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환경과학

Produzione e misurazione del particolato organico in un reattore di tubo di flusso

Published: December 15, 2018
doi:
10.3791/55684
, , , ,
1School of Engineering and Applied Sciences,Harvard University, 2Department of Environmental Science and Engineering, Gillings School of Global Public Health,University of North Carolina, Chapel Hill, 3Department of Chemistry,Northwestern University, 4Department of Earth and Planetary Sciences,Harvard University

Summary

Questo articolo descrive la procedura di funzionamento per il reattore di tubo di flusso e la raccolta di dati correlati. Mostra i protocolli per l’impostazione degli esperimenti, registrazione dati e generare la distribuzione numero-diametro, nonché l’informazione di massa delle particelle, che dà utili informazioni sulle proprietà chimiche e fisiche degli aerosol organico.

Abstract

Organico particolato (PM) è sempre più riconosciuto come importante per il sistema climatico della terra così come sanità pubblica nelle regioni urbane, e la produzione di PM sintetico per le ricerche di laboratorio sono diventati una necessità diffusa. Nel presente documento, protocolli sperimentali illustrano approcci per produrre aerosolized PM organici di α-pinene ozonolisi in un reattore di tubo di flusso. Vengono descritti metodi per misurare le distribuzioni di dimensione e morfologia delle particelle dell’aerosol. Il video illustra le operazioni di base del reattore di tubo di flusso e relativa strumentazione. La prima parte del video mostra la procedura per la preparazione di reagenti in fase gassosa, ozonolisi e produzione di PM organici. La seconda parte del video vengono illustrate le procedure per determinare le proprietà della popolazione delle particelle prodotte. Le distribuzioni di numero-diametro delle particelle mostrano diverse fasi di crescita delle particelle, vale a dire condensa, coagulazione o una combinazione di entrambi, a seconda delle condizioni di reazione. La morfologia delle particelle è caratterizzata da un analizzatore di massa delle particelle dell’aerosol (APM) e un microscopio elettronico a scansione (SEM). I risultati confermano l’esistenza di particelle non sferica che sono cresciuti da coagulazione per condizioni di reazione specifica. I risultati sperimentali indicano anche che il reattore di tubo di flusso può essere utilizzato per studiare le proprietà fisiche e chimiche di organico PM per breve tempo cornici e concentrazioni relativamente elevate.

Introduction

Composti organici volatili (COV) emessi dalle attività antropiche di biosfera subiscono reazioni nell’atmosfera con gli ossidanti (come l’ozono o radicali OH) per produrre composti ossigenati secondaria1,2. Alcuni di questi composti, a causa della loro bassa volatilità, in ultima analisi, contribuire alla concentrazione di massa di atmosferico PM1,3,4. Le particelle atmosferiche hanno importanti effetti sul clima, la salute umana e la visibilità5. I meccanismi di produzione di particolato organico, tuttavia, rimangono sufficientemente caratterizzata e comprensibili, sia qualitativamente che quantitativamente, per prevedere il numero e concentrazioni di massa, nonché le proprietà fisiche e chimiche. Un approccio per colmare questo divario di conoscenza è per eseguire ricerche di laboratorio che utilizzano reattori di tubo di flusso per che imita i processi di produzione di PM organici atmosferici, quindi facilitando meccanicistico, di processo e studi di caratterizzazione del PM6 ,7,8,9,10,11,12. Il reattore di tubo di flusso consente la rapida sintesi delle particelle di aerosol per una varietà di numero della particella e concentrazioni di massa13.

Lo studio presente descrive, attraverso l’uso di materiale video, la produzione di PM organici come particelle di submicron dimensioni da ozonolisi di un monoterpene atmosferico dominante (cioè il α-pinene) in un reattore di tubo di flusso, che in primo luogo è stato descritto in Shrestha et al. 13 brevemente, il tubo di flusso è fatto di vetro con un diametro interno di 48,2 mm e una lunghezza di 1,30 m. Il tubo di flusso è stato funzionato leggermente sopra pressione ambiente in regime di flusso laminare (numero di Reynolds di 9,4 ± 0,5) e con un tempo di residenza di 38 ± 1 s 14. La temperatura è stata impostata per essere 25 ± 1 ° C utilizzando un refrigeratore a ricircolo per flusso di acqua in una scatola su misura a doppio strato che ospita il reattore di tubo di flusso.

