We demonstrate the use of the Laser-induced forward transfer technique (LIFT) for the printing of high-viscosity Ag paste. This technique offers a simple, low temperature, robust process for non-lithographically printing microscale 2D and 3D structures.
Negli ultimi dieci anni, c'è stato molto sviluppo di metodi 1-3 non litografiche per la stampa di inchiostri metallici o altri materiali funzionali. Molti di questi processi come a getto d'inchiostro 3 e indotta da laser trasferimento avanti (LIFT) 4 sono diventati sempre più popolari come interesse nel campo dell'elettronica stampabili e senza maschera patterning è cresciuto. Questi additivo processi di produzione sono economici, ecologici, e ben si adatta per la prototipazione rapida, rispetto alle tecniche di lavorazione dei semiconduttori più tradizionali. Mentre la maggior parte dei processi-scrittura diretta sono limitate a strutture bidimensionali e non in grado di gestire materiali con alta viscosità (in particolare a getto d'inchiostro), LIFT può trascendere sia i vincoli se eseguita correttamente. Trasferimento congruente di tre pixel tridimensionali (chiamati voxel), noto anche come il trasferimento della decalcomania del laser (LDT) 5-9, è stato recentemente dimostrato con la tecnica LIFT utilizzando altamente viscosi nanopast AgES per fabbricare interconnessioni freestanding, forme voxel complesse, e le strutture ad alto aspect-rapporto. In questo lavoro, dimostriamo un processo ma versatile semplice per la realizzazione di una serie di strutture Ag micro e macroscala. Le strutture comprendono forme semplici per patterning contatti elettrici, bridging e strutture a sbalzo, strutture ad alto aspect-rapporto, e single-shot, grandi trasferimenti di zona utilizzando un chip commerciale dispositivo microspecchi digitali (DMD).
Additivi tecniche di stampa sono di notevole interesse per il patterning di materiali funzionali su una varietà di substrati. Questi cosiddetti processi "-scrittura diretta", tra cui micropen 10, il montaggio-scrittura diretta 11, a getto d'inchiostro 12, e LIFT 4, sono particolarmente adatti per la realizzazione di una vasta gamma di funzionalità formati che variano da sub-micron a macroscala 1,2 . I vantaggi principali di queste tecniche sono a basso costo, rispetto dell'ambiente, e ritorno veloce dal concept al prototipo. Infatti, prototipazione rapida è un uso principale di tali processi. I materiali utilizzati da questi processi consistono tipicamente di una sospensione nanoparticelle all'interno di un solvente, e generalmente richiedono un forno indurimento passo dopo la deposizione per realizzare le loro proprietà funzionali. Anche se micropen e assemblaggio-scrittura diretta sono relativamente semplici da implementare, entrambi si basano su un contatto filamento continuo con il substrato di ricezionedurante l'erogazione. Sebbene getto d'inchiostro è un semplice metodo senza contatto,-scrittura diretta, di solito è limitato al trasferimento di bassa viscosità, sospensioni di nanoparticelle chimicamente benigne per evitare intasamenti e / o corrosione degli ugelli di erogazione. Inoltre, modelli di stampa con caratteristiche bordo ben definito di inchiostro è molto difficile dato il comportamento variabile fluidi su superfici diverse e la loro conseguente instabilità dovuto gli effetti bagnanti 13. Indipendentemente da ciò, a getto d'inchiostro ha goduto di maggiore attenzione da parte dei ricercatori finora.
ASCENSORE, d'altra parte, è un processo esente ugello senza contatto, che è in grado di trasferire pasta alta viscosità con bordi ben definiti. In questo processo, quantità controllate di materiali complessi vengono trasferiti da un substrato donatore (o "ribbon") ad un substrato ricevente utilizzando impulsi laser 4, come mostrato schematicamente in figura 1. Quando si usa colla ad alta viscosità, è possbile per la voxel stampa in base alle dimensioni e alla forma della sezione trasversale dell'impulso laser incidente 5. Questo processo è stato indicato come trasferimento decal laser (LDT), e offre un approccio unico alla scrittura diretto in cui forma e dimensione voxel sono prontamente parametri controllabili, permettendo la generazione non litografica di strutture per un'ampia gamma di applicazioni quali circuito di riparazione 14, metamateriali 7, interconnessioni 8, e le strutture free-standing 15. La possibilità di depositare forme complesse in una fase di trasferimento riduce notevolmente i tempi di lavorazione ed evita problemi legati alla fusione di più voxel, un problema comune nella maggior parte delle tecniche di stampa digitale. La possibilità di regolare dinamicamente il profilo spaziale di singoli impulsi laser 17 serve ad aumentare la velocità di scrittura di LDT rispetto di scrivere direttamente le tecniche di altri laser (LDW). Come risultato di questi vantaggi di lavorazione, ci si riferisce al processo LDT come"Parzialmente parallelizzati" in quanto permette la combinazione di molteplici passaggi di scrittura seriale in un unico parallelo. Il grado di parallelizzazione dipende in ultima analisi la possibilità di modificare rapidamente il profilo di sezione laser, e quindi la forma del voxel risultante, e dalla velocità con cui il nastro ed il substrato possono essere tradotti.
