铸铝零部件的暖纺纱实验程序

1.工件准备成型试验获得加工心轴尺寸，使得内径跳动为0.2mm铸态的工件，而外径保持尽可能多的铸态表面越好。 注意：如果坯料从全尺寸轮铸件拉伸，加工操作是必需的以除去所有毂和辐条部，同时提供可使用的夹紧工件心轴的功能。这包括去除在板法兰。 预加热能够接收整个工件至135℃，清洗，在炉脱脂和地点工件为一小时，以热障涂层的应用程序编写一个棺材炉。 迅速除去从炉工件，并放置在涂层夹具。使用汽车型喷涂机，应用热障模涂一薄层的内径。 注：该涂料将提供润滑，减少热传递到成形操作过程中的心轴上。 2.工装准备擦拭芯棒表面用湿布。确保该芯棒具有利用沿成形长度千分表指示器<0.5mm的总的旋转的跳动。与从事尾座板现场加工中心评估这一点。使用扭矩扳手，确保那些对合模组件抛开所有紧固件是否拧紧到规定的扭矩值12.9级螺栓（单位Nm：M8 – 40，M12 – 135，M16 – 340）。 由第一供电的气体供给螺线管，然后点燃用火石火炬点火器启动预加热系统。运行10分钟，以排出在火炬/软管收集的任何冷凝物预热系统。通过停用供气电磁熄灭。 与干600 / P1200粒度的金刚砂纸芯轴删除任何松动/氧化涂层，同时以每分钟20转转动芯棒（RPM）。 功率板载数据采集模块，并运行该预加热系统，直到嵌入在芯棒表面上的热电偶读取200℃与活顶尖啮合。 使用汽车型喷涂机，轻轻涂上一种水基锻造润滑剂芯棒表面，并允许该旋转模具冷却至环境温度与即时工具中心接合。 松开滚轮架（ 图3）用扳手锁紧螺母装配。设置使用工具制造者的量角器辊组件的方法或攻角，并拧紧内部和外部螺母（M35 – 750牛米）。 首先接合M12肩螺栓元件2连接到安装支架组装3钳总成（ 图4）。检查任何热变形，这将阻止元件2 图4从对夹紧托架平稳运行。确保他们自由移动，轻轻ş安定干320 / P400粒度碳化硅纸接触表面。根据需要，用布应用高温基于钼的润滑剂的薄层。 3.成型操作移动辊工具站在离朝主轴心轴完全离开，将尾座和中心明确芯棒。工件手动滑到芯轴确保即使参与。 注：由于毛坯名义上对称，没有首选方向。 通过接合锥形模销和手拧紧穿过心轴插入夹块运行M16螺栓装配夹具到心轴上。确保有通过旋转和手动收紧施加均匀的压力，随后是气动冲击扳手设置为50牛顿米。 启动加热系统并立即开始心轴以20rpm旋转。保持施加热，直到夹子松动。所考虑的过程，这是AP近因3分钟。 注：这一次将是每个工件略有不同，由于在工件/芯棒装修细微的差别。 熄灭加热系统并停止心轴这样的旋转，该第一夹持是用冲击扳手访问。在30秒内，拧紧用冲击或手动扳手所有夹钳并记录工件的表面温度在沿所述成形区域的长度与簧片型热电偶探头3的位置。 重复步骤3.4至工件在适当的成形温度;在最低限度，350℃为A356。用扳手设置为200 Nm的执行夹子的最终拧紧。 轴向和径向移动至辊子（约从工件表面2-5毫米）到用于形成位置，并执行最后一个夹具紧固（ 即步骤3.4）。 与上，增加了车床到预期的形成速度的旋转速度加热系统，接合辊预先设定的深度进入工件，并激活螺纹切削进给沿工件的长度轴向移动辊。 注：对于目前的几何形状，合理的结果达到281转0.21毫米/转的轴向运动。 重复步骤3.7根据需要，增加变形的水平。各自形成通后，确保温度不通过停止心轴和如在步骤3.4采用使用相同的簧片型热电偶探头下降的最优形成温度以下。如果最佳成形温度有所下降，重复步骤3.4和3.5重新加热。 注：加热炉可以采用，但在可能达到的夹紧系统的抑制工件能力的程度为代价。 4.后成型操作一旦获得变形的所需的水平时，停止加热系统，和撤消所有夹具，和脱离尾座以获得第一百arance工件删除。 轻轻拍打工件用一块黄铜从芯棒分离。如果这被证明是无效的，重新接合所述加热系统和以20rpm旋转心轴轻轻拍打，直到坯件分离出来。 使用适当的操纵工具如夹钳或重绝缘手套，或者在60℃下骤冷于水中，工件以防止进一步的老化，或离开空气冷却，以减少残余应力/变形。