Una trama schematica del sistema a flusso tubo reattore è illustrata nella Figura 1. Un generatore di aria pura viene utilizzato per generare aria ultra-pura che passa attraverso un generatore di ozono, producendo 200-500 ppm di ozono. Un flusso aggiuntivo di aria pura a 0.50 sLpm viene utilizzato per evaporare α-Pinene iniettato da un iniettore di siringa in un pallone a fondo tondo. Α-Pinene è pre-miscelato con 2-butanolo con un rapporto di diluizione di 01:5015,16,17 prima di venire ritirato all’iniettore siringa, perché 2-butanolo può agire come un organismo saprofago OH per garantire quel ozonolisi era l’unica reazione che si verificano all’interno del tubo di flusso. Il pallone a fondo tondo è stato riscaldato a 135 ± 1 ° C, permettendo la rapida evaporazione dei composti organici iniettati. Il α-pinene e ozono flusso insenature erano anche disposti perpendicolari tra loro per indurre la turbolenza e la miscelazione rapida presso il punto di iniezione. La presa del tubo era diviso tra la raccolta del campione, misure di distribuzione di dimensione (dalla scansione mobilità particella sizer-SMPS), misurazione della densità delle particelle e scarico. Condizioni di reazione sono diverse per controllare il contributo relativo di condensa rispetto alla coagulazione di crescita delle particelle. L’uscita del tubo deve avere almeno una linea che collega una cappa di scarico all’aria aperta, per garantire che non è possibile aumentare la pressione all’interno del tubo di flusso e il pallone a fondo tondo anche nelle condizioni sperimentali non corretto. Le caratteristiche della popolazione delle particelle prodotte quindi possono essere finemente regolate. Il reattore di tubo di flusso è dotato di un campionatore mobile che consente il campionamento del PM organici in diversi momenti nella sua produzione. La distribuzione di numero-diametro della popolazione delle particelle prodotte è misurata alle varie lunghezze del tubo. Un APM misura la distribuzione di massa delle particelle e la forma dinamica fattore7,18,19, che dà informazioni circa la morfologia e altre proprietà fisiche della popolazione delle particelle prodotte. 20 , 21 particelle sono raccolti anche su un campionatore di particelle nanometriche per creazione di immagine offline da un SEM7,22. L’implicazione è che il reattore di tubo di flusso è un mezzo adatto per effettuare esperimenti di ozonolisi ed analisi veloce online e offline del PM prodotto ivi.

