Developmental testing of high explosives for military applications involves small-scale formulation, safety testing, and finally detonation performance tests to verify theoretical calculations. This paper will share typical development tests associated with the measurement of detonation velocity and detonation pressure.
軍事用途のための高性能爆薬の発達検査小規模製剤、安全性試験、及び理論計算を検証するために、最終的に爆発性能試験を含みます。新しく開発された製剤についての小規模、プロセスは、小規模のミックス、熱試験、衝撃及び摩擦感度始まります。その場合にのみ、その後の大規模製剤は、このホワイトペーパーで説明しますデトネーションテストに進みます。特性評価技術の最近の進歩は、爆発の早期時間発展の特徴で比類のない精度につながっています。爆発圧力と速度の測定のためのフォトドップラー速度計測(PDV)の新しい技術が共有され、従来の光ファイバ爆速と爆発圧力の板へこみ計算と比較されます。特に、爆発性調合物中のアルミニウムの役割について説明します。最近の開発は、爆発的なFの開発につながりました非常に初期のデトネーション製品展開中のアルミニウムの反応につながるormulations。この強化された反応が原因で膨張ガス製品中の酸素とアルミニウムとの反応に爆速と圧力の変化につながります。
軍事用高性能爆薬の開発は、大規模な安全性を考慮し、試験設備の要件に、リソースの制約を伴います。米陸軍兵器研究開発とエンジニアリングコマンド(ARDEC)、ピカティニーアーセナルでは、爆発物は、完全なライフサイクルの監視と非軍事化を通じて研究レベルから評価されています。取り扱い、保管、およびロードのため安全である新しい爆発物は、継続的に戦闘機のための効果的かつ安全な軍需品を提供するために評価されます。最近の法律は、可能な限り、低感度装備品(IM)のガイドラインと要件に従っていることを指示します。新たな爆発物が合成され、製剤化されるたびにそのため、パフォーマンステストは、それらがユーザの要求を満たす保証するために最も重要です。この文脈では、新たに開発されたPAX-30の爆轟特性の測定はPBXN-5、従来の高性能爆薬と比較されます。その爆発VELOの具体的には、測定理論モデルと性能計算の検証のために重要である都市と爆発圧力は、共有されています。 PAX-30は、反応性のアルミニウムを使用することにより、このようなPBXN-5などのレガシーの爆発物を置き換えるために開発されました。
アルミニウムは、モル毎にアルミニウム等の酸化の高いエンタルピーを有しています:
2AL + 3/2 O 2 – >のAl 2 O 3(1670キロジュール/モル)
衝撃敏感爆発性成分の代わりにアルミニウムを添加することにより、製剤は、外部からの衝撃や危険損傷に対してより安全でレンダリングされます。同時に、軍事用途のために必要な性能を維持しつつ、効果的に低感度装備品(IM)国連の要件を満たすのに役立つ。2,3.4
このような項目をテストするための施設は、ユニークで高度に専門化されています。いくつかの初期テストを大量に取り扱う前に爆発物をスクリーニングするために行われています。 THESE試験は、示差走査熱量測定(DSC)、衝撃及び摩擦試験で熱特性を含みます。 DSC試験のため、小さな試験サンプルは、不活性雰囲気下で一定の速度で加熱し、熱流の量及び方向がモニターされます。衝撃や摩擦試験のために、サンプルは、標準化された落錘(Bundesanstaltの毛皮Materialprufung、またはBAMインパクト)から侮辱を行い、摩擦試験標準化されたセラミックピンとプレート(Bundesanstaltの毛皮Materialprufung、またはBAM摩擦)のためにされている。5
製剤は、処理のために安全であると見なされると、さらにスケールアップは独自の混合技術によって達成されます。要するに、高性能爆薬は、次の3つのカテゴリに分類されます。
結合剤は、ワックス、トリニトロトルエン(TNT)、dintroanisole(DNAN)、または他の溶融可能な材料のような溶融相材料である、溶融キャスト。エネルギッシュまたは燃料固体が額面を慎重に考慮して配合することができますticleサイズとの互換性。
バインダーは、ヒドロキシル末端ポリブタジエン(HTPB)、ポリアクリレート、またはその未反応の状態で液体であるが、開始時に固体に固化する他のエポキシ系プラスチックのようなキャスタブルポリマー、であるキャスト硬化、。固体を液体状態の間にマトリックスに組み込まれます。
