その場中性子粉末回折ではカスタムメイドのリチウムイオン電池を使用して、

充電式リチウムイオン電池は、現代の電子機器のための携帯用エネルギーを供給し、電気自動車のように大規模な再生可能エネルギー生成のためのエネルギー貯蔵装置のような高エネルギー用途において重要である^。3-7は、多くの課題が充電式の普及を実現するために残っているエネルギー密度及び安全性を含む、車両、大規模ストレージの電池。運転中に、原子や分子スケールのバッテリー機能を調べるために、その場法での使用は、実験で得られた情報は、可能な故障メカニズムを識別することにより、例えば、既存の電池材料を改善する方法を指示することができるように、ますます一般的になって^8-10と明らかにすることによってされている材料の次の世代と考えられる結晶構造¹¹

その場での NPD 中の主な目的は、電池内部の部品の結晶構造の進化を探ることです充電/放電の関数として示す。結晶学的に秩序電極上のそのような研究の焦点を合わせる構成要素は、結晶性である必要があり、結晶構造の進化を測定するためである。これは、電荷キャリア（リチウム）/挿入を抽出し、そのような変更はNPDが続いているされている電極である。 その場では 、NPDは、電極のだけでなく、反応機構と格子定数の進化を"追跡"する可能性を提供するだけでなく、挿入/電極からリチウムを抽出する。本質的にリチウムイオン電池における電荷キャリアに従うことができる。これは、バッテリ機能のリチウム中心のビューを提供し、最近少数の研究で実証されている^。11-13

NPDは、リチウム含有物質及びリチウムイオン電池を検査するための理想的な技術である。 NPDは、中性子ビームと試料との相互作用に依存しているためである。 X線粉末回折（XRD）、相互作用とは異なりX線放射の試料の大部分は電子であり、従って、原子番号に比例して変化、NPDに相互作用は原子番号を有するより複雑な見かけ上ランダムな変化をもたらす中性子核相互作用によって媒介される。したがって、 その場で NPDは、そのような重元素の存在下でのリチウム原子に向かってNPDの感度などの要因にリチウムイオン電池材料の研究に特に有望であり、バッテリー中性子の非破壊的相互作用、および高商業用機器に使用されるサイズの全体バッテリー内の電池の構成要素のバルク結晶構造の検査を可能にする中性子の浸透深さ。したがって、 その場で NPD、これらの利点の結果として、リチウムイオン電池の研究のために特に有用である。これにもかかわらず、バッテリー研究コミュニティによるその場 NPDの実験での取り込みはわずか25出版罪を占め、限られていたCE限られた取り込みがそのような電解質溶液と分離器で水素を大量にインコヒーレントな中性子散乱断面積を考慮に入れる必要性など、いくつかの主要な実験的なハードル、に起因している1998年¹⁴において、電池研究のためその場での NPD に使用しての最初の報告NPD信号に有害な電池である。これはしばしば、重水素^（2 H）電解質溶液と置き換え、代替の無水素または乏しい物質セパレータに置き換えることによって克服される^。15別のハードルは、中性子ビームに十分なサンプルを持っている必要があることで、多くの場合の使用を必要とする要件を今度は電池に適用することができる最大充電/放電速度を制限し、より厚い電極。 例えば 、時間と角度分解能-より実際的な懸念は比較的小さいX線回折計と比較して、世界中の中性子回折計の数、およびそれらの機能である。新しい中性子diffractomeなどTERSがオンラインになりましたし、 その場での NPD実験で 、克服する上述のハードルの数は成長している。