Protocol

1. fase gas iniezione del reattore di tubo di flusso Iniezione di precursore biologicoNota: Tutte le attrezzature e i software utilizzati durante l’esperimento può essere trovati nella Tabella materiali. A seconda dello scopo degli esperimenti, una vasta gamma di composti organici volatili utilizzabile come il precursore biologico per l’esperimento. Α-Pinene è utilizzato qui come esempio per la procedura di iniettando il precursore biologico nel reattore di tubo di flusso. Utilizzare una micropipetta per ottenere 1,00 mL di α-pinene. Trasferire il liquido in un pallone tarato da mL 50,00. Utilizzare 2-butanolo per riempire il matraccio tarato a 50,00 mL, diluire quindi il α-pinene da un rapporto di 01:50. Agitare il matraccio tarato per miscelare bene il solvente e il soluto. Utilizzare una siringa (5,00 mL) per prelevare la soluzione di α-pinene. Risciacquare la siringa tre volte con la soluzione e poi riempire con soluzione. Collegare la siringa all’ago tagliente (calibro 25, lunghezza di 2 pollici). Posizionare la siringa su un iniettore di siringa. Inserire la punta dell’ago in un pallone a sfondo sferico vaporizzatore (25 mL). Pre-riscaldare il pallone di vaporizzatore a 135 ± 1 ° C di riscaldamento nastro. Introdurre un delicato flusso di 0,5 sLpm purificata aria per vaporizzare e portare via il α-pinene iniettato dalla siringa. Collegare il generatore di aria purificata per la stessa alimentazione come il nastro di riscaldamento per evitare di riscaldare il pallone a fondo tondo se viene interrotta l’alimentazione di aria pura. Accendere l’iniettore di siringa e regolare la velocità di iniezione su un valore appropriato. Calcolare il tasso di iniezione applicando il tasso di flusso di gas, la concentrazione di COV desiderata e la dimensione di siringa per l’equazione di Clausius-Clapeyron. Per esempio, per una portata complessiva di 4,5 sLpm, per raggiungere 125 ppb di α-pinene richiederebbe un tasso di iniezione di 11,7 μL/h del α-pinene e miscela 2-butanolo. Garantire che la concentrazione volumetrica di butanolo o α-pinene è meno dell’1% nel pallone fondo tondo per evitare i composti organici da raggiungere il limite di infiammabilità. Iniezione di ozono Passare un flusso d’aria alle 4.00 sLpm attraverso un generatore di ozono. Accendere il generatore di ozono. Controllare la concentrazione di ozono a valori appropriati regolando la lunghezza del tubo di vetro della lampada UV all’interno del generatore di schermatura. L’ozono e rapporti di VOC possono variare tra due ordini di grandezza a seconda dello scopo dell’esperimento. Se VOC è necessario per essere completamente reagito durante l’esperimento, la concentrazione di ozono dovrebbe essere circa 10 volte superiore rispetto alla concentrazione di VOC per garantire l’ozono è in eccesso. Accendere il monitor di concentrazione di ozono e collegare il monitor di ozono al computer. Utilizzando un software lettore terminale per accedere alla lettura di monitor di ozono e salvare i dati ottenuti dal monitor ozono (Figura 2). Eseguire gli esperimenti dopo la concentrazione di ozono si stabilizza. 2. particella produzione del reattore di tubo di flusso Regolazione del tempo di permanenza Svitare il tappo all’estremità del reattore di tubo di flusso per regolare la posizione del campionatore mobile della tubazione all’interno del reattore di tubo di flusso. Cambiare diverse posizioni del campionatore mobile tubi successivamente per raggiungere tempi di residenza diverso da 3 s a 38 s10. Durante ogni esperimento, modificare la posizione del campionatore mobile per regolare il tempo di permanenza delle particelle prodotte all’interno del reattore di tubo di flusso. Posizionare il campionatore mobile all’inizio del reattore di tubo di flusso (0,10 m dall’ingresso di gas) per ottenere il minor tempo di permanenza (3 s). Posizionare il campionatore mobile alla fine del reattore di tubo di flusso (1,30 m dall’ingresso di gas) per ottenere il tempo di permanenza più lungo (38 s). Controllo della temperatura per la produzione di particelle Casa il reattore di tubo di flusso in una scatola di acciaio inox termocondizionati, doppia parete, principaleè. Eseguire una verifica di perdita e un controllo di livello dell’acqua prima di ogni serie di esperimenti. Impostare la temperatura del termostato della pompa di circolazione acqua a 20,0 ° C.Nota: La temperatura nel corso di un esperimento varia da non più di 0,1 ° C. Accendere la temperatura software di registrazione nel computer principale e impostare il tempo di campionamento di dati a 10 s (Figura 3). Il sensore di temperatura