nm lazer saçılma değişikliği nedeniyle oluşur. IR filtre nedeniyle yok kapana kısılmış iyon olduğunda 935 nm lazer engelleme herhangi bir değişiklik için resim yapmaz bu yüzden EMCCD kamera herhangi bir değişiklik 935 nm lazer göstermek değil. Eğer bir iyon tuzak, ancak, 369.5 nm lazer saçılma oranı önemli ölçüde düşer 935 nm lazer olmadan. Bu nedenle, 935 nm lazer engelleyerek neden EMCCD görüntü yakalama iyonları başarısı iyi bir göstergesi değişimdir. Dikkat: 935 nm lazer uzun süre engellenmişse, kapana kısılmış iyon ısıtılmış olur ve tuzak kaçış. İyonları sıkışıp kalırlar sonra fırın kapat. Yavaş yavaş sıklığını artırarak 369.5 nm lazer rezonans bulmaya çalışın. Not: frekans için rezonans daha yakın hale geldikçe, saçılma hızınızı artırır, ancak rezonans geçti sonra 369.5 nm lazer yerine iyon Isıtma, nedenleri sırayla kararsız duruma gelmesine kapana kısılmış iyon görüntüsünü soğutma başlar. Rezonans frekansı 369.5 nm lazer bulunduktan sonra rezonans 10 MHz lazerle sıklığını azaltır. 935 nm lazer frekans 369.5 saçılma oranı kadar tarama nm maksimize. Edene kadar iyon resmi netleştirir görüntüleme objektif ve EMCCD kamera konumlarını ayarlayın.