Nous décrivons ici des méthodes de microfabrication de nanofibres de carbone alignées verticalement (VACNF), de transfert de VACNF sur des substrats flexibles et d’application de VACNF sur des substrats rigides et flexibles aux plantes pour l’administration de biomolécules et de colorants.
L’acheminement de biomolécules et de colorants imperméables aux plantes intactes est un enjeu majeur. Les nanomatériaux sont des outils prometteurs pour l’acheminement de l’ADN aux plantes. Aussi passionnants que soient ces nouveaux outils, ils n’ont pas encore été largement appliqués. Les nanomatériaux fabriqués sur substrat rigide (support) sont particulièrement difficiles à appliquer avec succès sur des structures végétales courbes. Cette étude décrit le processus de microfabrication de réseaux de nanofibres de carbone alignés verticalement et leur transfert d’un substrat rigide à un substrat flexible. Nous détaillons et démontrons comment ces fibres (sur substrats rigides ou flexibles) peuvent être utilisées pour la transformation transitoire ou l’administration de colorants (par exemple, la fluorescéine) aux plantes. Nous montrons comment les VACNF peuvent être transférés d’un substrat de silicium rigide à un substrat époxy flexible SU-8 pour former des matrices VACNF flexibles. Pour surmonter la nature hydrophobe du SU-8, les fibres du film flexible ont été recouvertes d’une fine couche d’oxyde de silicium (2-3 nm). Pour utiliser ces fibres pour l’administration d’organes végétaux incurvés, nous déposons une gouttelette de 1 μL de colorant ou de solution d’ADN sur le côté fibreux des films VACNF, attendons 10 minutes, plaçons les films sur l’organe végétal et utilisons un écouvillon avec un mouvement de roulement pour enfoncer les fibres dans les cellules végétales. Avec cette méthode, nous avons obtenu une livraison de colorant et d’ADN dans des organes végétaux avec des surfaces incurvées.
La transformation des plantes (à la fois transitoire et stable) n’est pas encore devenue largement réalisable dans tous les tissus et espèces végétales. La transformation transitoire des plantes est un processus par lequel les gènes codés dans les plasmides sont temporairement introduits dans les plantes mais ne sont pas incorporés de manière stable dans le génome. Les méthodes traditionnelles qui utilisent le bombardement de particules, les agrobactéries, l’électroporation ou le traitement au polyéthylène glycol des protoplastes sont lentes ou peuvent être encombrantes. De plus, elles ne s’appliquent pas à toutes les espèces végétales 1,2,3,4. L’utilisation de nanomatériaux pour l’administration de l’ADN est un domaine en plein essor qui n’en est encore qu’à ses balbutiements5. Les nanomatériaux, en particulier les nanofibres de carbone, ont également été utilisés avec succès pour fournir des protéines, des dextrans et des colorants aux feuilles des plantes sans provoquer de réponse à la plaie6. L’objectif de ce travail est de fournir un protocole détaillé pour l’utilisation d’un type de nanomatériau, les nanofibres de carbone, pour délivrer des biomolécules ou des colorants aux plantes. Ici, nous nous concentrons sur l’ADN en tant que biomolécule de choix, qui permet la transformation transitoire des cellules dans divers organes végétaux.
Auparavant, Morgan et al.7 ont démontré l’utilisation de nanofibres de carbone fixées sur un substrat de silicium rigide pour transformer transitoirement les feuilles de laitue, N. benthamiana et le peuplier, ainsi que les feuilles et les racines d’Arabidopsis. Bien que les transformations aient été couronnées de succès sur une variété d’organes, les fibres étaient plus difficiles à appliquer sur les tissus végétaux à surface incurvée, tels que les racines ou les fruits. Nous avons pensé qu’un support flexible pour les nanofibres pourrait améliorer leur efficacité d’administration en s’adaptant mieux à la forme de l’organe.