si trova nel punto centrale del tubo. Avviare la registrazione della temperatura misurata dal sensore di temperatura quando si accende il tasto Record . Registrare la temperatura per 4-6 h. stabilizza la temperatura prima di eseguire l’esperimento.Nota: La fluttuazione di temperatura del reattore di tubo di flusso è inferiore a ± 0,1 ° C durante un periodo di 24 ore. Il sistema di controllo della pressione Collegare un monitor della pressione all’uscita del tubo di flusso attraverso un connettore da ¼ di pollice e il computer principale Attivare il software del monitor di pressione (Figura 4) e quindi fare clic su File | Nuovo | Intervallo di tempo/campione per impostare l’intervallo di campionamento di 10 s. Fare clic sul Totale dei punti dati per impostare la lunghezza di campionamento a 36.000 punti. Fare clic su OK per registrare i dati.Nota: La pressione in uscita rimane all’interno di ± 0.01 atm durante un periodo di 24 ore, suggerendo che la pressione all’interno del tubo di flusso è stabile. 3. caratterizzazione della popolazione di particelle prodotte del reattore di tubo di flusso Numero-diametro distribuzioni Collegare l’uscita del reattore di tubo di flusso con un sizer di particella di mobilità (SMPS) scansione di tubazione elettrostatica-resistente. Uno strumento simile è utilizzabile anche per misurare le distribuzioni di numero-diametro anziché il SMPS.Nota: Le procedure operative dettagliate o risoluzione dei problemi del SMPS reperibile nel suo manuale. Avviare il software che registra la distribuzione di numero-diametro. Creare un nuovo file facendo clic su Crea un nuovo File. Impostare ogni parametro illustrato nella Figura 5. Registrare le distribuzioni di numero-diametro delle particelle uscendo il reattore di tubo di flusso facendo clic sul pulsante OK . Controllo dell’umidità relativa Collegare le due insenature di una vasca di gorgogliamento di acqua due mass flow controller (MFC) in modo da regolare l’umidità dell’aria guaina nel tubo di flusso. Regolare la portata delle due insenature da sLpm 0-10 in modo da cambiare l’umidità relativa dell’aria guaina da 95%. Collegare l’uscita della vasca di gorgogliamento dell’acqua alla presa di aria della guaina del tubo membrana permeabile. Collegare l’uscita del reattore di tubo di flusso e la presa di campionamento principale dello stesso tubo di membrana permeabile. Collegare un sensore di umidità relativa (RH) alla presa del tubo membrana permeabile per misurare l’umidità relativa dell’aria di campionamento. Avviare il RH misura programma facendo clic sul pulsante Start , immettendo il nome del file e fare clic sul pulsante Salva per registrare i dati di RH. Massa e fattore di forma dinamica delle particelle SOM Collegare l’uscita dell’apparato di controllo umidità relativa all’ingresso di un analizzatore di mobilità differenziale (DMA) con una tre-piedi-lungo la tubazione elettrostatica-resistente. Collegare l’uscita del DMA all’ingresso dello strumento APM di uno-piedi-lungo la tubazione elettrostatica-resistente. Collegare l’uscita di APM con un contatore di particelle di condensazione (CPC).Nota: Le procedure operative dettagliate o risoluzione dei problemi del DMA e CPC può essere trovato nel suo manuale. Accendere lo strumento APM e la casella di controllo APM premendo i pulsanti di alimentazione rispettiva. Affinché lo strumento può funzionare dall’interfaccia del software nel computer, fare clic sul pulsante remoto nella finestra di controllo APM. Attivare il software di controllo APM. Caricare un file di scansione pre-impostato facendo clic sui pulsanti File e carico (Figura 6). Fare clic sul pulsante Start del software di controllo APM affinché lo strumento APM inizia a raccogliere dati. Collezione di particelle dal reattore di tubo di flusso Collegare la presa del tubo di flusso per un campionatore di aerosol di nanometro (NAS) di una tre-piedi-lungo la tubazione elettrostatica-resistente. Pulire un substrato di silicio (primo grado, resistenza 1-10 Ω∙cm) da un ciclo di nuovo metanolo, acqua e metanolo. Asciugare il substrato utilizzando un delicato flusso di azoto. Posto il substrato pulito sull’elettrodo del NAS. Fissare il bordo del substrato con nastro per mantenerlo stabile durante la raccolta22. Accendere il NAS. Impostare la tensione di -9.9 kV. Impostare la portata a 1,8 l/min. Accendere lo strumento di campionamento per eseguire per 12-36 h. successivamente, rimuovere il substrato di silicio caricato con particelle raccolte dal NAS. Eseguire ulteriori analisi di particelle sul substrato, come la morfologia di SEM7 o superficie analisi9.

