Biomasse-Umwandlung zu produzieren flüssigen Kohlenwasserstoff Kraftstoff über Hot-Dampf-Filtered Schnelle Pyrolyse und katalytische Hydrotreating

1. Schnelle Pyrolyse mit heißem Dampf Filtration Biomasse – Rohstoffe Vorbereitung Mühle die Biomasse auf eine Korngröße von <2 mm. Kühl und trocken lagern. Montieren Sie Pyrolysesystems Montieren Sie Pyrolysereaktor. Berg Reaktorinnen Ofen. Schließen Sie Verflüssigungs Stickstoff, Schnecke Stickstoff und Luftleitungen in den Reaktor. Legen Schnecke in ummantelten Schnecken Hafen. Verbinden von Kühlluft zu Jacke. Montieren und Verbinden Schneckenmotor. Berg feste Zubringer 30 bis 60 cm direkt oberhalb der vertikalen Öffnung der Schnecke-Port. Verriegelungs-Trichter zwischen dem festen Zubringer Auslass und der vertikalen Öffnung der Schnecke-Port. Eine Verbindung mit der Schnecke Port mit Nylon-Geflecht, verstärkte Vinylrohr mit einem Innendurchmesser von 25 mm. Befestigen Sie den Schlauch an der Schnecke Anschluss mit einer Schlauchschelle. Eine Verbindung mit einem leichten bis Zubringer, klar, lose Plastik Gleitpassung. </li> Montieren Sie Zyklon und Warmfilter. Montieren Sie Zyklon und eine Verbindung zum Reaktorausgang Zyklon Einlass. Close-Paar Empfänger Zyklon. Mount hot-Filter (hergestellt aus rostfreiem Stahl mit einer Porengrße von 2 & mgr; m) in dem Filtergehäuse. Schließen Sie Zyklonauslass zu Hot-Filtereinlass. Verbinden Stickstoffspülung und Druckentlastung zu Zyklonauslass. Verwenden Sie Heizband und isolierende Decken die Spur von dem Zyklon Einlass zum Verflüssigereintritt zu erwärmen. Montieren Sie Kondensatorsystem. HINWEIS: Montieren Sie die Teile des Kondensatorsystems in einem Abzug mit Laborbuchsen, Ringständer und Laborklemmen. Für den ersten Kondensator, Paar 15 bis 30 cm von 1,2 cm (Außendurchmesser) Edelstahlrohr Schlauch mit einem Standard-Kegelgelenk Borosilikat. Schließen Sie den ersten Kondensator in einen 500-ml-Zweihals (Standardkegel), Rundkolben (Empfänger) in einem Behälter tha platziertt wird als ein Eisbad dienen. Stellen Sie die Verbindungen zwischen Schiffen hinter diesem Punkt mit 9- bis 12-mm klar Vinylschlauch mit Schlauchschellen an Schliffe, Kugelgelenke befestigt ist, und Schlauchtüllen auf dem Glas. Verbinden des Auslasses des ersten Kondensators Kolben an der unteren Seitenöffnung (Einlass) des elektrostatischen Abscheiders (ESP). Schließen Sie die obere Seitenöffnung (Auslass) des ESP in die kleine obere Anschluss der Trockeneisfalle (Kaltfinger Kondensator). Schließen Sie ein U-Rohr zwischen dem ESP und der Trockeneisfalle Linie. Füllen Sie das U-Rohr halb voll mit Wasser. Schließen Sie das Trockeneisfalle in einen 500-ml-Zweihalsrundkolben (Empfänger) in einen Behälter gegeben, der als Trockeneisbad dienen wird. Verbinden des Auslasses des 500-ml-Kolben mit dem Einlass (Mitte-Anschluss) des Gehäuses des Koaleszenzfilters. Stellen Sie einen Behälter zum Halten Trockeneis um den Boden des Filtergehäuses. Schließen Sie den Filter outlet zu dem trockenen Testzähler und andere Gasanalysegeräte (beispielsweise nicht-dispersive Infrarot-Analysatoren für CO, CO 2 und CH 4, Wärmeleitfähigkeitsdetektor für Wasserstoff und Mikro Gaschromatographie (Mikro-GC) für CO , CO 2, Stickstoff, Wasserstoff und C1-C4 – Kohlenwasserstoffe) und dann zu entlüften. HINWEIS: Schematische Darstellung des Pyrolyse – Reaktorsystem ist in Abbildung 1 dargestellt. Bilder der Biomasse feeder, Pyrolysator, Zyklon, Heißdampffilter, und die Kondensatoren des Pyrolyse-Reaktorsystem