Vakum Koşullarında Restitüsyon katsayısı ölçümü için bir deneysel Kur Geliştirilmesi

Tozlar ve granüller çevremizdeki her yerde vardır. Onlarsız bir hayat modern toplumlarda mümkün değildir. Onlar tahıl, hatta un, şeker, kahve ve kakao gibi yiyecek ve içecekler görünür. Onlar lazer yazıcı için toner gibi günlük kullanılan nesneler için ihtiyaç vardır. erimiş ve yeni bir şekil verilmeden önce plastik granül formda taşınır çünkü Ayrıca plastik sanayi, onlarsız hayal değil. Değer Ennis vd. ¹ en az% 40 kimya sanayi (tarım, gıda, ilaç, mineraller, mühimmat) tarafından Amerika Birleşik Devletleri, tüketici fiyat endeksine ilave sonra partikül teknolojisi bağlanır. Nedderman ² da ürünleri ve hammadde% 75, en az yaklaşık% 50 (ağırlık) kimya endüstrisi granül katı olduğunu belirtti. O da taneli malzemelerin depolanması ve nakliyesi ile ilgili pek çok sorun çıkarırlar açıkladı. Bunlardan biri, taşıma ve handli sırasında olduğung birçok çarpışmalar gerçekleşecek. Analiz tanımlamak ve bir partikül sisteminin davranışını tahmin etmek için, Ayrık Elemanlar Yöntemi (DEM) simülasyonları yapılabilir. partikül sisteminin çarpışma davranışı bu simülasyonlar bilgisi için gereklidir. DEM simülasyonlarda bu davranışı açıklar parametre deneylerinde belirlenen zorundadır iade (COR) katsayısı.

COR SEIFRIED ve arkadaşları tarafından tarif edildiği gibi darbe esnasında kinetik enerji kaybını karakterize eden bir sayıdır. ^3.. Onlar bu plastik deformasyonlar, dalga yayılımı ve viskoelastik olayların neden olduğu açıkladı. Thornton ve Ning ⁴ ayrıca bazı enerji yapışma arayüzü nedeniyle çalışma ile harcanmış olabileceğini belirtti. Antonyuk ve arkadaşları de belirtildiği gibi COR darbe hızı, malzeme davranışı, parçacık boyutu, şekli, pürüzlülüğü, nem içeriği, yapışma özellikleri ve sıcaklığa bağlıdır. ^5. Bir completel içiniletişim ortakları arasındaki göreceli hız öncesi ve darbe sonrası eşit olacak şekilde y elastik darbe tüm absorbe enerji çarpışma sonra iade edilir. Bu, tüm ilk kinetik enerjisi emilir mükemmel plastik etkisi sırasında e = 1. Bir COR yol açar ve iletişim ortakları e bir COR yol açan birbirine yapışıyor = 0. Ayrıca, Güttler ve ark., ⁶ olduğunu açıkladı iki çarpışmalar türleri. Bir yandan, aynı zamanda, parçacık parçacık temas olarak bilinen iki alan arasındaki çarpışma vardır. Öte yandan, bir küre ve partikül duvar iletişim adlandırılan bir plaka arasındaki çarpışma vardır. COR için veri ve katsayısı gibi diğer malzeme özellikleri ile sürtünme, yoğunluk, Poisson oranı ve kayma modülü DEM simülasyonlar olarak Bharadwaj ve ark., ⁷ ile açıklanabilir parçacıkların çarpışma sonrası hızları ve yönelimlerini belirlemek için yapılabilir. sho olarakwn bölgesindeki Antonyuk ve ark., ^5, COR hız darbe geri tepme hızı oranı hesaplanabilir.

Bu nedenle, serbest düşüş testleri 4 mm'ye 0.1 mm bir çapı olan parçacıkların parçacık-duvara temas incelemek için bir deney düzeneği oluşturulmuştur. Fu ve ark., ⁸ ve Sommerfeld ve Huber ⁹ gibi hızlandırılmış deneylere göre serbest düşüş deneyleri avantajı dönüşü ortadan olabilir olmasıdır. Bu nedenle, COR etkiler rotasyonel ve kinetik enerjisi arasında transfer önlenebilir. Asferik parçacıklar Foerster ve ark. ¹⁰ veya Lorenz ve ark olarak işaretlenmesi gerekmektedir. ¹¹ hesaba dönüşünü almak. COR darbe hızına bağlı olarak gibi, deneylerde darbe hızları gerçek nakliye ve taşıma süreçlerinde olanlar eşleşmesi gerekir. atmosfer basıncı altında serbest düşme deneylerde, darbe hızı sınırlıdırsürükleme kuvveti ile, azalan parçacık boyutu artan bir etkisi olan. Bu dezavantajı gidermek için, deney düzeneği vakum koşulları altında çalışmaktadır. İkinci zorluk o örneği yüzey pürüzlülüğü ve yapışma için, önceden COR etkileyen tüm özelliklerini karakterize etmek mümkündür çünkü sadece tek bir parçacık bırakmaktır. Bu bilgi ile, COR parçacığın özelliklerine göre tespit edilebilir. Bu, yeni bir serbest bırakma mekanizması geliştirilmiştir. Başka bir sorun 400 mikron aşağı bir çapa sahip tozların yapışkan güçlerdir. Bu nedenle, kuru ve ortam sıcaklık ortamında yapışmayı önlemek için gereklidir.