Dans cet article, nous détaillons les méthodes utilisées pour la fabrication et la conception de nanofibres de carbone alignées verticalement, le transfert de VACNF sur des substrats flexibles et l’application de VACNF sur des substrats rigides et flexibles aux plantes pour fournir des biomolécules et des colorants. Les nanofibres de carbone ont été produites à l’aide d’un dépôt chimique en phase vapeur amélioré par plasma catalytique à courant continu (dc C-PECVD) avec un catalyseur Ni. La position, le diamètre et la hauteur des points catalyseurs de Ni ont été contrôlés à l’aide d’une combinaison de lithographie par faisceau d’électrons, d’évaporation du métal et de processus de décollage tels que décrits par Melechko et al.8,9. À l’aide d’une résine à faisceau d’électrons à double couche, un catalyseur de Ni plus épais peut être déposé sur le substrat pour donner des fibres plus longues10. Le transfert de fibres d’un substrat rigide à un substrat flexible est basé sur une modification des méthodes décrites dans Fletcher et al.11, les méthodes actuelles renonçant à l’utilisation d’une couche de carbone amorphe ou d’une couche sacrificielle de résine photosensible. Le décollage du SU-8 avec transfert de fibres est obtenu en utilisant la contrainte de traction intrinsèque résultant de la sous-cuisson et de la sous-exposition du SU-812,13,14. Le SU-8, un polymère complexe, est naturellement hydrophobe, ce qui rend difficile son utilisation pour faciliter la livraison de l’ADN. Pour contrer la nature hydrophobe du SU-8, nous appliquons une fine couche d’oxyde de silicium par dépôt de couche atomique15 après que les fibres aient été incorporées dans le SU-8. L’application de fibres sur un substrat rigide pour l’administration de biomolécules/colorants utilise la force d’impact du taraudage de la pince à épiler décrite dans Davern et al.6 et les méthodes sur plante et sur puce décrites dans Morgan et al.7. Les films VACNF flexibles sont appliqués sur les surfaces incurvées des plantes en séchant d’abord des gouttelettes d’ADN ou de colorant sur le film, comme avec la méthode sur puce de Morgan et al.7, puis en roulant les films sur les surfaces incurvées des plantes à l’aide d’un petit applicateur de maquillage16,17. La figure 1 illustre diverses approches pour l’application de fibres dans des substrats rigides et flexibles sur les plantes.
Dans cet article, nous avons présenté des méthodes permettant de construire des réseaux de nanofibres de carbone alignés verticalement, de transférer les fibres sur un substrat flexible et d’appliquer des fibres dans un substrat rigide ou flexible aux plantes pour les utiliser dans l’administration de biomolécules ou de colorants aux plantes. Nous avons décrit deux approches générales, la méthode sur puce et la méthode sur usine, pour le dépôt des matériaux introduits et avons montré des résultats positifs dans les fibres sur un substrat rigide ainsi que la méthode sur puce utilisant des films VACNF. L’application de ces fibres est plus simple en pratique et en théorie que les méthodes traditionnelles de transformation des plantes (bombardement de particules, transformation des protoplastes par PEG ou électroporation) et peut être utilisée pour les plantes récalcitrantes à la transformation médiée par Agrobacterium. Cependant, seules quelques cellules sont transformées.
Des nanofibres de carbone alignées verticalement ont été produites au Centre des sciences des matériaux nanophasés du Laboratoire national d’Oak Ridge dans le cadre de leur programme d’utilisation. Les utilisateurs peuvent demander à utiliser cette installation pour la production de VACNF. Alternativement, les puces VACNF peuvent être produites dans des salles blanches avec des machines de dépôt chimique en phase vapeur améliorées par plasma à courant continu avec une source de carbone22,23. Avec les méthodes décrites, il y a quelques étapes qui sont essentielles à la production des fibres, au transfert des fibres et à l’application des puces/films VACNF. Pour que l’application des fibres fonctionne, les fibres doivent être droites et avoir un diamètre effilé de <200 nm à l’extrémité pour que l’administration dans les cellules végétales soit réussie 6,7 (Figure 3). Pour créer des nanofibres de carbone d’une taille et d’un pas particuliers, il existe une variété de paramètres qui peuvent être modifiés, notamment la taille des points, le pas latéral et la quantité de catalyseur déposée. Pour sélectionner la taille de point optimale à utiliser pour la production de nanofibres de carbone, des fibres ont été cultivées à partir de différentes tailles de points (comme le montre la figure 5). Nous avons constaté que les diamètres de 300 nm produisaient les meilleures fibres, c’est pourquoi cette taille de point a été choisie (Figure 5). Après avoir trouvé les bons paramètres, nous avons cherché à utiliser des puces qui ont >50% de fibres avec la géométrie idéale (droite et un diamètre de pointe <200 nm). Pour vérifier la géométrie des fibres, nous avons utilisé la microscopie électronique à balayage pour imager des champs de vision aléatoires sur un échantillon de puces/films VACNF.