Per aiutare a visualizzare il processo, il comportamento di un materiale durante il processo LIFT è rappresentato schematicamente nelle figure 2A, 2C e 2E per tre diverse viscosità pasta. Per inchiostri a bassa viscosità (Figura 2A) 9, il processo di trasferimento segue getto comportamento, causando la formazione di arrotondati, voxel semisferiche (Figura 2B) 18. Figura 2C illustra il trasferimento per sospensioni molto alta viscosità, in cui il voxel espulso sperimenta frammentazione simile a ciò che è osservato con ascensore di cosìcoperchio strati di ceramica 19. Figura 2E descrive il trasferimento di LDT nanopaste con un adatto viscosità intermedia, in cui il voxel rilasciato non è soggetto a modellare deformazione dovuta agli effetti di superficie di tensione e raggiunge intatto il substrato ricevente. L'effetto della viscosità sulla forma dei voxel trasferiti è mostrato nelle immagini microscopia a forza atomica (AFM) nelle figure 2B, 2D e 2F. Come illustra la figura 2F, è possibile avere taglienti, voxel ben definiti per una gamma appropriata di viscosità, di solito ~ 100 Pa · sec per Ag nanopaste 5.
In generale, ci sono stati pochi casi di metodi che combinano la stampa senza contatto con il potenziale per strutture 3D risoluzione micron. Il metodo LDT offre un processo a forma libera in grado di fabbricare interconnessioni con ultrafini capacità passo di legame. Un certo numero di applicazioni, tra cui dispositivi elettronici delicati, l'elettronica organicaE sistemi microelettromeccanici (MEMS) potrebbero beneficiare di tale processo. Qui mostriamo un processo per senza contatto, la stampa tridimensionale e-laser-colpo singolo, la stampa di grande superficie (via di chip DMD) di alta viscosità Ag nanopaste.
In questo lavoro, abbiamo dimostrato un processo per senza contatto, la stampa tridimensionale e-laser-colpo singolo, la stampa di grande superficie (via di chip DMD) di alta viscosità Ag nanopaste. A differenza di altre tecniche di scrittura diretta, come inchiostro, la tecnica LDT qui descritta permette la stampa di forme complesse voxel con un impulso laser, cioè, in un unico passaggio. Mentre molti aspetti della procedura può sembrare semplice, ci sono più passaggi che richiedono test iterativo per ottimizzare. In primo luogo, pasta di secchezza e la viscosità sono i fattori più importanti per il trasferimento di successo. Anche se questi punti sono stati già stati sottolineati più volte nel testo, ribadiamo il punto qui sottolineare l'importanza. Se la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa, allora sarà impossibile stampare, forme voxel ben definite taglienti. Un segno rivelatore che la viscosità dell'inchiostro è troppo bassa si verifica quando si tenta di espellere un voxel. Quando l'impulso laser viene attivato, lavoxel apparirà per espellere momentaneamente, ma l'inchiostro riempirà rapidamente indietro nel foro lasciato nel substrato donatore. In questo caso, l'utente deve smettere di sparare il laser e l'inchiostro deve essere ulteriormente trattati come indicato dal passo 3.1 e 3.2. Se la viscosità dell'inchiostro è troppo elevata, apparirà successo sul nastro del processo di trasferimento voxel. Tuttavia, quando si esaminano i voxel sul substrato ricevente, si avrà un notevole strappo, fratturazione o detriti. In questo caso, l'utente deve smaltire il nastro corrente ed effettuare un nuovo nastro come descritto nella sezione 2. Ottimizzazione della viscosità dell'inchiostro e il tempo di essiccazione deve essere compiuta valutando la qualità dei tentativi di trasferimento voxel. Si consiglia di non tentare di misurare la viscosità della pasta in qualsiasi punto. In secondo luogo, la fluenza laser è quasi importante quanto la viscosità dell'inchiostro e molto piccole variazioni di fluenza può avere un effetto significativo sul processo. Dovrebbe essere molto chiaro quando l'energia è troppo basso – il voxelnon espelle dal substrato donatore. Si consiglia di iniziare con la gamma fluenza suggerito nella fase 4.4, e quindi molto incrementale aumentare il valore. L'energia più basso che si traduce in un trasferimento completo è chiamato "soglia fluenza". Spesso è meglio operare in prossimità o la fluenza soglia perché i valori di fluenza più elevati tendono a fratturare o strappare i voxel. Infine, a seconda della varietà di laser utilizzato per il processo, ci potrebbero essere punti caldi nel profilo laser. Questo può richiedere una regolazione dell'apertura per campionare una regione più omogenea del fascio. Se la forma del voxel espulso piegato o corrisponde alla forma della sezione trasversale del fascio male, hotspot laser o spessore dello strato di inchiostro o l'uniformità potrebbe essere responsabile.
