새로운 캐스트 MnCuNiFeZnAl 합금 등으로 용량 및 높은 온도 댐핑의 준비에 대 한 사용할 수 있는 기술

미네소타-Cu 합금 제너 댐핑 용량¹을 발견 했다, 이후 그들은 광범위 한 관심과 연구²받았습니다. 미네소타-Cu 합금의 장점은 낮은 긴장 진폭에서 특히 높은 댐핑 능력 그것이 댐핑 용량 매우 다른 강자성 댐핑 합금 자기장에 의해 방해 수 없습니다입니다. Cu 기반 시작 Mn 합금의 높은 댐핑 능력 주로 내부 경계, 주로 등 트윈 경계 단계 경계, face-centered-cubic-to-face-centered-tetragonal (에서 생성 되는 movability에 표시 될 수 있습니다. f.c.c.-f.c.t.) martensite 변환 온도 (T_t)³단계 과도. 그것은 T_t 미네소타-Cu-기반 합금^4,5;에 내용에 직접 따라 달라 집니다 발견 되었습니다. 즉, 높은 미네소타 콘텐츠, 높은 T_t 및 자료의 더 나은 댐핑 능력. 이상의 80% 망간에 포함, 합금 높은 댐핑 능력 및 최적 강도-체 온도⁶에서 침묵 하는 때 발견 되었다. 그러나, 높은 미네소타 농도 합금에 직접 더 과민 해야 하 고 낮은 연신 율, 충격 인 성, 그리고 더 내 식 성 합금 엔지니어링 요구 사항을 충족 하지 것입니다 즉 합금을 발생할 것 이다. 이전 연구 결과 적당 한 조건 하에서 노화 치료;이 문제를 조정 하는 효과적인 방법 이라고 밝혔다 예를 들어, 미네소타-Cu-기반 합금 50-80%에서 포함 된 댐핑만 얻을 수 있습니다 또한 높은 T_t 및 유리한 댐핑 능력 적절 한 온도 범위⁷에 에이징 처리에 의해. 이것은 γ의 분해-나노 미네소타 풍부한 지역 및 혼 프^8,,910의 온도 범위에서 노화 하면서 나노 Cu 풍부한 지역으로 상위 단계 T_t 댐핑 용량 함께이 합금의 개선으로 간주 됩니다. 분명히, 그것은 우수한 가공으로 높은 댐핑 능력을 결합할 수 있는 효과적인 방법입니다.

M2052 합금 단조 형성, 대표 매체 미네소타 콘텐츠 높은 댐핑 합금 미네소타 Cu 기반으로 개발한와 하 라 외. ¹¹, 광범위 하 게 지난 몇 년간에 공부 했다 되었습니다. 연구원은 M2052 합금에는 항복 강도, 댐핑 용량과 가공 사이 좋은 명당을 발견. 단조 기술에 비해, 캐스팅 되었습니다 널리 영향력 있는 요인 (예를 들면, 발진 주파수, 변형 진폭, 냉각에 간단한 성형 공정, 낮은 생산 비용, 그리고 높은 생산성, 등 지금까지 사용 속도, 열 처리 온도 및 시간, 등) 댐핑 용량에 미세, 고 댐핑 M2052 합금의 메커니즘 연구 일부 연구 자들은^{12,13,14,15 ,,1617,18}. 그럼에도 불구 하 고, M2052 합금의 주조 성능 열 등입니다, 예를 들어, 다양 한 결정 화 온도, 주조 다공성 및 집중된 수축 결국 결과 불만족 기계에, 의 발생 주 물의 속성입니다.

이 논문의 목적은 미네소타 Cu 기반으로 사용 될 수 있는 기계 및 정밀 기기 산업을 진동 줄이기 위해 제품을 확인 하는 우수한 특성을 가진 합금 캐스팅의 가능한 방법으로 산업 분야를 제공 하는 품질입니다. 단계 변환 및 캐스팅 성능 요소 합금의 효과 따라 알 요소를 줄이기 위해 γ간주 됩니다-단계 지역 및 단계의 γ , γ 단계를 보다 쉽게 만들 수 있는 안정성 변환 γ‘ 단계 마이크로-쌍둥이. 또한, γ 단계에서 알 원자의 솔루션 기계적 특성을 향상 시킬 수 있는 합금의 강도 증가할 것 이다. 또한, 알 요소 미네소타-Cu 합금의 주조 특성을 향상 시킬 수 있는 중요 한 요소 중 하나입니다. Zn 요소 캐스팅을 개선 하 고 댐핑 합금의 속성에 도움이 됩니다. 마지막으로, 2 wt %Zn 및 3 wt % 알이이 작품에 새로운 캐스트 MnCuNiFe 제 사기 합금에 추가 된 Mn-26Cu-12Ni-2Fe-2Zn-3Al (wt %) 합금이 개발 되었다. 또한, 여러 다른 열 처리 방법은이 작품에 사용 하 고 그들의 고유 효과 다음과 같이 설명 하 고 있다. 균질 치료 모 수석 분리를 줄이기 위해 사용 되었다. 솔루션 치료는 불순물 동원 정지를 위해 사용 되었다. 노화 치료 spinodal 분해; 트리거링을 위한 사용 됩니다. 한편, 다양 한 노화 시간 우수한 댐핑 용량 및 높은 서비스 온도 대 한 매개 변수를 최적화를 추구 하는 데 사용 됩니다. 궁극적으로, 바람직 열 처리 방법 높은 서비스 온도 뿐만 아니라 우수한 댐핑 능력, 상영 되었다.

그것은 밝혀 그 최대 내부 마찰 (Q^-1) 그리고 높은 서비스 온도 2 h 435 ° C에서 합금 노화 하 여 동시에 달성 될 수 있다. 단순이 준비 방법의 효율성 때문에,는 소설로-Mn-Cu-기반 댐핑 합금 주조 우수한 성능 가진 생산 수 있습니다, 엔지니어링 응용 프로그램에 대 한 중요 한 실용적인 의미입니다. 이 메서드는 특히 미네소타-Cu-기반 높은 댐핑 합금 진동 감소를 위해 사용 될 수 있는 주조의 준비에 적합 합니다.