押され、ここで固体負荷は、多くの場合、ラッカーまたは押出プロセスを用いて被覆する固体添加される結合剤と、重量でほぼ95%に近づいて、非常に高いです。
一度押すまたは鋳造材料は、所望の試験のための適切な形状を得るための標準的な方法論を使用して機械加工されます。本論文では、PAX-30とPBXN-5は、高パフォーマンスが爆発物を押されています。製剤は、精力的なニトラミン結晶(HMX、RDX、またはCL-20)とアルミニウム粒子を水溶液中に懸濁させたスラリーコーティング工程を通じて製造されます。独自のバインダー私とラッカーsが、その後追加されました。ラッカー添加すると、ポリマーコート爆薬結晶は、懸濁液は溶媒を追い出すために真空下で加熱し、粒子を濾過し、乾燥します。顆粒状粒子は、その後、所望の形状にプレスされます。
爆轟速度
爆発速度を決定するためには、材料中のデトネーションフロントの到着を監視しなければなりません。デトネーションは、材料中の音速よりも速い圧力及び温度で自立瞬時の上昇として定義されます。温度と圧力が伝播反応フロントの後ろに発熱反応をもたらすのに十分であるいったんそれが自立なります。このような挙動は、形成の特定の材料中の硝酸基などの酸化成分を組み込むことにより実現されます。 RDX(シクロ-1,3,5-トリメチレン-2,4,6-トリニトロ)とHMX(cyclotetramethylenetetranitramine)として知られている2つの例を私が示されていますよると、大規模な米国国防総省(国防総省)で最も使用されるエネルギー物質であるnは、図1、。衝撃波面の背後にある自己伝播発熱反応をもたらす分子の酸素バランスに注意してください。
図1. RDX(シクロ-1,3,5-トリメチレン-2,4,6-トリニトロ、左)とHMX(cyclotetramethylenetetranitramine、右)。 この図の拡大版をご覧になるにはこちらをクリックしてください。
デトネーションフロントの速度を決定する一つの方法は、時間の関数としての位置を監視することです。光ファイバ爆速(FODV)試験は、爆発物の爆発速度を決定するために行われます。アクリル固定具が爆発的なサンプルを保持し、光を見つけるために設計されましたチャージ長ダウン既知の距離で繊維。標準的な試験は、合計5つの光ファイバと0.75インチ径爆発的なサンプルによって、長い5インチを使用しています。下部繊維は、電荷の底部から0.50インチに配置され、各連続繊維は、1インチの次の上方に位置しています。アクリル固定具に開けた穴は、二段付き孔です。より大きな直径の穴は、光ファイバのコアおよびクラッドに適合するようなサイズと小径孔が閉じ込められた空気の空間として機能します。爆発は爆発サンプルを通して進行するにつれて、生成衝撃波は、光ファイバーを用いて観察することができる短く、明るいフラッシュを生成する閉じ込められた空気の空間を励起します。
このテストのために使用される光ファイバーは、安価なプラスチックコアを有しています。試験エアショックの整合性の破壊的な性質のために、高品質の繊維は、高品質の速度データを維持するために必要であることが見出されませんでした。ピカティニーアーセナルでの試験設備電圧に爆発からの光を変換するために加算され、フォトダイオードを使用しています。電圧スパイクの振幅は、この試験の目的のために重要です。そのサンプリングレートがはるかにこのテストのために必要なものを超えているが、1 GHzのオシロスコープには、ボックスを加算するフォトダイオードに接続されています。光ファイバ「ピーク」は、いずれかの信号またはピーク値の最初の上昇によって測定することができます。光ファイバとデトネーション到着の時間差との間の距離を考えると、爆発速度が決定されます。
爆発圧
爆発圧力は爆薬の爆轟から、標準的な鋼板の結果にへこみの深さを測定することによって推定されます。デント深さが十分に爆発性化合物の様々な既知の圧力値に相関しています。ほとんどの爆発物が爆発が起こるのにチャップマン-ジュゲ(CJ)の条件を満たしているので通常、爆発圧力は、一般的に呼ばれていますCJ圧として、それは、この記事ではこの時点からとなります。充電アセンブリは、鋼板の上に置かれ、「目撃プレート」と呼ばれ、プレートにおける窪み内爆発をもたらすされます。既知の爆発圧力を有する多数の爆発性物質のための標準的な0.75インチの充電直径でのへこみの深さは、その後、試験くぼみの深さと比較されます。プレートの凹みによって爆発圧力が許容可能な相関関係のために文書化されたデータの多くの年で信頼性の高い方法です。しかし、爆発は動的、速い化学反応であり、近年では、圧力 – 時間履歴を観察するために、より高い解像度でのツールを利用することが望ましいとなっています。
