Revestimento de spin, impressão polijato e modelagem de deposição fundida são integrados para produzir fantasmas heterogêneos multicamadas que simulam propriedades estruturais e funcionais do tecido biológico.
A imagem óptica biomédica está desempenhando um papel importante no diagnóstico e tratamento de várias doenças. No entanto, a precisão e a reprodutibilidade de um dispositivo de imagem óptica são muito afetadas pelas características de desempenho de seus componentes, o ambiente de teste e as operações. Portanto, é necessário calibrar esses dispositivos por padrões fantasma rastreáveis. No entanto, a maioria dos fantasmas atualmente disponíveis são fantasmas homogêneos que não podem simular características multimodais e dinâmicas do tecido biológico. Aqui, mostramos a fabricação de fantasmas heterogêneos simuladores de tecidousando uma linha de produção que integra um módulo de revestimento de rotação, um módulo de polijato, um módulo de modelagem de deposição fundida (FDM) e uma estrutura de controle automático. As informações estruturais e os parâmetros ópticos de um “fantasma óptico digital” são definidos em um arquivo protótipo, importado para a linha de produção, e fabricados camada por camada com alternagem sequencial entre diferentes modalidades de impressão. A capacidade técnica de tal linha de produção é exemplificada pela impressão automática de fantasmas simuladores de pele que compõem a epiderme, derme, tecido subcutâneo e um tumor embutido.
A imagem óptica biomédica representa uma família de ferramentas médicas da imagem latente que detectam doenças e anomalias do tecido baseadas em interações claras com tecido biológico. Em comparação com outras modalidades de imagem, como ressonância magnética (RM) e tomografia computadorizada (TC), imagens ópticas biomédicas aproveitam a medição não invasiva de características estruturais, funcionais e moleculares de tecidos usando dispositivos de baixo custo e portáteis1,2,3,4. No entanto, apesar de sua superioridade em custo e portabilidade, a imagem óptica não tem sido amplamente aceita para diagnóstico clínico e orientação terapêutica, em parte devido à sua baixa reprodutibilidade e falta de mapeamento quantitativo entre parâmetros ópticos e biológicos. A principal razão para essa limitação é a falta de padrões rastreáveis para calibração quantitativa e validação de dispositivos de imagem óptica biomédica.
No passado, uma variedade de fantasmas simuladores de tecidos foram desenvolvidas para pesquisa de imagem óptica biomédica em vários tipos de tecidos, como cérebro5,6,7,pele8,9,10,11,12,bexiga13,e tecidos mamários14,15,16,17. Estes fantasmas são produzidos principalmente por um dos seguintes processos de fabricação: 1) revestimento de rotação10,18 (para simular tecido homogêneo e de camadas finas); 2) moldando19 (para simular o tecido volumoso com características geométricas); e 3) impressão tridimensional (3D)20,21,22 (para simular tecido heterogêneo multicamadas). Os fantasmas da pele produzidos por moldagem são capazes de imitar as propriedades ópticas a granel do tecido da pele, mas não podem simular as heterogeneidades ópticas laterais19. Bentz et al. usaram um método de impressão 3D FDM de dois canais para imitar diferentes propriedades ópticas do tecido biológico23. No entanto, o uso de dois materiais não pode simular suficientemente a heterogeneidade óptica do tecido e anisotropia. Lurie et al. criaram um fantasma da bexiga para tomografia óptica de coerência (OCT) e cistoscopia, combinando impressão 3D e revestimento de rotação13. No entanto, características heterogêneas do fantasma, como os vasos sanguíneos, tiveram que ser pintadas à mão.
Entre os processos de fabricação fantasma acima, a impressão 3D oferece a maior flexibilidade para simular as heterogeneidades estruturais e funcionais do tecido biológico. No entanto, muitos tipos de tecidobiológico, como o tecido da pele, consistem em componentes multicamadas e multiescalados que não podem ser efetivamente duplicados por um único processo de impressão 3D. Portanto, a integração de múltiplos processos de fabricação é necessária. Propomos uma linha de produção de impressão 3D que integra vários processos de fabricação para a produção automática de tecido multicamadas e multiescalas simulando fantasmas como um padrão rastreável para imagens ópticas biomédicas (Figura 1). Embora o revestimento de rotação, a impressão polijato e o FDM sejam automatizados em nossa linha de produção de impressão 3D, cada modalidade mantém as mesmas características funcionais dos processos estabelecidos. Portanto, este artigo fornece uma diretriz geral para a produção de fantasmas de simulação de tecido multiescalados, multicamadas e heterogêneos sem a necessidade de integração física de múltiplos processos em um único aparelho.
Figura 1: O diagrama CAD da linha de produção de impressão 3D. (A)A linha de produção de impressão 3D com o escudo superior removido. (B) O esquema do módulo de revestimento de rotação e do módulo de mão mecânica. (C)O esquema do módulo de impressão polijato. (D)O esquema do módulo de impressão FDM (a lâmpada UV pertence ao módulo de impressão polijato). Clique aqui para ver uma versão maior deste número.
Na fabricação do fantasma multicamadas, o material usado para revestimento de rotação é uma espécie de material curável em luz em vez de PDMS. A camada intermediária é impressa com o método de impressão polijato, que usa a resina curável como matéria-prima. Embora os fantasmas pdms finos possam ser feitos por revestimento de rotação depois de adicionar álcool tert-butyl, uma camada PDMS não pode efetivamente se ligar ao material curável à luz durante a impressão polijato. Portanto, escolhemos a resina…
The authors have nothing to disclose.
O trabalho foi apoiado pela National Natural Science Foundation of China (Grant Nos. 11002139 e 81327803) e pelos Fundos fundamentais de pesquisa para as Universidades Centrais. Agradecemos Zachary J. Smith da Universidade de Ciência e Tecnologia para fornecer a narração de áudio.
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