sind in den Fig S1 bis S5 in der Zusatzdatei gezeigt. Last Pyrolysereaktor Gießen 200 ml Sand (330 g) in den Reaktor. Pour 2 kg gemahlene Biomasse in den Aufgabetrichter. Dichtigkeitsprüfung Pyrolysesystems Kappe System am Kondensatoreintritt. Einen Druck von 0,05 MPa oder maximalen Betriebsdruck zu erwarten, je nachdem, welcherist größer. Stellen Sie sicher, dass die Strömung erforderlich, um den Druck aufrecht zu erhalten ist <200 ml / min. Wenn nicht, suchen und Leck zu beheben, und wiederholen Sie diesen Schritt. Druck entlasten, uncap System, Kondensationssystem, Kappe am Austrittsende der Kondensationssystem verbinden. Einen Druck von 0,01 MPa. Sicherzustellen, dass ein Fluss von <200 ml / min den Druck aufrechterhält. Wenn nicht, suchen und das Leck zu beheben, und wiederholen Sie diesen Schritt. Drucklos und das Kondensationssystem für Geräte wieder an. Erhitzen Reaktor Schalten Sie Kühlluft eingestellt Wirbelstickstoffstrom auf 3 Standard L / min und Schnecke Stickstoffstrom auf 1 Standard L / min. Set Ofenzieltemperatur auf 500 ° C und andere Heizvorrichtungen auf 400 bis 500 ° C. Rampentemperatur bis Temperaturen mit einer Rate von 1 bis 10 ° C / min abzuzielen. Bereiten Sie für den Betrieb Erhöhen fluidisierende Stickstoffströmungsrate 14 Nl / min, Schnecken Stickstoff flow-Rate auf 1,4 Nl / min und Reinigungsgas mit einer Strömungsgeschwindigkeit von 0,5 Standard-l / min einzuführen. Die meisten der Säuberung geht in die Bruch-Disk-Port auf dem Zyklonauslass. Füllen Bad unter dem ersten Kondensator mit Eis. Füllen Sie Trockeneisfalle, Behälter unter seinem Empfänger und Behälter um Filter mit Trockeneis zusammenwachs. Überwachen Temperatur im Inneren des Koaleszenzfilter mit Thermoelement auf der Oberfläche des Filters angeordnet und stellen Trockeneisbad Ebene so ist es 0 ° C. Führen Pyrolyse – Experiment Schalten Sie Lock-Trichter Ventile (Einsatz 4 Sekunden-Zyklus) und Schnecke. Schalten Sie ESP. Stellen Sie Spannung auf 5 bis 10 kV bei Bedarf einen Bogen mindestens einmal alle 2 Sek zu beobachten. Verwenden Sie Mikro-GC, um sicherzustellen, dass kein Sauerstoff vorhanden ist. Stellen Sie sicher, dass eine auf die Schnecke und Schleusbehälter Drehen nicht eine Abnahme der Ausgangsgasströmungsrate verursacht hat, die das Vorhandensein eines Lecks anzeigen würde. Schalten Sie auf den Zubringer bei 100 g / h. Beachten Sie die Betttemperatur underhöhen Sie den Sollwert für erhöhte Wärmebelastung zu kompensieren benötigt. Wenn die Temperatur innerhalb von 2 ° C von 500 ° C gewonnen wurde, Zuführrate von 100 g / h erhöht. Wiederholen diese, bis eine Zufuhrgeschwindigkeit von 420 g / h erreicht wird. Alle 15 min, Rekordbetttemperatur, Vorschubgeschwindigkeit auf Feeder-Controller, Gaskonzentrationen durch Mikro-GC, trocken Testmeßgerät Rate und Systemdrücke von Druckmessgeräten. Stellen Sie sicher, dass ESP noch richtig Lichtbogen. Reagieren auf Veränderungen in einem dieser nach Bedarf. Refill Eis und Trockeneis. Lassen Sie das ESP in ein Gefäß Produktsammlung nach Bedarf. Herunterfahren Nach der Fütterung 1 kg Biomasse, stoppen Fütterung. Nachdem die Gas Ebenen haben auf weniger als 10% der stationären Werte verfallen, alle Heizungen ausschalten, drehen Sie Verwirbelung Fluss zu 3 Standard L / min und Schnecke Fluss zu 1 Standard L / min. Schalten Sie ESP, Beschickungsschleuse Ventile und Schnecke. Lassen Sie System zu kühlen (4 bis 6 Stunden), bevor die heißen Abschnitte öffnen. </ Ol> Sammeln von flüssigen Produkten