直接爆薬の爆轟圧を測定するために、フォトニックドップラー流速(PDV)を用いることもできます。このレーザ干渉計システムは、ローレンス・リバモア国立研究所によって開発され、1,550 nmのCWレーザ光源を利用しました。移動目標ANでレーザを向けることにより、Dドップラーシフト光を収集する、得られたビート周波数は、ターゲットの速度トレースを提供するために分析することができます。従来の高速写真技術とは異なり、これらの速度トレースは、時間の関数としての目標の速度の連続的な記録を提供します。この測定技術はここ数年で大きな注目を集めていると国防総省とエネルギー省(DOE)爆発特性評価ラボでユビキタスになってきています。
新たな爆発のCJ圧を計算するために、PDVシステムは、爆発物やポリメチルメタクリレート(PMMA)ウィンドウ間の粒子速度を測定することができます。非常に薄い箔、通常アルミニウムや銅、反射面として機能するように、この界面に配置されています。これらの研究では、銅を使用しました。この箔は通過からデトネーション光を防止するのに十分な厚さでありながら大幅な衝撃波の減衰を防止するのに十分薄くなければなりません。一般的に、箔の厚さ千オングストロームの最も実験的なセットアップに最適です。 PMMAの粒子速度と爆薬の爆轟速度を考えると、爆発圧力はユゴニオ衝撃マッチング式で計算することができる。6
0.75「電荷直径でFODVテストがARDECで確立された標準ですが、PDV-ベースのテストは継続的な改良を受けています。爆薬製剤に応じて、一方または両方のテストが爆轟速度及び爆轟圧を特徴付けるために使用することができます。
2爆発的製剤との間の計算された圧力差に注意してください。以下ニトラミン(HMX)負荷に対する部分的に起因する爆発的な展示低い圧力を、アルミ化だけでなく、アルミニウムが低く、爆発圧力からより小さな凹みが生じる拡大爆轟ガス中の酸素と反応しているため。 PBXN-5が原因(PAX-30用33.1モル/ kgの対PBXN-5用36.2モル/ kg)のPAX-30と比較して、爆発の際に、その高いガス含有量に高い爆発圧力を加えます。壁の速度測定から派生した状態のより高度な方程式(EOS)は、このような極端な温度および圧力で爆発的な製品の条件を記述するために使用されている。10,11このことは、今後の原稿の対象となります。
爆発性金属の初期の反応が発生した場合、検出された爆轟速度は金属が反応しない場合よりも低いことが明らかでした。これはやや直感に反します。一速度は、アルミニウムの発熱反応に起因する拡大デトネーション前面にあればより多くのエネルギー沈着を増大させることを期待します。爆速の減少は、圧力密度Hugoniotsの解決策から生じます。特定のボリューム(逆密度)-pressure等エントロピー線は( 図9の左から右へ)爆発から製品が拡大としての変化を示している。6拡張等エントロピー線が熱力学形成し、圧力-比容積曲線に沿って展開することができ、それらの爆発物を表し、 。アルミニウムは酸化種を形成するように反応する場合、膨張の過程で、それはガスの密度の全体的な低下をもたらし、より低い速度をもたらします。これは、非反応性のアルミニウム( 図9)のためのソリューション以下の膨張等エントロピー線に現れます。爆発速度は、x軸上の開始濃度からの等エントロピー線と交差する接線であるので、爆発Vは明らかです製剤中のアルミニウムが反応するとelocityが減少しなければなりません。
要約すると、米国国防総省は積極的に応用研究と伝統と新技術の両方を持つ新エネルギー物質の特性を追求し続けています。 PDVの場合には、極端な精度で爆発物を特徴付けるし、爆発的な有効性に貴重な洞察力を持つ研究者を提供する貴重なツールです。この迅速な試験サイクルを大幅にコストおよび配合の最適化と要件検証に必要な時間を減少させます。
The authors have nothing to disclose.
The authors would like to thank the Future Requirement of Enhanced Energetics for Decisive Munitions (FREEDM) Program for funding, Mike Van De Waal and Gerard Gillen for their assistance in testing, Paula Cook for formulations assistance, and Ralph Acevedo and Brian Travers for pressing of the samples.
cylcotetramethylenetetranitramine | BAE | Class 5 | 1.1D, High Explosive |
Aluminum | Valimet | Proprietary | |
Viton | 3M | ||
Grease | Dow Corning | Sylgard 182 | Gap sealer |