メタン排出量の定量化のための設計とフルフローサンプリングシステムの利用（FFS）

注：FFSは、メタンや天然ガス供給源の発火の可能性を排除または低減するために念頭に置いて安全に設計されています。天然ガスは、5％から15％の体積濃度は、周囲条件で可燃性です。システムは、試験及び安全要件を満たすことが実証されます。変更またはシステムの改ざんは、重大な人身事故を引き起こす可能性があります。 MAFの1キャリブレーション注：MAFは、米国国立標準技術研究所（NIST）トレーサブル層流要素（LFE）に対する定期的な校正が必要です。知らLFEに対してMAFのキャリブレーションを完了するために、プログラム内のキャリブレーションツールを使用してください。プログラムは、新しい校正を作成するために、すべての圧力変換器から必要なデータ、湿度センサ、およびMAFを収集します。 11点校正が完了することをお勧めします。キャリブレーションは1ヶ月より古い場合、新しいキャリブレーションが完了する必要があります。古いキャリブレーションを見ることができ、中古。 流量範囲は、LFEの低い流量範囲の25％よりも大きくなっていることを確認するために、適切なサイズのLFEを選択してください。 MAFへの入口を確保し、フローベンチにMAFを接続し、任意の制限または拡張の下流の少なくとも10の直径です。 フローベンチLFEの差圧ポートに合わせた差動/絶対圧力計を接続します。 差圧変換器が校正の範囲内であることを確認してください。上流LFEポートにセンサーのハイサイドポートを接続します。 LFEのダウンストリームポートにセンサーの低いサイドポートを接続します。 組み合わさ差/絶対圧力計の絶対圧力変換器は、キャリブレーションの範囲内であることを確認し、差圧センサのハイ側ポートにふさわしい「ティー 'を介して接続します。 データ取得部（DAQ）にK型熱電対を接続します。 露点測定装置は内であることを確認してください較正及びDAQと気流に接続されています。 MAFとベンチ信号を流すには（0-5ボルト）許容可能であり、MAFのキャリブレーションを開始するために、ソフトウェアキャリブレーション画面を使用していることを確認してください。 MAFの予想範囲にわたってとLFEの許容範囲内の11の異なる流量でフローを設定します。収集校正データボタンをクリックすることで、1ヘルツの最小レートで各フロー条件でのデータの30秒の最小値を収集します。 注：MAF校正は、校正のために使用されるLFEの最小流量の少なくとも25％に及ぶことを確認してください。より大きな流量を校正することになっている場合は、より大きなLFEを使用して、LFEの最大流量を超えないようにしてください。 プロセス校正データ]ボタンをクリックすることで、キャリブレーションソフトウェアを実行し、±2％を超えてシングルポイントエラーなしで最小の総誤差をもたらすカーブフィットを選択します。 温室効果ガスアナライザの2キャリブレーション注：温室効果ガスの肛門yzerは、第三者によって年間ベースで内部的に較正する必要があります。ユーザーは、外部キャリブレーションや検証を完了するために、ソフトウェア内のキャリブレーションツールを使用することができます。キャリブレーションは、既知濃度のボトル入りのガスを使用しています。ガスが浸水プローブへのガスの分周器と出口を通して窒素と混合されます。アナライザは、既知の流量でサンプルを摂取し、値を記録します。 11点校正が関心のある範囲にわたって完了することをお勧めします。プログラムが自動的にガス分割器内のガス濃度と粘度が調整されています。 必要に応じて（1カ月以上経過した前回のキャリブレーション）外部検証やキャリブレーションを実行、テストをフィールドの前に。 パワーセンサの入口ポートにフィッティング検証「ティー」を接続する前に検証/校正に15分間およびオン温室効果ガスセンサー。 確認し、超高純度窒素を使用するEPAプロトコルまたはNISTトレーサブルガスを選択します（UHPN）バランスガスとして。 （UPHN、メタン用CGA 350用CGA 580）承認されたレギュレータを使用して校正ガス分割器のコンポーネントポートに検証ガス（メタン）を接続します。ステップ2.2の「ティー」にガス分割器の出口に接続します。 レギュレータのノブを調整することにより、ゲージ（PSIG） – 平方インチ当たり約23ポンドの成分ガス、出口圧力を設定します。約19 PSIGにバランスガス、出口圧力を設定します。コントロールノブを流れ、ガス分割器でサンプルポンプの少なくとも2倍の内部流量にガス分割器の流量を設定します（現在のサンプルポンプは、2つの標準毎分リットル（SLPM）ので、ガス分割器の出口で動作）4 SLPMに設定する必要があります。 注：十分に適切な検証を確実にするためにガス混合物でサンプルプローブをあふれさせます。ステップ2.3の洪水プローブ「ティー」のうち正味の正の流れを確保するために利用可能な場合、二次ロータメータを使用してください。 クリックしてキャリブレーションを開始し、Bを入力してください（単位ppm）成分ガスのottle濃度。ゼロから100％（合計11点）に成分ガスレンジを選択するために、ガス分割器を使用してください。線形化を完了するために、ガス分割器の各設定で30秒以上のデータを収集します。 新しい外部キャリブレーションが適用されるかどうかを選択します。 注：検証はガスボトル濃度の不確実性（典型的には1から2パーセント）内を通過する場合は、新しい外部キャリブレーションを作成する必要はありません。 メタン、二酸化炭素、または水蒸気の単一または複数の点の検証/校正のための従来の手順を繰り返します。 3.フルシステムリカバリのテスト注：フルシステムリカバリテストは、FFSは回復し、正確に校正ガスの既知量を報告することを確実にするために完成されています。 FFSの電源をオンにし、温室効果ガスセンサーを確保するには、少なくとも15分間になっています。メタン – テストするために回収ガスを選択します。 適切にガスボンベを接続約20 PSIGに出口圧力をレギュレータと設定。 ガスボンベレギュレータと較正マスフローコントローラ（MFC）への入口への供給ラインを接続します。サンプリングホースの入口にMFCの出口を接続します。 DAQソフトウェアのガス回収検証]タブを選択し、DAQへのMFCのシリアル接続を接続します。 ガス回収試験を開始し、少なくとも30秒間、バックグラウンドデータを記録クリックし、ガスの既知の流量は、この時点で入力することができます。 予想や前回値（20 SLPMまたは30 SLPM）に基づいて平均リークサイズに回収ガスの流量を設定します。回収ガスを流し始めると、システムが30秒間安定化させます。 安定した後、レコードをクリックして、プログラムが30秒間リーク検証データを記録することができます。 注：既知のガス流量と回収ガス流量との間の誤差を示すレポートを作成するソフトウェアをサンプリングが完了します。アン±4.4％の誤差が許容可能である（システムの相対的な測定の不確かさ）が、目標と回復誤差は±2％です。 ガス回収テストを少なくとも3回繰り返し、すべてのエラーが許容範囲内にあることを確認してください。 誤差は±4.4％を超えている場合、任意の故障のためのシステムを調べます。すべての接続、流量、救済のエラーをダブルチェックし、繰り返しは3.6から3.2を繰り返します。 注：障害は、供給ラインがFFSサンプリングホースに挿入されていないか、または接続がサンプル金具に緩んでいましたことを含んでいてもよいです。以前（月以内）に完了しない場合は、新しいMAF校正やセンサーの検証が必要になることがあります。 4.漏れ検知監査注：逃亡排出量の各潜在的なソースを識別するために、サイトのインベントリを実行します。在庫がソースグループによって破壊源（バルブ、フランジ、ポンプ/コンプレッサー、通気口など ）の数（コンプレッサー建物、ストレージファームが含まれますVehicleリーク検出監査が漏れ定量化と並列または直列に発生する可能性があります） など 、ラックを給油。