und Saibling. Wiegen Sie alle Teile des Kondensatorsystems Gesamtflüssigkeitsausbeute zu erhalten. Gießen Sie Flüssigkeiten aus den Kondensator-Empfänger in einem gemeinsamen Glas oder Flasche. Alternativ verwenden Sie Aceton das Glas zu reinigen. Leere char-Empfänger in einem Glas. Entfernen Sie heißen Filter, um das Gehäuse zu leeren, und bürsten Sie den Filter in den char Glas ab. Wiegen Sie den Filter. Entfernen Sie das Bettmaterial wiegen. Verwenden Sie ein HEPA Vakuum mit einem Knock-out-Schiff für diesen Service. Oxidieren des Systems. Verschließen Sie den Reaktor, Zyklon-Empfänger und gereinigt heißen Filter. Überprüfen Sie auf Lecks in Abschnitt 1.4, wie oben beschrieben. Installieren einer Metallleitung vom Kondensator Einlass zum Auslass des Koaleszenzfilters das Kondensationssystem zu umgehen. Heizen Sie den Reaktor auf 550 ° C mit 3 Standard-L / min Stickstoff als Wirbelgas und 1 Standard-L / min Schneckenstickstoffstrom. In Luft in den WirbelGas. Start bei 0,2 Nl / min und stufenweise auf 4 l / min erhöhen. Weiter bis CO + CO & sub2 ; -Konzentrationen von weniger als 0,1%. Berechnen Ausbeuten. Berechnen Flüssigkeitsausbeute als die Gesamtänderung der Masse des Kondensationssystem. Berechnen Verkohlungsausbeute als die Summe der Gewichtsänderung in dem Bett, die Gewichtsänderung des Heiß Filter und die char aus dem Zyklon Empfänger gesammelt und Heißfiltergehäuse. HINWEIS: Zusätzliche char könnte aus der Oxidation des Systems geschätzt werden, aber dies ist in der Regel unerheblich. Berechnen Gasausbeute als das Gesamtgewicht der gasförmigen Produkte aus den Gaskonzentrationen gemessen auf der GC und der Strömungsgeschwindigkeit des trockenen Test Meter. 2. Katalytische Hydrotreating von Bio-Öl Hinweis: Die Bio-Ölproben bei NREL produziert wurden für die katalytische Hydrotreating auf einem Hydrotreatingvorrichtung System PNNL ausgeliefert. Hydrotreatingvorrichtung System Stellen Sie sicher, dass das Hydrotreatingvorrichtung System in Betriebszustand ist jede Komponente durch Überprüfung. HINWEIS: Die Wasserstoffbehandler Reaktorsystem verwendet wird, als ein Single-Pass, im Gleichstrom, kontinuierlich, Abwärtsströmungs katalytischen Reaktor konfiguriert. Das System besteht aus drei Hauptkomponenten: 1) eine Gas und Flüssigkeitszufuhr Komponente, 2) einem beheizten Reaktor, und 3) eine Gas-Flüssigkeits – Produkttrennung Komponente (Abbildung 2). Das System ist mit bis zu 13,6 MPa zu arbeiten (2.000 psig; maximale Betriebsdruck) mit einer maximalen Katalysatortemperatur von 500 ° C (nur der Reaktor bei dieser Temperatur bewertet). Stellen Sie sicher, dass die Hydrotreatingvorrichtung Überwachung und Kontrollsystem und die Sicherheitssteuerung in Betriebszustand sind. HINWEIS: Das System überwacht und teilweise durch eine im Haus eingebauten Computerprogramm mit verschiedenen Sensoren gesteuert. Die Sensoren umfassen Thermoelemente und Drucksensoren für den Reaktor sowie Wasserstoff und Belüftung sensors in dem Gehäuse, wo der Reaktor befindet. Daten werden vom Programm aufgezeichnet des Reaktors zu überwachen. Der Auslass-Gasflussrate wird durch einen Durchflussmesser gemessen, und die Daten werden durch die dazugehörige Software aufgezeichnet. Das Programm steuert auch die Stromversorgung von Großgeräten des Reaktors. Während eines Experiments, wenn der Reaktor in den Betriebsbedingungen in Bezug auf die spezifischen Druckänderungen und / oder Temperaturänderungen eine unerwünschte Änderung erfährt, oder ein brennbares Gas