De plus, les fibres doivent avoir une certaine longueur minimale pour être livrées dans les cellules végétales. L’importance de produire des fibres de différentes longueurs est que des fibres plus longues pourraient être utilisées pour pénétrer dans les couches tissulaires plus profondes. Les fibres plus longues (>40 μm de longueur) sont essentielles pour les films flexibles, car le transfert des fibres fonctionne en cassant les fibres de leur base et nécessite de superposer du SU-8 sur les fibres. L’épaisseur de travail de la couche SU-8 utilisée pour ce protocole est de 20 à 35 μm. La hauteur minimale nécessaire pour réaliser l’accouchement dans l’épiderme de diverses plantes (courbes ou plates) est de 10 à 15 μm 6,7. Par conséquent, des fibres d’une longueur >40 μm sont nécessaires pour les films VACNF. Il y a plusieurs paramètres différents à prendre en compte lors de la production de nanofibres de carbone : le matériau du catalyseur, la géométrie du catalyseur, l’épaisseur du matériau du catalyseur ainsi que les conditions à l’intérieur de la chambre PECVD (rapport de gaz, pression, température, courant, hauteur de la pomme de douche et temps de croissance)8,9,24,25. Pour produire des nanofibres de carbone de plus de 25 μm utilisées par Morgan et al.7 et Davern et al.6, nous avons augmenté la quantité de catalyseur Ni, modifié le rapport acétylène/ammoniac et augmenté le courant et le temps de croissance. De plus, nous avons accordé plus d’attention à la géométrie du matériau du catalyseur. Pour produire de grandes fibres droites, le catalyseur déposé devait avoir la forme d’une rondelle de hockey plutôt qu’une forme semblable à celle d’un volcan (figure 4). Les structures volcaniques naissent des restes de résine photosensible après le décollage. Pour éviter la formation de volcans, une double couche de PMMA a été utilisée pour créer une contre-dépouille lors de la lithographie par faisceau d’électrons26. La contre-dépouille facilite le décollement du catalyseur métallique déposé (figure 2). La couche épaisse du catalyseur est importante pour la croissance des VACNF de grande taille. La morphologie des VACNF a été examinée par Merkulova et al.24. L’alignement vertical des VACNF est dû à la fois à la croissance de la pointe du catalyseur Ni et aux alignements du potentiel DC perpendiculaire au substrat (Figure 6). La pomme de douche décrit la géométrie du réacteur PECVD (Figure 6) et sert de source pour le potentiel du champ électrique27.
Pour définir le réseau de points catalyseurs avec la lithographie par faisceau d’électrons, nous avons appliqué une résine de faisceau d’électrons (polyméthacrylate de méthyle), puis utilisé le faisceau d’électrons pour faire de petits trous dans la résine avec une forme spécifique et à des endroits spécifiques sur la plaquette. Les trous du diamètre souhaité ont été placés sur une grille régulière avec l’espacement défini (pas) et un fichier spécifiant le motif souhaité a été chargé dans l’outil de lithographie par faisceau d’électrons avant de charger le substrat dans la machine. En plus de la hauteur des fibres, un autre paramètre critique pour un transfert réussi des fibres est le temps passé dans le bain d’acétone. Les films VACNF doivent être laissés dans le bain d’acétone suffisamment longtemps pour que leurs bords commencent à s’enrouler ; S’ils sont laissés dans le bain d’acétone trop peu de temps, ils sont plus difficiles à soulever des copeaux et peuvent se casser. Plus les copeaux sont vieux, plus ils devront rester longtemps dans le bain d’acétone. Après le bain d’acétone, les films/copeaux ont été placés dans de l’isopropanol et de l’eau pour éliminer l’acétone d’accès ainsi que pour éliminer la résine photosensible protectrice sur les fibres.