ハンドヘルドメタン検出器または光学的ガス撮像カメラが漏れ成分を検査するために使用することができます。リークは、レコード記述、濃度識別され、画像を撮影しているとき。マーク・リーク後で定量化のためか、この時点で漏れを定量化します。 プログラムで新しいインベントリファイルを作成します。インベントリおよびレポートの目的（名前、サイトのタイプ、 など ）のためにサイト上で詳細を入力します。日付、タイムスタンプ、およびGPSの位置が自動的に移入されます。 使用前に周囲の空気にゼロハンドヘルドメタン検出器。逃亡排出量の存在のためにアクセス可能なすべての潜在的なインタフェースを確認するためにサンプリングプローブとハンドヘルドメタン検出器を利用します。プローブサンプルは希釈を最小限に抑えるために、表面に直交する入口置きます。 注：ハンドヘルドユニットの感度は5 ppmの背景の上にあるときzeroeを周囲の空気にD。 任意のアクセス不能ソースまたは集約された情報源を文書化します。 注：アクセスできないソースはサイト運営者によって決定されるように安全にアクセスできる高さを超えているベント管を含むことができます。集約されたソースは、複数の空気バルブマニホールドに取り付けられた又はサービスボックスで囲まれたを含むことができます。ソースまたは複数のソースがエンクロージャを使用して、全体として検討することができる場合は、ソースを集約。 少なくとも一つの入口と一つの出口との同梱を使用して集約複数のソース。筐体の周囲内のすべてのソースを文書化します。集計サンプルとしてソースにラベルを付け、セクション5の定量化を使用して進みます。 注：漏れ検知溶液の使用は、ソース「非漏れ」を分類することができます。直立ボトルを保持し、インタフェースをカバーするのに十分な漏れ検出器ソリューションを適用します。気泡が形成するために5〜10秒を許可します。 表面で検出器のプローブ入口を配置コンポーネント・インタフェースの。機器の応答遅れ時間を考慮することに注意しながら、楽器の読み出しを観察しながら、インタフェース周辺に沿ってプローブを移動します。 ゆっくり最大検針が得られるまで漏れが指示されているインターフェイスをサンプリングします。 約2倍の機器の応答時間（20秒）のために、この最大読み取り位置でプローブ入口を残します。最大観察検針は、百万分率（ppm）500部、レコードより大きく、結果を報告する場合。レポート作成のためのリーク画像を取るクリックしてください。 また、漏れを調べるために、ゆっくりとコンポーネントをスキャンする赤外線撮像装置を使用しています。光ガスイメージング – この方法は、EPAメソッド21中の機器からの漏れを検出するための代替ワーク実践として承認されています。 カメラの電源をオンにし、安定化を可能にします。 レンズカバーを外し、ゆっくりと漏れのためのコンポーネントをスキャンするためにカメラの液晶画面を使用します。 注：オプティCALガス想像カメラは一般的に高価ですが、漏れのコンポーネントをスキャンするために必要な時間を短縮ありません。高感度モードの使用は、小さな漏れのために必要とされてもよいです。 リークがカメラで検出された場合は、記録映像や報告目的のためのイメージのいずれか。 FFSとその後の定量化のためにリーク位置をマーク。 5.漏洩速度の定量化注：リーク検出として、または漏洩の在庫が完了した後の同じ時点で完全かもしれ率の定量化をリーク。定量化は、サイトと、漏れのデータを入力した後、新しいリークボタンの下に発生します。ユーザーは、ローカルまたはグローバルな背景を使用するかどうかを選択する必要があります。いずれの場合も、システムは、適切なソレノイドバルブを制御し、タイミングのサンプルを記録します。背景が取られた後、リークが適切リーク捕捉を確実にするために、三回または3方向から定量されるべきです。