ist über der Sicherheitsgrenze vorhanden ist, und / oder, wenn das Belüftungssystem ausfällt, automatisch das Programm könnte fahren Sie das System zur Gewährleistung der Sicherheit nach unten. Druckentlastungsventile und eine Berstscheibe sind auch in der Wasserstoffbehandler System installiert zum Schutz gegen Überdruck. Katalysatorbeladung und Vorbehandlung Katalysatorherstellung Crush beide Katalysatoren, Ru / C, als Bühne-I – Katalysator und CoMo / Al 2 O 3 als Stufe-II – Katalysator undSieb 0,25-0,60 mm (30-60 mesh) Körner beizubehalten. HINWEIS: Ru / C – Katalysator wurde in-house und CoMo / Al 2 O 3 Katalysator war ein handelsübliches Produkt , hergestellt. Katalysatorbelastung in den Reaktor Verwenden Sie Edelstahlrohre und Bildschirme als Trägermedien für den Katalysatorbetten. Gießen Sie langsam die Phase-II-Katalysatorkörner, die Phase-I-Katalysatorkörner, und die ursprünglichen Phase-I-Katalysatorstränge, die als Verteiler verwendet wurden, in den Reaktor der Reihe nach, während "Klopfen" auf der Außenseite des Reaktors gepackt Katalysatorbetten zu bilden . Last 32 ml jedes Katalysators mit 24 ml jedes Katalysators in der isothermen Zone (3) liegt ein zweistufiges Katalysatorbett zu bilden. Installieren Sie den Reaktor zu dem Hydrotreatingvorrichtung System Platzieren Sie den Reaktor in den Hydrobehandler System durch die beiden Heizgeräte installieren und dann den Anschluss des Reaktors an die Gas- und FlüssigkeitsBeschickungskomponente und die Gas-Flüssig-Trennkomponente. HINWEIS: Zwei Heizband heizte umschließen Aluminium Scheiden den Rohrreaktor Wärme zu liefern. Jede beheizte Hülle verwendet wird, unabhängig den Teil des Reaktors während der Katalysator Vorbehandlung und während Hydrotreating-Tests zu erwärmen. Jede Aluminiumhülle wird mit einem Hochtemperatur-Wärmeband und Isolierung gewickelt und erhitzt, um eine Temperatur-Controller. Der röhrenförmige Festbettkatalysatorreaktor aus rostfreiem 316-Stahl und mit einem Innendurchmesser von 13 mm und einer Länge von 64 cm hergestellt. Ein Thermoelement (4,7 mm Außendurchmesser) wird in der Mitte des Reaktors angeordnet ist, und zwei Thermoelemente sind in der gut aufgestellt, um die Temperatur der Katalysatorbetten zu messen. Überprüfen Sie den Druck des Wasserstoffbehandler Systems auf Undichtigkeiten unter Verwendung von 12,0 MPa Stickstoffgas durch das System zu halten bei dem Druck und sicherzustellen, dass der Druckabfall geringer ist als 1 psig pro Stunde. Katalysator – Vorbehandlung. Sulfiddie Katalysatoren in situ in Wasserstoff und Sulfidierung Mittelstrom. Beheizen beide Katalysatorbetten von Raumtemperatur bis 150 ° C mit einer Rate von 120 ° C / h in Wasserstoff bei 242 ml / min. Halten beide Katalysatorbetttemperatur bei 150 ° C für 2 Stunden in Wasserstoff bei 242 ml / h und Sulfidierung Mittel bei 0.128 ml / min (35 Gew% Di-tert-butyldisulfide in Decan von einer Förderpumpe zugeführt wird). Erhitzen Sie die Stufe-I-Bett von 150 bis 250 ° C mit einer Rate von 83,3 ° C / h und halten bei 250 ° C für 5,8 Stunden. Im gleichen Zeitraum, erwärmen die bühnen II Bett von 150 bis 400 ° C mit einer Rate von 83,3 ° C / h und halten bei 400 ° C für 4 Stunden. Während des Verfahrens, halten den Druck des Reaktors bei 10,3 MPa, der Sulfidierungsmittel Strömungsrate bei 0,128 ml / min, und die Wasserstoffströmungsgeschwindigkeit bei 242 ml / min. Stoppen Sie die Sulfidierung Mittelstrom und halten Wasserstoffstrom. Dann stellen Sie die Temperatur eines jeden Katalysators