Pour effectuer le revêtement par centrifugation, les wafers ou les morceaux de wafer sont placés sur un mandrin à vide dans la vernisseuse et la position centrale de la plaquette est vérifiée à l’aide de la fonction de test de la vernisseuse. Une petite flaque d’eau (~2,5 cm de diamètre) de résine est appliquée au centre de la plaquette et filée (3000 tr/min pendant 45 s) Des images des fibres avant et après le revêtement par centrifugation sont incluses dans la figure 8 montrant la préservation de la géométrie de la fibre (hauteur, orientation et hauteur). La présence de fibres provoque un gonflement de la résistance à la base des fibres et entraîne des couches plus épaisses que prévu. L’enrobage de spin après la croissance de VACNF a été exploré par d’autres groupes11,18.
Une autre étape du processus qui est d’une importance vitale consiste à s’assurer que la bonne quantité de force est appliquée aux puces/films VACNF. Le mécanisme d’administration dépend des fibres qui font de petites perforations dans les parois cellulaires via la force d’impulsion de la pince à épiler en tapotant sur des substrats rigides 6,7 ou en roulant avec l’applicateur mini-maquillage sur des substrats souples. Les fibres peuvent ou non se détacher et rester incrustées dans les cellules végétales6,7 sans impact sur le résultat, mais une pratique en conjonction avec l’examen de l’absorption du colorant et des lésions tissulaires est nécessaire pour obtenir la bonne pression. De plus, il est important de choisir des points de temps d’imagerie appropriés après l’administration de l’ADN avec des puces/films VACNF, car le temps d’expression détectable varie selon les espèces végétales et les types de vecteurs délivrés7 (Figure 16).
Aussi largement applicable que soit cette méthode aux plantes, elle présente quelques limites. Par exemple, l’ajout d’une fine couche d’oxyde de silicium aux films VACNF n’entraîne pas toujours des films complètement hydrophiles en raison de la couche protectrice de résine photosensible ajoutée sur le dessus du SU-8. Si ce problème se matérialise, des couches plus épaisses d’oxyde de silicium pourraient être appliquées aux VACNF. Pour tester si les films sont hydrophobes ou hydrophiles, ils peuvent être placés dans l’eau. Si les films coulent, ils sont hydrophiles, et s’ils flottent, ils sont hydrophobes. De plus, il peut y avoir des variations entre les lots de fibres produites. Il y a plusieurs paramètres qui peuvent être modifiés lors de la croissance des fibres dans la machine dc-PECVD ; ce qui est décrit dans ce protocole est un ensemble de paramètres pour deux quantités différentes de catalyseur Ni. De plus, l’orientation cristalline du catalyseur Ni ne peut pas être contrôlée28 et une certaine ramification entraînera inévitablement la formation des fibres.
Bien que nous ayons démontré l’administration d’un colorant à la fluorescéine et d’ADN à des cellules végétales en utilisant des substrats rigides et flexibles pour cet article, la méthode devrait être largement applicable à d’autres biomolécules et approches de modification génétique, par exemple, le silençage de l’ARNi pour les systèmes végétaux comme les pommes ou d’autres fruits où il faudrait des années pour produire des lignées transgéniques stables. De plus, ces fibres pourraient également être utilisées pour fournir des matériaux d’édition génétique ou pour des transformations stables chez les plantes.
The authors have nothing to disclose.
Les réseaux de nanofibres ont été fabriqués au Centre des sciences des matériaux nanophasés, qui est une installation d’utilisation du Bureau des sciences du ministère de l’Énergie (ID de proposition : CNMS2019-103 et CNMS2022-A-1182). Le soutien du CNMS est accordé par le biais d’un système de proposition évalué par les pairs et est fourni gratuitement aux candidats retenus qui ont l’intention de publier leurs résultats (http://www.cnms.ornl.gov/user/becoming_a_user.shtml). Nous remercions Kevin Lester et CNMS pour leur aide dans la production de réseaux de nanofibres. Nous remercions le Dr John Caughmen, le Dr Timothy McKnight, la Dre Amber Webb, Daryl Briggs et Travis Bee pour leurs discussions critiques sur la conception expérimentale. Nous remercions le Dr Adam Rondinone pour le schéma de la machine PECVD. Nous remercions Leslie Carol pour les illustrations scientifiques. Ces travaux ont été financés par le Bioimaging Science Program, le département de l’Énergie des États-Unis, le Bureau de la science, de la recherche biologique et environnementale, DE-SC0019104, et le ministère de l’Agriculture des États-Unis, 2021-67013-34835. JMM a reçu le soutien du Département de l’agriculture des États-Unis : National Institute of Food and Agriculture : Agriculture and Food Research Initiative Predoctoral Fellowship 2021-67034-35167.