Representative Results

Una matrice di condizioni di reazione è riassunta nella tabella 1. C’è un intervallo di numero e concentrazioni di massa di PM organici che possono essere prodotti a seconda del selezionato α-pinene e concentrazioni di ozono13. Per esempio, come illustrato nella tabella 1, quando la concentrazione di ozono è 43 ppm, variando la concentrazione di α-pinene da 0,125-100 ppm potrebbe produrre (4,4 ± 0,6) × 10,5 a (9,1 ± 0,3) × 106 particles∙cm3 e massa concentrazioni di 101 a 104 µg∙m-3, rispettivamente. L’evoluzione delle caratteristiche dinamiche della popolazione delle particelle può essere studiato all’interno del reattore di tubo di flusso. Per mezzo di dimostrazione video, un esperimento è stato condotto utilizzando 50 ± 1 ppm di ozono e 125 ppb di α-pinene. La posizione longitudinale del campionatore delle particelle all’interno del tubo di flusso ammessi campionamento alle varie volte da 3,0 ± 0,2 a 38 ± 1 s. Figura 7 Mostra le distribuzioni di numero-diametro della popolazione delle particelle dell’aerosol per questo esperimento. La concentrazione totale di numero e il diametro di modalità delle particelle è aumentato con il tempo di permanenza. Per un tempo di permanenza di 3 s, le particelle non sono state rilevate. Per tempi di residenza più lunghi, una popolazione di particelle è stata ottenuta e misurata. Il diametro di modalità è aumentato da meno di 10 nm a circa 50 nm per un aumento nel tempo di permanenza da 17 ± 0.5 s a 38 ± 1 s. La concentrazione corrispondente numero aumentato da (8,6 ± 0,5) × 104 cm-3 a (2,56 ± 0,07) × 105 cm3. Esempi delle distribuzioni numero-massa registrate in tre esperimenti replicati dall’installazione di APM sono mostrati in Figura 8. I diametri delle particelle di massa e la mobilità sono stati utilizzati per calcolare il fattore di forma dinamica, χ, attraverso delle sottopopolazioni delle particelle. La forma dinamica fattore χ è il rapporto tra la forza di trascinamento su una particella effettiva divisa per la forza di trascinamento sperimentata da una sfera di volume-equivalente23. Fattori di forma delle particelle quasi sferiche approccio unità mentre particelle altamente asferiche hanno significativamente più grandi fattori di forma. Figura 9 Mostra i fattori di forma dinamica delle particelle uscire il tubo di flusso a vari diametri di mobilità e livelli di umidità. I rispettivi χ valori per < 5% RH erano 1.21 ± 0.02, 1.09 ± 0.02 e 1,08 ± 0.02 (uno-sigma incertezza), suggerendo che le popolazioni di particelle sono stati composti in gran parte di particelle non sferica. Come è stato aumentato il RH, χ è diminuito per tutte le tre popolazioni, raggiungendo un valore finale di 1,02 ± 0.01 a 35% RH e corrispondente all’interno di incertezza di particelle sferiche. La figura 10 Mostra immagini al SEM di particelle esposte a < 5% RH (colonna sinistra) e 80% RH (colonna destra). Le immagini indicano che le particelle non sferica divennero rotonde dopo l'esposizione all'alta RH, come discusso in dettaglio in Zhang et al. 7. i risultati di cui sopra indicano che il reattore di tubo di flusso è in grado di eseguire vari tipi di analisi online e offline. Figura 1 . Un diagramma di flusso schematico del sistema a flusso tubo reattore. Le linee rosse indicano il flusso contenente ozono, le linee blu luce mostrano il flusso contenente α-pinene e le linee blu scure mostrano il flusso del PM organici. Il sistema APM è costituito da un DMA, un APM e un CPC che sono collegati tra loro. Questa figura è apparso in precedenza in Shreatha et al. 13 ed è qui riprodotto con permesso. Figura 2 . Interfaccia utente grafica per l’ozono, monitoraggio e registrazione programma. Figura 3 . Interfaccia utente grafica per la temperatura di monitoraggio e registrazione programma. Figura 4 . Interfaccia utente grafica per la pressione di monitoraggio e registrazione programma. Figura 5 . Interfaccia utente grafica per il programma di distribuzione di numero-diametro. Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura. Figura 6 . Interfaccia utente grafica per il programma APM. Figura 7 . La distribuzione della popolazione delle particelle dal tubo di flusso a tempi di permanenza diversi dimensione. Le concentrazioni totali di numero per ogni distribuzione di dimensione sono 1.69 × 10-1, 7.50 × 103, 8.58 × 104, 2.00 × 105, 2,33 × 105e 2,56 × 105 particelle cm-3 per i tempi di permanenza di 3, 10, 17, 25, 32 e 38 s, rispettivamente. Le aree ombreggiate sono la deviazione standard della distribuzione di dimensione delle particelle. Questa figura è apparso in precedenza in Shreatha et al. 13 ed è qui riprodotto con permesso. Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura. Figura 8 . Un esempio della distribuzione del numero di massa, come misurato utilizzando il sistema DMA-APM. Risultati di esperimenti di replicare tre sono mostrati per dimostrare la riproducibilità. Due-sigma incertezza è rappresentato dalle barre di errore, che sono circa le stesse dimensioni come gli indicatori di dati. Le linee rappresentano si adatta di una distribuzione normale per i dati. L’ascissa è calcolato in base alla velocità di rotazione di APM e la tensione applicata tra le pareti dei cilindri APM. Le particelle mostrate nella trama sono state prodotte da 700 ppb α-pinene e 14 ppm di ozono. Un diametro centrale di mobilità di… 126,0 nm è stato selezionato dal DMA. Questa figura è apparso in precedenza in Zhang et al. 7 ed è qui riprodotto con permesso. Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura. Nella figura 9. Fattore di forma dinamica per aumentare l’umidità relativa. R: Pannello di particelle prodotte da 700 ppb α-pinene e 14, 25 e 30 ppm di ozono per popolazioni di particelle aventi diametri di mobilità centrale di… 126,0 175.0 e 190,0 nm, rispettivamente. Il tempo di esposizione a umidità relativa era 310 s. Le barre di errore in ogni pannello rappresentano due sigma di deviazione standard. Questa figura è apparso in precedenza in Zhang et al. 7 ed è qui riprodotto con permesso. Clicca qui per visualizzare una versione più grande di questa figura. Figura 10. Immagini al SEM delle particelle ottenute da 700 ppb α-pinene e campionate per un diametro centrale di mobilità di 180.0 nm. Le particelle di aerosol sono stati raccolte sul substrato di silice per 12 h e poi ricoperto con 5 nm di Pt/Pd. La tensione per il fascio di elettroni era 5 kV e la distanza di lavoro era 2,3 mm. colonna 1 spettacoli dimero, trimero e agglomerati di ordine superiore dei monomeri granulari per < 5% RH. Cerchi rossi per identificare i monomeri. Colonna 2 spettacoli quasi sferica le particelle che sono stati raccolti dopo l'esposizione a 80% RH seguirono da asciugatura per < 5% RH. Questa figura è apparso in precedenza in Zhang et al. 7 ed è qui riprodotto con permesso. O3 (ppm) 0.15±0.02 0.9±0.1 5.7±0.2 43±1 194±2 Il α-pinene (ppm) 0,125 ± 0.003 Num. conc. 0 (1±1) × 102 (1.0±0.6) × 105 (4.4±0.6) × 105 (3.2±0.2) × 105 Conc. messa. 0 (3±5) × 10-2 15±5 11±3 20 ± 2 Diametro di modalità 0 22±4 60 ± 5 35±3 34±2 Deviazione di St. geo. N/A 1.2 1.3 1.3 1.5 1.00 ± 0.03 Num. conc. 0 (3.1±0.9) × 102 (1.5±0.2) × 105 (5.5±0.2) × 105 (5.8±0.4) × 105 Conc. messa. 0 (9±3) × 10-3 61±9 (52±0.1) × 102 (66±0.1) × 102 Diametro di modalità 0 33±7 86±6 84±3 85±19 Deviazione di St. geo. N/A 1.3 1.4 1.5 1.7 10,0 ± 0. 3 Num. conc. (2±2) × 101 (4.0±0.2) × 105 (6.0±0.7) × 105 (6.3±0.7) × 105 (1.8±0.2) × 106 Conc. messa. 0* (1.6±0.2) × 102 (2.5±0.2) × 103 (1.19±0.02) × 104 (1.57±0.02) × 104 Diametro di modalità 8±9 81±2 147±9 245±38 155±5 Deviazione di St. geo. 1 1.4 1.4 1.4 1.5 100 ± 3 Num. conc. (4.4±0.3) × 105 (8.3±0.3) × 105 (8.3±0.4) × 106 (9.1±0.2) × 106 (1.3±0.02) × 107 Conc. messa. 35±3 (8.6±0.1) × 102 (1.3±0.1) × 104 (1.6±0.04) × 105 (4.0 ± 0.1) × 105 Diametro di modalità 48±2 88±5 134±8 262±12 334±4 Deviazione di St. geo. 1.4 1.6 1.5 1.7 1.9 Tabella 1. Numero di concentrazioni (cm-3), concentrazioni di massa (µ g m-3), diametro di modalità (nm) e deviazione standard geometrica diametro delle particelle prodotte da α-pinene ozonolisi. Una densità materiale di 1200 volumique3 è stata utilizzata per la conversione delle concentrazioni del volume a concentrazioni di massa e il tempo di permanenza è stato 38 s per tutti gli esperimenti. * Anche se le particelle erano presenti, la concentrazione di massa era inferiore al limite di rilevazione. Questa tabella precedentemente apparso in Shreatha et al. 13 ed è qui riprodotto con permesso.