auf die gewünschte Reaktionstemperatur Bett. HINWEIS: Die Sulfidierungsmittel Strömungsgeschwindigkeit durch die Menge des Katalysators bestimmt wird verwendet, und der Sulfidierungsmittel stündliche Flüssigkeitsraumgeschwindigkeit (LHSV) von 0,12 ml / ml-cat / h für Gesamt Katalysatoren. Die Wasserstoffflussrate wird durch das Sulfidierungsmittel Strömungsrate und der Wasserstoff-zu-Sulfidierungsmittel Strömungsverhältnis bei 1.890 ml Wasserstoff / ml Sulfidierungsmittel Flüssigkeit bestimmt. Die Gas- und Flüssigkeitszufuhrkomponenten des Hydrobehandler System besteht aus zwei Hochdruckspritzenpumpen. Eine der beiden Pumpen wird verwendet, um das Sulfidierungsmittel einzuspeisen. Das Gas und Sulfidierungsmittel wird dem Vorreaktor Zone des Reaktors eingeführt, wo die Flüssigkeit gemischt wird, bevor sie nach unten durch das Katalysatorbett in dem Reaktor passieren. Bio-Öl Hydrotreating Einstellen der Wasserstoffstrom auf 152 ml / min und Aufrechterhaltung der Systemdruck bei 10,3 MPa. Stellen Sie die Temperatur der Stufe-I Katalysatorbett und dem Stadium-II Katalysatorbett auf 220 und 400 ° C. HINWEIS: The Wasserstoffströmungsrate wird durch die Menge des Katalysators bestimmt verwendet, das Bioöl LHSV von 0,20 ml / ml-cat / h für jede Stufe, und der Wasserstoff-zu-Bio-Öl-Verhältnis von 1.900 ml Wasserstoff / ml Bioöl . Notieren Sie sich die Betttemperatur und Wasserstoffstrom Basislinien, wenn die Temperatur, Druck und Wasserstoffstrom stabil. Hinzufügen di-tert-butyl Disulfid Bioöl Futtermittel in einer Menge gleich 150 ppm Schwefel in Bioöl. Füllen Sie das Bio-Öl-Feed in einem der Förderpumpen und spülen Sie das Zufuhrleitung bis zu einem Flüssigkeitsstrom, der frei von Luftblasen ist erreicht. Unter Druck setzen der Pumpe bis 10,3 MPa, und dann in den Reaktor verbinden, indem die Verbindungsventile öffnen. Starten Sie die Bio-Öl mit einer Fließgeschwindigkeit von 4,8 ml / h zugeführt wird. Diese Aktion startet die Bio-Öl Hydrotreating-Test. HINWEIS: Bio-Öl-Durchflussrate wird durch die Menge des Katalysators bestimmt verwendet und der Bioöl LHSV von 0,20 ml / ml-cat / h für jede Stufe. Das Wasserstoffgas und Bioöl werden dem Vorreaktor Zone des Reaktors eingeführt, wodas Gas und die Flüssigkeit gemischt werden, bevor sie nach unten in einer angenommenen Rieselfluß durch das Katalysatorbett im Reaktor passieren. Überprüfen Sie den Status des Reaktors und Aufzeichnen der Parameter wie Temperatur, Druck, Durchflussrate und das Volumen, in regelmäßigen Abständen. Sicherstellen, dass die Katalysatorbetttemperaturen liegen im Bereich von ± 2 ° C der gewünschten Temperatur, die Gas- und Flüssigkeitsströmungsraten sind genau die gleichen wie die gewünschten Einstellungen, und der Reaktordruck liegt im Bereich von ± 0,15 MPa des gewünschten Druck. Sicherstellen, dass der Druckabfall über das Katalysatorbett ist <0,35 MPa. HINWEIS: Das System überwacht und teilweise durch eine im Haus eingebauten Computerprogramm mit verschiedenen Sensoren gesteuert. Sensoren umfassen Thermoelemente und Druckwandler für den Reaktor sowie Wasserstoff und Lüftungssensoren in dem Gehäuse, wo der Reaktor befindet. Analysieren Austrittsgasproben alle 2 Stunden durch das Abgas durch eine on-line-Mikro GC zu lenken. HINWEIS: Der Mikro-GC ist ein Vier-channel Mikro-GC und kalibriert, um eine Kalibrierungsgas vor jedem Hydrotreating-Test. Sammeln von flüssigen Proben alle 6 Stunden mit dem folgenden Verfahren: Schalten Sie die Probenahmefalle auf den