A method for the growth of low temperature vertically-aligned carbon nanotubes, and the subsequent fabrication of vertical interconnect electrical test structures using semiconductor fabrication is presented.
We demonstrate a method for the low temperature growth (350 °C) of vertically-aligned carbon nanotubes (CNT) bundles on electrically conductive thin-films. Due to the low growth temperature, the process allows integration with modern low-κ dielectrics and some flexible substrates. The process is compatible with standard semiconductor fabrication, and a method for the fabrication of electrical 4-point probe test structures for vertical interconnect test structures is presented. Using scanning electron microscopy the morphology of the CNT bundles is investigated, which demonstrates vertical alignment of the CNT and can be used to tune the CNT growth time. With Raman spectroscopy the crystallinity of the CNT is investigated. It was found that the CNT have many defects, due to the low growth temperature. The electrical current-voltage measurements of the test vertical interconnects displays a linear response, indicating good ohmic contact was achieved between the CNT bundle and the top and bottom metal electrodes. The obtained resistivities of the CNT bundle are among the average values in the literature, while a record-low CNT growth temperature was used.
Медь и вольфрам, металлы, которые в настоящее время используются для межсоединений в технологии государством в самых современных очень-крупномасштабной интеграции (СБИС), которые приближаются к физическим пределам с точки зрения надежности и электропроводности 1. В то время как вниз масштабирования транзисторов в целом улучшает их эффективность, это на самом деле повышает устойчивость и плотность тока межсоединений. Это привело к межсоединений, доминирующих интегральная схема (ИС) эффективность с точки зрения задержки и энергопотребления 2.
Углеродные нанотрубки (УНТ) были предложены в качестве альтернативы для Cu и W металлизации, особенно для вертикальных межсоединений (Vias) как УНТ легко выращивается вертикали 3. CNT было показано, обладают превосходными электрическими надежность, позволяя до 1000 раз более высокой плотности тока, чем Cu 4. Кроме того, УНТ не страдают от поверхности и зерна рассеяния граничной, что увеличивает гesistivity Си в нанометровом масштабе 5. Наконец, CNT, как было показано, чтобы быть отличными проводников тепла 6, которые могут помочь в тепловом управлении в СБИС фишек.
Для успешной интеграции в CNT технологии СБИС важно, чтобы процессы роста для НКТ выполнен совместимым с полупроводников. Это требует низкий рост температуры CNT (<400 ° C) с использованием материалов и оборудования, которые считаются совместимыми и масштабируемым, чтобы в производственных масштабах. Хотя многие примеры испытаний CNT отверстий были продемонстрированы в литературе 7,8,9,10,11,12,13,14, большинство из них используют в качестве катализатора Fe, которая рассматривается в качестве примеси в IC изготовления 15. Кроме того, температура роста используется во многих из этих работ значительно выше, чем верхний предел 400 ° С. Предпочтительно CNT должны даже быть выращены ниже 350 ° С, для того, чтобы позволить интеграцию с современными диэлектриков с низким каппа или гибкойсубстраты.
Здесь мы представляем метод масштабируемой для выращивания CNT при низких температурах, как 350 ° С с использованием в качестве катализатора Co 16. Этот метод представляет интерес для изготовления различных электрических структур, состоящих из вертикально УНТ в интегральных схемах, начиная от присоединения и электродов суперконденсаторов и устройств автоэмиссионных. The Co металлический катализатор часто используется в производстве ИС для изготовления силицида-х 17, в то время как олово часто используемая барьерный материал 7. Кроме того, мы демонстрируем процесс изготовления CNT тестовых отверстий, а только с помощью методов из стандартного изготовления полупроводникового. При этом тест CNT отверстий изготовлены, проверены с помощью сканирующей электронной микроскопии (СЭМ) и спектроскопии комбинационного рассеяния, и электрически охарактеризованы.
Рисунок 1 показывает схематическое представление о структуре, изготовленной в этой работе, и который был использован для зондовых измерений 4-точечных. Как потенциал измеряют при помощи зондов, не несущего тока, точное падение потенциала (V H -V L) над центральной пучк…
The authors have nothing to disclose.
Part of the work has been performed in the project JEMSiP_3D, which is funded by the Public Authorities in France, Germany, Hungary, The Netherlands, Norway and Sweden, as well as by the ENIAC Joint Undertaking. The authors would like to thank the Dimes Technology Centre staff for processing support.
Materials | Company | Catalog Number | Comments/Description |
Si (100) wafer 4" | International Wafer Service | Resisitivity: 2-5 mΩ-cm, thickness: 525 µm | |
Ti-sputtertarget (99.995 % purity) | Praxair | ||
Al (1% Si)-sputtertarget (99.999 % purity) | Praxair | ||
Co (99.95 % purity) | Kurt J. Lesker | ||
Chemicals | Company | Catalog Number | Comments/Description |
SPR3012 positive photoresist | Dow Electronic Materials | ||
MF-322 developer | Dow Electronic Materials | ||
HNO3 (99.9 %) | KMG Ultra Pure Chemicals | ||
HNO3 (69.5%) | KMG Ultra Pure Chemicals | ||
HF 0.55% | Honeywell | ||
Tetrahydrofuran | JT Baker | ||
Acetone | Sigma-Aldrich | ||
ECI3027 positive photoresist | AZ | ||
Tetraethyl orthosilicate (TEOS) | Praxair | ||
Gasses | Company | Catalog Number | Comments/Description |
N2 (99.9990%) | Praxair | ||
O2 (99.9999%) | Praxair | ||
CF4 (99.9970%) | Praxair | ||
CL2 (99.9900%) | Praxair | ||
HBr (99.9950%) | Praxair | ||
Ar (99.9990%) | Praxair | ||
C2F6 (99.9990%) | Praxair | ||
CHF3 (99.9950%) | Praxair | ||
H2 (99.9950%) | Praxair | ||
C2H2 (99.6000%) | Praxair | ||
Equipment | Company | Catalog Number | Comments/Description |
EVG 120 coater/developer | EVG | ||
ASML PAS5500/80 waferstepper | ASML | ||
SPTS Ωmega 201 plasma etcher | SPTS | Used for Si and metal etching | |
SPTS Σigma sputter coater | SPTS | ||
Novellus Concept One PECVD | LAM | ||
Drytek 384T plasma etcher | LAM | Used for oxide etching | |
CHA Solution e-beam evaporator | CHA | ||
AIXTRON BlackMagic Pro CVD tool | AIXTRON | Carbon nanotube growth | |
Philips XL50 scanning electron microscope | FEI | ||
Tepla 300 | PVA TePla | Resist plasma stripper | |
Avenger rinser dryer | Microporcess Technologies | ||
Leitz MPV-SP reflecometer | Leitz | ||
Renishaw inVia Raman spectroscope | Renishaw | ||
Agilent 4156C parameter spectrum analyzer | Agilent | ||
Cascade Microtech probe station | Cascade Microtech |