Al di là di risoluzione dei problemi, ci sono alcune limitazioni alla tecnica. La fase finale del forno di polimerizzazione rende difficile o impossibile da raggiungere voxel con le proprietà funzionali desiderati non high-temperature substrati compatibili. Generalmente, il nanopaste Ag utilizzato in questo manoscritto richiede una temperatura di indurimento di almeno 150 ° C in modo da ottenere valori di conducibilità ragionevoli. La fabbricazione dello strato di inchiostro sul substrato donatore deve essere ulteriormente ottimizzato per migliorare l'uniformità di spessore, la copertura areale e tempo di elaborazione. Lo spessore dello strato di inchiostro ha un effetto drammatico sul fluenza di soglia e qualità di trasferimento, e spessore disomogeneo può rendere il processo di trasferimento difficile, specialmente quando il trasferimento voxel inferiori a 20 micron x 20 micron. Lo schema corrente per il substrato donatore rende difficile creare nastri superiori a 10s di cm, che limita la velocità di grande superficie. Pertanto, lo sviluppo di alternative donatori disegni substrato, come bobina a bobina o disco rotante, sarebbe necessario per una migliore automazione e più grande trasformazione zona.
La forza della tecnica LDT sta nella capacità di trasferire fluidi con altaviscosità che altre tecniche di drop-on-demand non può gestire. I vantaggi di LDT possono essere separati in due situazioni in cui in primo luogo, pasta di stampa ad alta viscosità offre un miglioramento della qualità o la velocità oltre la stampa a bassa viscosità della pasta e in secondo luogo, in situazioni in cui la stampa ad alta viscosità della pasta consente strutture che non sono accessibili a bassa stampa viscosità . Esempi di vantaggi nella prima categoria sono: minime voxel variabilità di effetti bagnanti, alto grado di controllo sulla forma e le dimensioni voxel, il restringimento minimo durante l'indurimento e bassa energia laser rispetto ad altri processi di sollevamento (e la velocità di trasferimento così basso). Esempi della seconda categoria sono: la stampa di strutture ad alto aspect-ratio, strutture ponte, cantilever, e qualsiasi altra struttura che richiede una buona voxel-forma-di ritenzione. Combinando il processo LDT con il chip DMD, la stampa in parallelo di forme complesse e modelli è abilitata, il che accelera notevolmente il processo globale. Inoltre, tegli uso di un DMD per modellare i voxel permette disegni da aggiornare tra impulsi laser, consentendo una rapida stampa di voxel riconfigurabili dinamicamente. In generale, la frequenza di aggiornamento della DMD (33 kHz) è leggermente più lento del tasso di ripetizione massima del laser (100 kHz o superiore), ma il tasso di fattore limitante per la velocità di stampa è la traduzione palco.
I viali principali per l'avanzamento con il sistema LDT sono il continuo sviluppo di materiali aggiuntivi, migliorando il processo di fabbricazione del nastro, e continuando a scalare il processo di integrazione attraverso la tecnologia digitale di elaborazione di luce (DLP), come il chip DMD. Sebbene materiali metallici e isolanti sono stati trasferiti con successo attraverso questo processo, sono stati sviluppati alcuni materiali attivi. La possibilità di stampare materiali piezoelettrici, magnetici o optoelettronici con il processo di LDT potrebbe aprire enormi possibilità tecnologiche. Così com'è, la geometria del subst donatorelimiti di frequenza scalabilità. Lo sviluppo di bobina a bobina o rotante substrati disco donatori snellire i processi considerevolmente. Infine, combinazione di LDT di tecnologia DLP è uno sviluppo potenzialmente pericoloso per il settore della fabbricazione digitale, trasformando un processo precedentemente seriale in un processo altamente parallelo. Una sfida chiave verso questo obiettivo è la capacità di stampare voxel con buona risoluzione caratteristica a scale multiple. Vale a dire, voxel con dimensioni laterali dell'ordine di 10 sec, 100 sec di caratteristiche micron contenente dell'ordine di 1-5 micron. Nel loro insieme, questi sviluppi offrono notevoli opportunità per grandi superfici di produzione di additivi di componenti elettronici.
The authors have nothing to disclose.
This work was funded by the Office of Naval Research (ONR) through the Naval Research Laboratory Basic Research Program.
Silver Nano-paste for Screen Printing | Harima Chemicals Group, http://www.harima.co.jp/en/ | NPS Type HP | Store at 10 C, do not allow to freeze; before using, wait 1 hour for paste to reach room temperature |
Buffered HF Solution | http://transene.com/sio2/ | BUFFER HF IMPROVED | Etch rate may vary depending on material structure |