Utilisation de sacrificielles Nanoparticules pour éliminer les effets de Shot-bruit dans les trous de contact fabriquées par E-beam Lithography

La croissance exponentielle de la puissance de calcul, telle que quantifiée par la loi de Moore ^{1, 2} (1), est le résultat d'avancées progressives dans la lithographie optique. Dans cette technique de mise en forme de haut en bas, la résolution réalisable, R, est donnée par le théorème Raleigh bien connu ^3:

Ici, λ et NA sont la longueur d' onde de la lumière et l' ouverture numérique, respectivement. On notera que NA = η · sin, où η est l'indice de réfraction du milieu entre la lentille et la plaquette; θ = tan ^-1 (d / 2L) pour le diamètre d de la lentille, et la distance, L, entre le centre de la lentille et la plaquette. Au cours des cinquante dernières années, la résolution lithographique est améliorée grâce à l'utilisation de (a) source de lumières, y compris les lasers Excimer, avec progressivement plus petites longueurs d'onde UV; (b) des conceptions optiques intelligents utilisant des masques à décalage de phase ^4; et (c) de plus de NA. Pour l' exposition à l' air (η = 1), NA est toujours inférieur à l' unité, mais en introduisant un liquide avec η> 1, ⁵ tel que l' eau, entre la lentille et la plaquette, NA peut être élevée au- dessus de 1, améliorant ainsi la résolution de la lithographie par immersion. Actuellement des chemins viables à un nœud de 20 nm et au – delà comprennent des sources UV extrêmes (λ = 13 nm) ou des techniques de mise en forme en utilisant le traitement double et quadruple complexe d'une résine photosensible multicouche ^{6, 7.}

À l'échelle du nanomètre de longueur, les fluctuations statistiques, causées par le tir-bruit (SN), dans le nombre de photons qui arrivent dans une cause variation nano-région dans les dimensions de lithogra motifs phiques. Ces effets sont plus prononcés à l' exposition à haute énergie EUV lumière et E-poutres, les systèmes qui ont besoin d' ordres de grandeur moins photons / particules par rapport à la lithographie optique normale ^8. Hypersensible chimiquement amplifié (avec un rendement quantique> 1) photoréserves introduisent également un SN chimique provoquée par une variation du nombre de molécules dans la photoréactive nanoregions exposées ^{9, 10.} photoresists de sensibilité plus faibles qui ont besoin d'une exposition plus longue suppriment ces effets, mais ils réduisent aussi le débit.

Sur l'échelle moléculaire, la contribution à la ligne-rugosité de bord de la distribution de taille moléculaire inhérente aux polymères photosensibles peuvent être réduits en utilisant résiste moléculaire ^11. Une approche qui est complémentaire à ce traitement de haut en bas de la nano-structuration est l'utilisation de méthodes ascendantes ^12,s = "xref"> 13 qui reposent précisément sur l'auto-assemblage dirigé (DSA) des polymères diblocs ^14. La capacité de ces procédés afin de diriger nucléation et de créer un espacement non uniforme entre les motifs souhaités, tels que des trous ou des lignes, reste difficile. La distribution de la taille des composants moléculaires ^{15, 16} limite également la taille et le rendement de fabrication ^{17, 18.} Des problèmes similaires limitent l' impression par microcontact de nanoparticules dans la lithographie douce ^19.

Ce document présente des études d'une nouvelle approche hybride (Figure 1) qui combine le haut vers le bas projection lithographie avec dirigé électrostatiquement auto-assemblage pour réduire l'effet de la SN / line-rugosité de bord (LER) ^20. Une charge positive des groupes amine sur des monocouches auto-assemblées (SAMS) de N – (2-aminoéthyl)-11-Amino-undécyl-méthoxy-silane (AATMS) sous-jacente du film PMMA sont exposées après le développement. Le film de résine photosensible chargée négativement de PMMA électrostatiquement chargé négativement entonnoirs des nanoparticules d' or (PNB), coiffés avec du citrate, ^{21 – 24} dans des trous de ^SN-25 affecté. Refusion de la résine PMMA engloutit les nanoparticules déposé au préalable dans le film.

Figure 1: Représentation schématique de la stratégie visant à éliminer les effets du plan-bruit et line-rugosité de bord pour le motif de trous de contact en utilisant les IP de taille précise. Ici, la dimension critique (CD) est le diamètre désiré des trous. L'approche (étape 1) commence par le dépôt d'une monocouche auto-assemblée (SAM) de molécule de silane portant des groupes aminés chargés positivement sur les vagues d'oxydeace d'une plaquette de silicium. Ensuite, la lithographie par faisceau d'électrons est utilisé pour modèle les trous (étapes 2 et 3) dans le film de résine photosensible PMMA, la couche bleue, qui génère coup-bruit, comme illustré dans l'image en médaillon SEM. Lithography expose des groupes amine au fond des trous. Étape 4 entraîne le dépôt en phase aqueuse de taille contrôlée, (chargés négativement) des nanoparticules d'or de citrate-capped (GNPS) dans les trous lithographier utilisant entonnoir électrostatique (EF). A l'étape 5, le chauffage de la tranche à 100 ° C, en dessous de la température de transition vitreuse du PMMA, 110 ° C, provoque la refusion de la résine photosensible autour de nanoparticules déjà déposée. Gravure couvrit PMMA avec un plasma d'oxygène (étape 6) expose les PNB, et gravure humide ultérieure (iode) des particules exposées (étape 7) crée des trous correspondant à la taille du PNB. Couplé avec ionique réactive / gravure humide, il est possible de transférer le motif de trou dans la résine photosensible à SiO ₂ (étape 8) ^31. Réimprimé avec la permission de la référence ^20. S'il vous plaît cliquer ici pour voir une version plus grande de cette figure.

L'interaction électrostatique entre les charges opposées PNB et les groupes amine sur le substrat empêche le déplacement du PNB du site de liaison. L'étape de refusion maintient la position relative du PNB, mais efface les trous et les effets de la SN / LER. étapes de gravure humide Plasma / régénèrent les trous qui ont la taille du PNB. Gravure ionique réactive transfère leur motif à SiO ₂ Les couches hard-masque. La méthode repose sur l' utilisation plus uniforme des nanoparticules de taille qu'un nanotrou motif (NH), exprimée comme l'écart type, σ, de telle sorte que σ _PNB <σ _NH. Ce rapport se concentre sur les étapes (4 et 5 décrites dans la figure 1) impliquant le dépôt de nanoparticules de la dispersion et de larefusion de la résine autour d'eux pour évaluer les avantages et les limites de la méthode. Les deux étapes sont, en principe, extensible de substrats plus grands, ce qui nécessite aucune modification complète de l'écoulement du courant de production de circuits intégrés sur des puces modernes.