This article reports on a laboratory scale investigation of an existing field procedure and its adaptation for sealing of leaky wellbores. It consists of mechanical expansion of metal pipe, which results in an improved metal/cement bond, ultimate sealing of hydraulic pathways and prevention of gas leaks caused by the presence of a microannular channel.
Wellbore cement, a procedural component of wellbore completion operations, primarily provides zonal isolation and mechanical support of the metal pipe (casing), and protects metal components from corrosive fluids. These are essential for uncompromised wellbore integrity. Cements can undergo multiple forms of failure, such as debonding at the cement/rock and cement/metal interfaces, fracturing, and defects within the cement matrix. Failures and defects within the cement will ultimately lead to fluid migration, resulting in inter-zonal fluid migration and premature well abandonment. Currently, there are over 1.8 million operating wells worldwide and over one third of these wells have leak related problems defined as Sustained Casing Pressure (SCP)1.
The focus of this research was to develop an experimental setup at bench-scale to explore the effect of mechanical manipulation of wellbore casing-cement composite samples as a potential technology for the remediation of gas leaks.
The experimental methodology utilized in this study enabled formation of an impermeable seal at the pipe/cement interface in a simulated wellbore system. Successful nitrogen gas flow-through measurements demonstrated that an existing microannulus was sealed at laboratory experimental conditions and fluid flow prevented by mechanical manipulation of the metal/cement composite sample. Furthermore, this methodology can be applied not only for the remediation of leaky wellbores, but also in plugging and abandonment procedures as well as wellbore completions technology, and potentially preventing negative impacts of wellbores on subsurface and surface environments.
O procedimento experimental relatado tem dois componentes principais que são críticas: cilindros compósitos que simulam de poços e a fixação de expansão que é utilizada para efectuar a manipulação mecânica do cimento.
De poços são a principal porta de entrada para a produção de fluidos de subsuperfície (água, óleo, gás ou vapor), bem como injeção de vários fluidos. Independentemente da sua função, o furo do poço é necessário para proporcionar um fluxo controlado de líquidos produzidos / injectados. Construção do poço tem duas operações distintas: perfuração e completação. Cimento do poço, que faz parte do processo de completação, fornece principalmente isolamento zonal, suporte mecânico do tubo de metal (revestimento) e proteção de componentes de metal a partir de fluidos corrosivos. Estes são elementos essenciais da descomprometido, de poços em pleno funcionamento. A integridade da bainha de cimento poço é uma função das propriedades químicas e físicas do cimento hidratado, a geometria do cased bem, e as propriedades de formação / formação circundante fluidos 2,3. Remoção incompleta do fluido de perfuração irá resultar em mau isolamento zonal, uma vez que evita a formação de laços fortes em interfaces com rock e / ou metal. Bainhas de cimento pode ser submetido a diversos tipos de falha durante a vida de um poço. Oscilações de pressão e de temperatura causadas por operações de conclusão e de produção contribuir para o desenvolvimento de fracturas no interior da matriz de cimento; desligante é causada pela pressão e / ou as mudanças de temperatura e hidratação do cimento encolhimento 4,5,6. O resultado é quase sempre a presença de fluxo de fluido microannular, embora sua ocorrência pode ser detectado cedo ou depois de anos de vida útil.
Heathman e Beck (2006) criou um modelo de caixa cimentado submetido a mais de 100 cargas cíclicas de pressão e temperatura, que mostrou descolamento visível, de iniciação de trincas de cimento que podem representar caminhos preferenciais para a migração de fluidos <sup> 7. No campo, a expansão e contracção dos componentes de metal de um furo de poço não coincidem com os do cimento e rocha, causando descolamento interfacial e formação de um microannulus, levando a um aumento na permeabilidade da bainha de cimento. Uma carga adicional invólucro pode causar a propagação de fendas radiais na matriz de cimento uma vez que as tensões de tracção exceder a resistência à tracção do material 8. Todas as falhas de cimento acima mencionados pode resultar em micro-canalização, o que leva a migração de gás, a ocorrência de SCP, os riscos ambientais e de longo prazo.
Um número considerável de produtores e abandonadas poços com SCP constituem uma potencial nova fonte de gás natural de emissão contínua 9. A análise realizada pela Watson e Bachu (2009) de 315.000 petróleo, gás e poços de injeção em Alberta, no Canadá também mostrou que o desvio do poço, bem tipo, método de abandono, ea qualidade do cimento são fatores-chave de contributing ao potencial bem vazamento na parte mais rasa do poço 10. As operações de reparação existentes são caros e mal sucedidas; a cimentação do aperto, uma das técnicas de reparação mais usados, tem uma taxa de sucesso de apenas 50% 11.