Bypass-Falle, verringern den Druck der Probenahmefalle, abtropfen lassen die flüssige Probe zu sammeln Fläschchen, spülen Sie das Probenahmefalle mit Stickstoff, unter Druck zu den Probenahmefalle mit Stickstoff, und Produktfluss in den Probenahmefalle umgeleitet werden. Betrieb einer Reihe von Zwei- und Drei-Wege-Ventile, die die Gase und Produkte in den gewünschten Richtungen abzulenken. HINWEIS: Wenn die Reaktanten durch die Katalysatorbetten passieren, die flüssigen Produkte und nicht umgesetzten Flüssigkeiten aus den gasförmigen Produkten und nicht umgesetzten Gase in dem Gas-Flüssigkeits-Trennsystem getrennt sind. Die heißen Gase strömen durch eine von zwei unter Druck stehenden, gekühlt, Flüssigkeit / Gas-Kühlfallen (Probenfalle oder Bypass-Trap) parallel stromabwärts platziert des Reaktorsystems. Das Abgas gelangt dann durch den Gegendruckregler in dem der Druck reduziert wird, um atmospheric Druck. Das Abgas wird dann durch eine Gasuhr geleitet, die Strömungsgeschwindigkeit zu messen. Führen Sie den Test für 60 Stunden auf Strom (Zeit im Strom [TOS]). Beenden Sie den Test durch die Bio-Ölzufuhr zu stoppen. Stellen Sie die Reaktortemperatur auf 100 ° C und Wasserstoffströmungsgeschwindigkeit auf 100 ml / min. HINWEIS: Der Test für die Töss betrieben werden könnte, um mehrere hundert Stunden von fünfzig reichen. Post-Testverfahren Verwenden Sie Aceton die Förderpumpe zu reinigen zum Zuführen von Bio-Öl. Legen Sie die gereinigte Förderpumpe mit Aceton. Spülen des Katalysatorbetts mit ~ 400 ml Aceton bei einem Acetonfließgeschwindigkeit von 10-40 ml / min und einer Wasserstoffströmungsgeschwindigkeit von 100 ml / min, wenn die Katalysatorbetttemperatur bei 100 ° C sind. Schließen Sie die Heizungen des Reaktors aus, drucklos das System auf Umgebungsdruck, und spülen des Reaktors mit Stickstoff für mindestens 24 Stunden. Entfernen Sie den Reaktor aus dem System und entfernen Sie die verbrauchte Katalysatoren aus dem reactor. Produktverarbeitung und Ergebnisanalyse Für flüssige Produktverarbeitung, trennen die beiden Phasen und einzeln wiegen. Die flüssigen Produkte werden in der Regel in zwei Phasen, eine Leichtölphase (Öl) und eine schwere wässrige Phase (wässrige Produkt). Führen Sie die folgenden Analysen des Ölprodukts: Dichtemessung; Karl-Fischer-Titration für Wassergehalt; Elementaranalyse (D5291 / D5373, D5373mod und D1552 / D4239) für Kohlenstoff, Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff und Schwefel; semi-mikro Farbindikator-Titration (D3339) für einen Gesamtsäurezahl; induktiv Plasma-optische Emissionsspektroskopie für anorganische Gehalt gekoppelt ist; und simulierte Destillation (ASTM D2887), um die relativen Mengen von Brennstoffprodukten in dem Benzin, Diesel, Düsentreibstoff und die Restbereiche zu beurteilen. Führen Sie die folgenden Analysen der wässrigen Produkte: Karl-Fischer-Titration auf ihren Wassergehalt und Elementaranalyse (D5291 / D5373) für Kohlenstoff, Wasserstoff und Stickstoff conZelt 15. Berechnen Sie die Ausbeute der produzierten Ölprodukt, wässrige Produkt und gasförmigen Produkt; Der Wasserstoffverbrauch; und die Massenbilanz auf der Grundlage der Einlass Reaktandenströmung Rate und Dichte, Einlass Wasserstoff Durchfluss, Austritt aus dem Ölproduktgewicht, Wassergehalt der Austritt aus dem Ölprodukt, Abgang wässrige Produktgewicht, Auslass-Gasströmungsrate und Auslass-Gaszusammensetzung. Analysieren Sie verbrauchten Katalysatoren durch induktiv gekoppelte Plasma-optische Emissionsspektroskopie 15.