deney düzeneği birkaç bölümden oluşur. Mevcut deney düzeneği bir dış görünüm Şekil 1'de gösterilmiştir. Birincisi, camdan yapılmış olan vakum odası vardır. Bu alt kısmında (silindir) oluşan, yani bir üst kapak, bir sızdırmazlık halkası ve bir manşon bağlamakparçalar. alt kısmı vakum pompası ve vakum göstergesi olan bir bağlantı için iki açıklık vardır. Üst kapağı dört açıklıkları vardır. Bunlardan ikisi deney daha fazla ilerleme için kullanılabilir, aynı zamanda, iki aşağıda tarif salma mekanizmasının ve sopalarla için gereklidir. Bütün bu açıklıklar conta halkaları ve vidalı kapakları vakum koşulları altında çalışan ile kapatılabilir.

Ayrıca, yeni bir serbest bırakma mekanizması literatürde belgelenmiştir diğer deneylerde olduğu gibi, bir vakum memesi kullanımı yana geliştirilmiştir (örneğin Foerster ve ark., ^10, Lorenz ve ^{diğ., 11} Fu ve ^{diğerleri., 12} veya Wong ve ark. ¹³⁾ bir vakum ortamında mümkün değildir. mekanizma, bir plaka ile tutulur konik matkap deliği olan silindir şeklinde bir bölme ile gerçekleştirilmektedir. Bu vakum odasının üst kapağın keçelerin birinde uyuyor ve bir variab ayarlanmasını garanti eden bir sopa bağlanırserbest düşüş deneyler için le ilk yükseklik. Bir ölçek yüksekliğini ölçmek için sopa çizilir. Parçacık bölmesinin kapama tekrar çubuk bağlı olan bir pipet konik ucu ile uygulanmaktadır. Burada açıklandığı gibi yeni serbest bırakma mekanizması Şekil 2'de görüldüğü ve işler olabilir: ucu çevresi bölmenin deliğin kenarına değecek şekilde ilk devlet pipet aşağı itilir. odası bir tanecik delikten bölmesini terk için bir boşluk vardır, öyle ki pipet ile kapatılır. parçacık serbest bırakmak için, sopa ona bağlı ucu ile çok yavaş birlikte yukarı doğru çekilir. ucunun çapı küçülüyor gibi çevresi ve matkap deliği kenarı arasında bir boşluk parçacık odasını terk hangi aracılığıyla ortaya çıkar. bir cham dışarı parçacık olabilir 'roll' olarak yeni geliştirilmiş serbest bırakma mekanizması ile parçacığın bir rotasyon beklediğiniz rağmenber, farklı bir davranış deneylerinde görünür. 3 25 kare adımlarla darbeden sonra 50 kareye kadar önce 50 kare bir asferik parçacığın etkisini göstermektedir. parçacığın şeklinden hiçbir rotasyon etkisi (1-3) ise daha sonra açıkça spin (4-5) önünde görünür. Bu nedenle talep olmayan dönme sürümü bu serbest bırakma mekanizması ile gerçekleşiyor.

deney düzeneği başka bir bileşen taban plakası olduğunu. Aslında, farklı malzemelerden oluşan taban plakaları, üç farklı türleri bulunmaktadır. Bir paslanmaz çelik, alüminyum, bir ikinci ve polivinil klorür üçte (PVC) imal edilir. Bu Seletler reaktörlerde ve tüplerde örneğin proses mühendisliği sık kullanılan malzemeler temsil etmektedir.

darbe ve geri tepme hızları belirlemek için, 10.000 fps ile yüksek hızlı kamera ve 528 x 396 piksel çözünürlük kullanılır. her zaman olduğu gibi bu konfigürasyon seçilmiştirbir darbe yakın resim ve aynı zamanda çözünürlük hala tatmin edicidir. Kamera kaydedildikleri zaman anında videoları gösteren bir ekrana bağlanır. yüksek hızlı kamera sadece fotoğraf sınırlı bir miktarda tasarruf ve bu miktar aşıldığında videonun başlangıcını üzerine yazar, çünkü bu, gereklidir. Ayrıca, yüksek hızlı kamera görme alanının aydınlatılması için güçlü bir ışık kaynağı gereklidir. aydınlatma eşitliğinin sağlanması için teknik çizim bir kağıt ışığı yayılır vakum odasının arka üzerine yapıştırılır.

Son olarak, iki aşamalı bir döner pervane pompası 0.1 mbar'lık bir vakum ve bir vakum göstergesi önlemler sabit çevre şartları garanti altına almak için, vakum oluşturmak için kullanılır.

Farklı parçacık çapları (0.1-0.2, 0.2-0.3, 0.3-0.4, 0.700, 1.588, 2.381, 2.780, 3.680 ve 4.000 mm) Burada sunulan çalışma cam boncuklar kullanılır. boncuklar soda kireç yapılırCam ve oldukça düzgün yüzeyli küreseldir.