商用またはカスタム構築された細胞のいずれかを使用して、 その場での NPD実験で実施する2つのオプションがあります。商業細胞は、電極中のリチウム含有量および分布の進化を含む構造情報を明らかにすることが実証されている^{。8-11,16-20}しかし、商業細胞を使用して、既に市販されているものを研究することができる電極の数を制限し、ここでメーカーや研究施設を選択するには、まだ、未商品化の材料と商用タイプの細胞を産生するために従事している。商業型細胞の製造は、典型的にはキログラムのオーダーと著しく、細胞産生に対する障壁とすることができる電池の研究において使用される、より高いセル製造のための電極材料の十分な量の利用可能性に依存する。商用細胞TYpically充電/放電中に進化し、両電極の進化は、得られる回折パターンでキャプチャされる2つの電極を備えています。中性子ビームは高度に貫通され、単一のリチウムイオン電池（ 例えば 18650セルの全体積）を貫通することができるためである。 2つの電極の進化は、複雑なデータ分析を行うことができるが、両方の電極の十分なブラッグ反射が認められた場合、これらは、全粉末パターン法を用いてモデル化することができる。それにもかかわらず、カスタムメイドの半電池は、一方の電極がリチウムであり、構造的に充電/放電中に変化するので（または他の）内部標準として働くべきでない構成することができる。これは、データ分析を単純化構造変化を示さなければならない一つの電極だけを残す。ケアはまた、関心のある全ての電極の反射が細胞内の構造変化を受けて、他のコンポーネントからの反射と重複していないことを保証するために注意する必要があります。広告カスタムメイドのセルの有利コンポーネントは、回折パターンにおける反射位置を変更するために交換することができるということである。さらに、カスタムメイドの細胞は研究者に、原則として、信号対雑音比を改善し、より小さなスケールの研究バッチで行われ、それによって材料の種類が多くなり、 その場で NPDの調査を可能にしている物質を調査するためのオプションを可能にする。

今日までその場での NPD試験において 6種類の電気化学セルの設計がなされている三円筒形のデザイン^{、14,15,21,22} 2コイン型セル設計^23~26パウチ電池設計を含め、報告されている^。12,27第一の円筒形セル設計が使用される電極材料を大量に起因する速度/放電非常に低い充電に使用が制限された^。14,21ロールオーバーデザインで^、15は、以下に詳細に^記載され、元の円筒形電池のバージョンを変更し^、22の多くを克服しているtの関連する問題彼は最初の円筒形デザイン、確実にそれらの電気化学的に電極材料の構造を相関させるために使用することができる。 その場での NPD イン用コイン型セル設計は、建設、適用可能な充電率、およびコストの面で微妙な違いをフィーチャーしつつ、電極材料の類似の量は、ロールオーバーセルへの相対的なプロービングすることができます。特に^、15を 、コイン型電池型が最近NPDパターンにシグナルを発生しないケーシング材料（ヌル行列）のTi-Zn合金を用いて構築されていることが報告された^。26これは、後述するロールオーバー設計におけるバナジウム缶の使用に類似している。適用可能な充電/放電速度（及び偏光）の影響を及ぼし得る重要な要素は、典型的には、より厚い電極は低電流の適用を必要とする電極の厚さ、である。現在、より一般的になっているセルの設計は、並列に接続された複数の個々の細胞のシートまたはシートとポーチ細胞であるロールオーバまたはコイン型よりも高い充電/放電率で機能することができる携帯電子機器に見られるリチウムイオン電池の構造と同様に巻かれているの。これは、セル^12,27が矩形である（パウチ）細胞。本研究では、セル構成、使用、およびセルを使用して、いくつかの結果を示す、「ロールオーバー」セル設計に焦点を当てる。

ロールオーバーデザイン電池用電極の製造は、従来のコイン型電池用電極の製造に実質的に類似している。電極は、最大の違いは、電極は、35×120〜150ミリメートルよりも大きな寸法をスパンする必要があるとされて、ドクターブレード法により集電体上にキャストすることができる。これは、すべての電極材料でコートを均一にすることは難しいことができます。集電体に集電体、セパレータ、及びリチウム金属箔上に電極層が配置圧延し、バナジウム缶内に挿入される。電解質を使用するdはLiPF _6を 、重水素化されたエチレンカーボネートと重水素化ジメチルカーボネートとリチウムイオン電池の中で最も一般的に使用される塩の一つである。このセルは、4つの報告された研究において成功裏に使用されており、以下でより詳細に説明する^。15,28-30