Neste trabalho, um relatório sobre a avaliação da Caixa Tecnologia Expansível (ECT) como uma nova técnica de remediação de vazamentos de poços 12,13. ECT pode ser aplicada em poços novos ou já existentes 14. A primeira instalação comercial desta tecnologia foi realizada pela Chevron em um poço em águas rasas do Golfo do México em Novembro de 1999 15. O envelope operacional atual para tubulares expansíveis encapsula uma inclinação de 100 ° na vertical, de temperatura de até 205 ° C, peso da lama de 2,37 g / cm 3, uma profundidade de 8763 m, a pressão hidrostática de 160,6 GPa e um comprimento de 2,092 m tubular 16. A taxa de expansão típico para tubulares expansíveis sólidos é umaproximadamente 2,4 m / min 17.
Este estudo oferece uma abordagem única para a adaptação da tecnologia ECT como uma nova operação de remediação para SCP. A expansão do tubo de aço comprime o cimento, o que poderia resultar no fechamento do fluxo de gás na interface e selar a fuga de gás. É importante mencionar que o foco deste estudo é a vedação de um fluxo de gás microannular existente, por isso só focado nisso como uma possível causa de vazamentos de poços. A fim de testar a eficácia da tecnologia recentemente adaptados para este fim, foi elaborado um modelo do poço com um fluxo microannular existente. Isto é obtido através da rotação do tubo interno durante a hidratação do cimento. Isto não é para simular todas as operações de campo, mas simplesmente para avançar rapidamente o que aconteceria depois de décadas de carga térmica e de pressão em um poço.
The reported experimental procedure has two main components that are critical: composite cylinders that simulate wellbores and the expansion fixture that is used to carry out mechanical manipulation of cement. When designing wellbore models (cement/pipe composite cylinders), it is critical to choose adequate cement density, store samples under total humidity conditions (100% RH) and establish pipe-cement debonding before cement slurry completely sets. Failing to achieve this would make the entire gas flow experiment impo…
The authors have nothing to disclose.
Os autores gostariam de agradecer às seguintes pessoas e instituições para a sua ajuda e apoio: William Portas e James Heathman (Indústria Advisors, Shell E & P), Richard Littlefield e Rodney Pennington (Shell Westhollow Technology Center), Daniele di Crescenzo (Shell Research Bem Engenheiro ), Bill Carruthers (LaFarge), Tim Quirk (agora com a Chevron), Gerry Masterman e Wayne Manuel (LSU PERTT Lab), Rick Young (Laboratório de Mecânica LSU Rock), e os membros do Lab SEER (Arome Oyibo, Tao Tao, e Iordan Bossev).
ASTM A53 Grade B ERW Schedule 40 Steel pipe – OD=10.16 cm, ID=10.04 cm, L=59.7 cm | Baker Sales | BPE-4.00BB40 | |
ASTM A53 Grade B ERW Schedule 10 Steel pipe – OD=6 cm, ID=5.94 cm, L=61 cm | Service Steel | n/a | |
Expansion Cones – AISI D2 grade alloy steel (60 RC hardness) | Shell | Custom-made | |
Pipe coupling – OD=6.35 cm, ID=6 cm, L=4.4 cm | LSU | Custom-made | |
Steel plate ring – OD=10.16 cm, ID=5.76 cm, thickness=6.35 mm | Louisiana Cutting | Custom-made | |
Class H Cement | LaFarge | 04-16-12 / 14-18 | |
Defoaming agent – D-Air 3000L | Halliburton | n/a | |
Bentonite clay | LSU | n/a | |
Calcium hydroxide | LSU | n/a | |
Expansion Fixture | Shell | Custom-made | |
Pressure transducers | Omega | PX480A-200GV | |
Teflon tubing | Swagelok | PB0754100 | |
Union tee | Swagelok | SS-400-3 | |
Elbow union | Swagelok | SS-400-9 | |
Female elbow | Swagelok | SS-400-8-8 | |
Port connector | Swagelok | SS-401-PC | |
Forged body valve | Swagelok | SS-1RS4 | |
Tube adapter | Swagelok | SS-4-TA-1-2 | |
Pipe lubricant | E.F. Houghoton & Co. | 71323998 | |
Instant Galvanize Zinc Coating | CRC | 78254184128 |