ユニークな組織工学の手法は、軸索の伸長の成長をrecapitulatingで培養中の多数の神経線維を伸長するために開発された、神経は大きくするには身体の成長と一緒に細長いそれによって神経系の成長の形。
シナプス前胚発生時に、神経突起の成長円錐を経由して、その目標を達成するために短い距離を通過する。時間が経つにつれて、神経somaの複数形が原因で大きくするには、生物の骨格成長(。。グレー、Hukkanen ら 1992ワイス1941年)に、その軸索末端から分離されています。このメカノトランスダクションには、軸索の継続的な伸びに対応できる神経細胞の成長の二次モード誘導(ブレイ1984; HeidemannとBuxbaum 1994; Heidemann、ラムルーら1995;。フィスター、岩田ら2004。)。
軸索のストレッチの成長(ASG)が考えられる長い神経と大人の神経系の特徴的な白質の器官に短い胚のプロセスの成熟化の中心的な要因である。 in vitroで ASGの勉強に、我々は、ニューロン培養の短い軸索のプロセス(Loverde、Ozoka ら、2011)に張力を適用するバイオリアクターを設計した。ここで、我々は、細部我々はバイオリアクターを準備し、ASGを行うために使用するメソッドを。最初に、バイオリアクターの各ストレッチ車線内で、神経細胞は、マイクロ操作曳航基板上にメッキされています。次に、神経細胞は静止基板上に、成長円錐の拡張によって、それらの軸索のプロセスを再生成する。最後に、ストレッチの成長は、めっきされた細胞体は離れて静止して基板に付着して軸索末端から曳航によって実行されます。成長円錐の拡張子の後に骨格の成長をrecapitulating。
同時に増加した軸索の直径(スミス、Wolf らの結果ながら、2001;;前の仕事は、後根神経節の神経細胞が10cmまでの長さに達し、最高10mm/dayまで前例のない成長率が可能な胚性ラットのASGのことが示されているフィスターを、岩田ら2004;。フィスター、Bonislawski ら2006;。フィスター、岩田ら2006;。スミス2009)。これは、再生、成長円錐の拡張子(機械的刺激の非存在下での)成長率3センチメートル未満の長さに制限が成功再生を伴う平均1mm/day(。。フィスター、ゴードンら 2011 Fuとゴードン1997)への劇的な対照的ですしたがって、ASGのさらなる研究は、機械的刺激のない状態で再生を制限する調節不全成長メカニズムを明らかにするために役立つことがあります。
二つの重要なステップは、バイオリアクターの製造中に観察する必要があります。最初に、基板界面での最適なオーバーラップは、軸索が静止基板上に交差することができることを保証するために必要です。過度にカールしたり、そうでなければ不完全さACLARは(図3)は使用しないでください。オーバーラップを最適化するために、曳航基板が2〜3ミリメートル長い接触パッチに均一に固定基板を均一にサンディングし、コンタクトしていることを確認します。オーバーラップは、慎重に曳航脚の高さを調整することによって、前に、各実験に最適化する必要があります。
第二に、神経細胞の付着のために提供しながら、基板のコーティングは、バイオリアクターの変位と軸索の収縮張力(;フィスター、岩田ら2004;。。Loverde、Ozokaら 2011 HeidemannとBuxbaum 1990)によって引き起こされるかなりのシェアーリング力を維持する。基板は、前のリジンコーティングすると後の両方の滅菌水で十分に洗い流してください。コーティングはたての融解アリコートから適用し、できるだけ均等に分散させる必要があります。接着期間中に重要なことは、基板を移動されるべきではない、あるいは乱れ。以降の手順では、メッキ中に基板に触れないように注意してください、と離れて基板界面からの車線の遠端からピペットすべてのソリューションを。
各バイオリアクターのコンポーネントの接続の公差は、緩みの形で現れます。自動化されたリニアモーションテーブルの動きが牽引、ブロックの動きなしに発生するようにASGの初期期間中は、システム内の緩みは明らかです。スラックは、実験ごとに異なりますが、我々の経験では一般的に<1 mmですできます。このような理由から、"プリテンション"1mm/dayのたるみ除去の段階では、一日のために、バイオリアクターの部品が牽引基質の動きを引きつけ、開始、その間ASGスケジュールの前に。
プリテンションのフェーズが完了した後に自動直動テーブルの変位ステップが牽引、ブロックの変位と一致しない場合のトラブルシューティングが必要な場合があります。曳航ブロックの非同期、不正確な変位は、アダプタの曳航ハードウェアと屈曲内で"静止摩擦"や静止摩擦に関連付けられています。発生からこれらの問題を防ぐために、曳航ブロックの動きがスムーズに近い楽な動きのために、組み立て後に、手作業でチェックする必要があります。バインディングが発生した場合、曳航アセンブリは、実験の前に解放されるべきです。アダプタの十分な剛性も曳航ハードウェアの静止摩擦によって克服されていない正確な、同期変位を確保する必要があります。
The authors have nothing to disclose.
この作品は、NSF CAREER CBET – 0747615によって賄われていた。著者は、博士に感謝します。彼らの指導と支援のためのダグラスH.スミスとデビッドF.ミーニー。
Name of component | Company | Catalogue number | Comments |
PolyEtherEtherKetone (PEEK) | McMaster-Carr, Elmhurst, IL | 8504K69 | Custom made bioreactor chamber |
Polycarbonate | McMaster-Carr, Elmhurst, IL | 8574K28 | Custom made bioreactor chamber lid |
Stepper motor | Applied Motion Products, Watsonville, CA | HT23-397 | |
Linear motion table | Servo Systems, Montville, NJ | MIPS-2-10-1.0mm | |
Step motor drive controller | Applied Motion Products, Watsonville, CA | Si2035 | |
Aclar | Structure Probe Inc., West Chester, PA | 1859 | Towing culture substrates |
No. 1 coverslip | Brain Research Labs, Newton, MA | 4865-1 | Stationary culture substrate |
Silicon RTV | McMaster-Carr, Elmhurst, IL | 7587A37 | |
Cotton-tipped swabs | McMaster-Carr, Elmhurst, IL | 7074T62 | |
Poly-D-Lysine | BD, Bedford, MA | 354210 |