システムは、3つの測定値を分析し、報告します分散。ユーザーは、（別々の平均）リークデータを保存するキャプチャを繰り返す、または変数としてソースを分類することができます。 サイト訪問を通じて、すべてのリーク定量化で定期的に測定し、記録メタン背景濃度。 注：これは、拡張空気が近くの漏れのスリップストリームを含んでいてもよい場合にも、同様の領域内及び条件である漏れを別々の背景を取るために非常に重要です。 5.15 – システムの組み合わせリーク分析を以下に説明します。 任意の識別されたリークを定量化します。サンプルホースとのリークに接近する前には、接地ストラップが地面に接触していることを確認し、問題の項目に、クリップをサンプラー接地クランプをクリップ。 FFSを使用して、連続的に記録サンプル流と試料濃度を含め、そのソースのための3つの連続した​​漏れ率の定量化を得るためにリーク源の領域の周囲に複数の点でサンプリングホースを配置。 <l私>送風機の吸気口に絞りダクトを開閉することにより、体積流量を増加させるための最大流量を調整します。最大のメタン濃度が最も高い較正値の10％以内または最小メタン濃度がバックグラウンド濃度よりも少なくとも2 ppmの高いことであることを確実にするために、ダクト弁を調整します。 プログラムでは、Quantifyのリークボタンを押してください。グローバルまたはローカルバックグラウンドを使用するオプションは、ユーザーにプロンプ​​トが表示されます。 ときに、他の漏れからの汚染の疑いで、常にローカルバックグラウンドを取ります。リーク定量位置にホースで、地元の背景を取るクリックします。一度漏れを定量化するために、ユーザを促すメッセージが表示されますプログラムを完了しました。 注：プログラムが自動的にローカル背景でサンプリングホースにちょうど入口の後ろにポートにFFSの出口のサンプリング位置を切り替えます。サンプリングホースは、サンプル定量のために使用されると同様の測定位置になければなりません。 recorを繰り返し特に高い周囲風の状態の例でまたは複雑な形状で、プロンプト3回を漏らすdは。 付加的な定量化の変動が10％を超える場合、分散は漏れ率の機器の誤動作や変動の結果であるかどうかを決定するために調べます。 リークレートの変動の源は、機器の故障が原因である場合は、誤動作の原因を改善し、再定量しました。それ以外の場合は、「変数」としてリークを分類し、疑われる原因を記録します。 近接またはカバーで囲まれた単一のソースで複数のソースの場合、筐体を使用して漏れ定量化のための単一のソースとして、問題のソース（複数可）を扱います。定量化のこのタイプを実行するためにエンクロージャのタブを使用します。 プラスチックシートまたは組み込まれたいずれかの柔軟な、非透過性の材料で完全に囲いを作る、またはそのようなコンプレッサハウジングとして永久筐体に依存しています。 注：enclosをUREは、定量装置は、その境界内のコンポーネントから漏れると、エンクロージャ内の意図的-置かビアホール撮影した天然ガスの希釈用または恒久的なエンクロージャ上の既存のベント場所から可能にする任意の天然ガスをキャプチャすることができます。 任意の天然ガスがエンクロージャから引き出されるように希釈されていると温室効果ガスセンサーからの安定した読み取りを達成することを可能にします。定量サンプリングの持続時間は、エンクロージャ、エンクロージャのサイズに依存するを使用して行きました。 安定した濃度の読み取りを可能にするサンプリングの持続時間を減少させるために定量化サンプルは希釈空気は、潜在的な漏洩源（S）を横切って流れるように、エンクロージャから引き出されている点を位置づけますバッグのサンプルが必要な場合は、温室効果ガスセンサーの出口に袋詰め箱の避難サンプルバッグを置きます。以下のための完全な袋のサンプルを確保するために、袋のサンプル、識別番号と、画面上のタイマーを記録するためのソフトウェアを使用して、オフサイトの解析が行われています。