PMMAおよびCOPマイクロ流体デバイスの作製のための溶剤接着

^{4 –}マイクロフルイディクスは、マイクロスケール¹で、大幅生物学研究に^2を貢献する成長約束で化学と物理学を研究するのに適し技術として、過去20年間に浮上しています。マイクロ流体デバイスの大部分は、歴史的に、（PDMS）、ポリ（ジメチルシロキサン）から、使いやすく安価なシリコーンエラストマーを行い、高品質の特徴の複製^5が提供されています。しかし、PDMSはよく文書欠点を有しており、高容量の製造は^6,7を処理^すると互換性がありません、そのようなものとして、ため大量生産、したがって、商業化のための彼らの潜在的なのは、熱可塑性材料からマイクロ流体デバイスを作製するに向かって成長している傾向がありました。

プラスチック微細加工の広い普及に対する大きな障壁の一つは、プラスチック装置の容易な、高品質の接合を達成されています。現在の戦略はトンを採用しますhermal、接着剤、溶媒結合技術は、多くの重要な課題に悩まされます。接着剤技術はステンシル、慎重な位置合わせを必要とし、最終的にマイクロ流路¹⁰に露出した接着剤の厚さを残しながら^{、11 –}熱結合は自己蛍光^8が増大し、多くの場合、マイクロチャネルの形状^9を変形^させます。 ^{14 –}溶剤接着は、そのシンプルさ、同調性、および低コスト^10,12に魅力的です。具体的には、その同調性は、マイクロ構造¹⁴の変形を最小限に抑え、一貫性のある高品質な接合を得ることができる様々なプラスチックのための最適化を可能にします。

溶剤接合時、溶媒露出が接合界面を横切る鎖の相互拡散を可能にする、プラスチックの表面付近のポリマー鎖の移動度を増大させます。これは、拡散チェーンの機械的連結を介して絡み合いを生じ、およびAPにおける結果hysicalボンド^10。熱接合は、同様に機能するが、連鎖移動性を増加させるだけで、高温に依存します。溶媒の使用が大幅に結合するために必要な温度を低下させる、従って、不要な変形を低減することができ、一方、このように、熱的方法は、ポリマーのガラス転移点付近またはそれ以上の温度を必要とします。

私たちは、PMMAとCOPデバイスの両方を結合するための特定のプロトコルを提供します。しかしながら、このプロトコルおよび方法は、溶媒、他のプラスチック材料に適合させることができる熱可塑性マイクロ流体デバイスのボンディング、溶剤、および利用可能な機器のための簡単な、一般的な方法を記載しています。私たちは、債券の品質を評価するための多数の方法を説明する（ 例えば 、結合カバレッジ、接着強度、接着耐久性、及び微細形状の変形）、およびこれらの共通の課題に対処するためのトラブルシューティングのアプローチを提供します。