Discussion

Regolando le condizioni nel reattore di tubo di flusso, possono essere prodotta una particelle di vasta gamma di SOA con concentrazioni numero ben definite e concentrazioni di massa. Il meccanismo di crescita può anche essere alterato tra la crescita condensational e modalità di crescita coagulante, formando particelle con diverse forme. Mantenere una temperatura stabile relativa del reattore di tubo di flusso e stabilizzare la concentrazione di ozono dal generatore di ozono sono i passaggi critici nel protocollo. È anche importante notare che la posizione dell’iniettore mobile deve essere accuratamente registrata ogni volta in modo che il tempo di permanenza rimarrebbe invariato quando si ripete gli esperimenti.

Se la concentrazione di particelle dal reattore di tubo di flusso sembra essere diverso da quello previsto, possono essere eseguite diverse procedure di risoluzione dei problemi. Un’aria-stretto esaminare del reattore di tubo di flusso può essere eseguita in primo luogo. In seguito l’esame ermetico, lo strumento di misurazione del numero-diametro deve essere controllato al fine di escludere tutte le potenziali possibilità di malfunzionamento come intasamento all’entrata e all’impoverimento della soluzione di 1-butanolo per CPC.

Quindi, il reattore di tubo di flusso sopra descritto è uno strumento utile per lo studio delle proprietà fisico-chimiche e l’evoluzione degli aerosol organico che abbracciano una vasta gamma di concentrazioni. Rispetto ad altri sistemi di generazione di aerosol, il reattore di tubo di flusso possa rapidamente produrre particelle di aerosol per una varietà di numero della particella e concentrazioni di massa13, che è particolarmente utile nel campionamento di massa elevata-caricamento. Il reattore di tubo di flusso è anche dotato di un campionatore mobile, consentendo di studio sull’evoluzione e la crescita delle particelle dell’aerosol. D’altra parte, il reattore ha un tempo di residenza relativamente breve e una concentrazione relativamente alta precursore, che limita la sua capacità di simulare condizioni di reazione Chiudi–ambiente. Futuro lavoro che coinvolge il reattore di tubo di flusso è aggiungere illuminazione ultravioletta sulle pareti interne, in modo che le reazioni di foto-ossidazione possono essere condotta all’interno del reattore di tubo di flusso. I piani sono a posto per altri reattivi VOC, come β-cariofillene e limonene, per essere studiato anche24.

Disclosures

The authors have nothing to disclose.

Acknowledgements

Questo materiale si basa su lavori sostenuta dalla National Science Foundation ambientale chimica Scienze programma nella divisione di chimica sotto Grant n. 1111418, la divisione atmosferica-GeoSciences del US National Science Foundation (NSF) sotto concessione numero 1524731, così come premio pubblicazione facoltà di Harvard. Riconosciamo Mona Shrestha, Adam Bateman, Pengfei Liu e Mikinori Kuwata per utili discussioni e assistenza con gli esperimenti.

Materials

(-)-α-pinene  Sigma-Aldrich 305715
2-butanol  Sigma-Aldrich 294810
5.00 mL syringe  Hamilton 201300
Aerosol particle mass analyzer Kanomax 3600
Condensational particle counter TSI 3022
Differential mobility analyzer TSI 3081
Heating mantle Cole-parmer WU-36225-10
Mass flow controller MKS M100B
Nafion tube Perma Pure MD-700-24F-1
Nanometer aerosol sampler TSI 3089
Ozone generator Jelight 600
Ozone monitor Ecosensors UV-100
Pressure sensor Omega PX409
RH sensor Rotronic 60587161
Round-bottom, three neck flask Aceglass 6944-04
Scanning electron microscope Zeiss N/A Ultra plus FESEM
Scanning mobility particle sizer TSI 3071A+3772 electrostatic classifier is model 3071A and the condensational particle ocunter is 3772
Silicon substrate University Wafer 1707
Syringe Needle Hamilton 90025 25 G, 2 inch
Syringe pump Chemyx Fusion Touch 200
Temperature sensor and software National Instrument USB-TC01
water circulator Brinkmann RC6
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References

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Zhang, Y., Liu, P., Gong, Z., Geiger, F. M., Martin, S. T. Production and Measurement of Organic Particulate Matter in a Flow Tube Reactor. J. Vis. Exp. (142), e55684, doi:10.3791/55684 (2018).
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