13" x 13" White 1/4-fold heavy duty Brawny industrial shop towel 70Ct | Fastenal | 690535 | |
2-Propanol (IPA) | Fischer Scientific | A451-4 | |
4" Lid | Entegris | H22-401-0615 | Wafer Carriers |
4" tray | Entegris | H22-40-0615 | Wafer Carriers |
Accretech SS10 dicing saw | Accreteck | SS10 | |
Acetone | Fischer Scientific | A18-4 | |
Acetone used in the cleanroom at ORNL | JT Baker | 9005-05 | |
Apples | Grocery store | No product number | |
Arabidopsis thaliana | Seeds of accession Columbia from the laboratory of Professor Jean Greenberg at the University of Chicago | No product number | |
Carbon direct current plasma enhanced chemical vapor deposition machine | Oak Ridge National Laboratory | Custom-built | |
Cobham Green lettuce | Seeds from the laboratory of Professor Richard Michelmore at the University of California, Davis | No product number | Butterhead lettuce |
Fluorescein dye | Sigma Aldrich | F2456-2.5G | |
Gel-box | Gel-Pak | AD-23C-00-X4 | |
Heidelberg DWL 66 direct-write lithography tool | Heidelberg | DWL 66 | |
ImageJ | National Institues of Health | No product number | |
Isoproponal (IPA) used in the cleanroom at ORNL | Doe and Ingalls | CMOS Grade 9079-05 | |
JEOL 9300FS 100kV electron beam lithography system | JEOL | 8100 | |
Kimwipes | Kimtech | Kimberly-Clark Professional 34120 | |
Kord-Valmark disposable polystyrene petri dish | VWR | 11019-554 | |
Layout Editor | juspertor GmbH | No product number | |
LSM 710 confocal microscope | Zeiss | No product number | |
LSM 800 confocal microscope | Zeiss | No product number | |
Make-up applicator | Amazon | G2PLUS | 500 PCS Disposable Micro Applicators Brush for Makeup and Personal Care (Head Diameter: 1.5 mm)- 5 x 100 PCS |
Merlin field emission scanning electron microscope | Zeiss | Merlin | |
MIBK/IPA (methyl isobutyl ketone/isopropanol) (1:3) | Microchem | M089025 | |
Onions | Grocery store | No product number | |
Oxford FlexAl atomic layer deposition | Oxford | FlexAl | |
PMMA 495 A4 | Microchem | M130004 | |
PMMA 950 A4 | Microchem | M230004 | Can dilute down to A2 |
Polyethylene terephthalate (PET) | Amazon | KS-6304-21-11 | Type D Clear PET (Polyester) Sheet .0005" Thick x 27" Width x 10 Ft Length 1 pc |
Precision tweezers | Aven Inc. | 18032TT | |
pUBQ10:YFP-GW | Arabidopsis Biological Resource Center | CD3-1948 | |
Silicon etcher (used for descum) | Oxford | Plasmalab | |
Silicon rubber kit | Smooth-On Inc | Ecoflex 00-20 | |
Silicon wafers | Pure Wafer | 4N0.001-.005SSP-INV | |
Spin coater | Brewer Sciences | Model 100CB | |
SPR 955cm 0.7 | Megaposit | 10018314 | |
Strawberries | Grocery store | No product number | |
SU-8 2015 | Microchem | SU-8 2000 Series | Toxic. Handle with care. Wear chemical goggles, chemical gloves and suitable protective clothing when handling SU-8 2000 resists. Do not get into eyes, or onto skin or clothing. |
SU-8 developer | Microchem | SU-8 2000 Series | Handle with care. Wear chemical goggles, chemical gloves and suitable protective clothing when handling SU-8 2000 resists. Do not get into eyes, or onto skin or clothing. |
Suss MicroTec contact aligner | Suss MicroTec | MA6/BA6 | |
Table top microscope | Phenom XL | used for checking Ni catalysts after metal deposition | |
Thermionics VE-240 e-beam evaporator | Thermionics | VE-240 |