マイクロ 3 D コンポーネントの射出成形用ソフト ツーリング プロセス チェーンの柱します。

1. 製造 (午前) 添加による作製 コンピューター支援設計ソフトウェアによって必要な虫歯を設計 (この作品で使用されるファイルの補足資料を参照してください)。注: は、硬化時の挿入の歪みを避けるためにサポートなし建物段階に直接挿入を製造します。公差は 0.05 mm です。 特に射出成形時に圧力と熱に耐えることができます 1 つの光重合樹脂を選択します。注: (材料の表を参照) を選びました樹脂は、伸び率 3.5% の 115 MPa の曲げ強度、3350 mpa、曲げ弾性率, 熱たわみ温度が 140 ° C1856 MPa の引張強度を持っています。 ぬれた実験室瓶ローラー、フラスコ シェーカーに材料の小さなかんを実行することによって最低 30 分の感光性樹脂配合ブレンド (メタクリル酸メチル独自とアクリルアミド TiO2写真イニシエーターをブレンド) を混和または同じような混合装置。 写真重合機 (16 μ m のボクセル サイズ) を準備します。 ボトムアップ ・ AM マシン用付加価値コーティングが破損して徹底的に掃除するを確認します。 トップダウン型マシンの任意の欠陥のワイピング システムを検査します。 ビルド段階を検査し、正しくビルド プレートに付加価値税を相殺するために 100 μ m ゲージ箔を使用してビルド プレートを調整します。 進む前に定常状態温度に達するまで工作可能な場合の光源を発火済み。この温度は 65 ° C ライト エンジンの付加価値税内部 30 ° C をする必要があります。 仕事の準備ソフトウェアにジオメトリをインポートします。マシン メーカー19からガイドラインに従ってください。 選択した感光性樹脂 (光強度と層厚利用マシン) に合わせて適切なマシンのパラメーターを割り当てます。 最高の垂直マシンの解像度 (本研究では 25 μ m) でビルドを実行します。 きれいに印刷された挿入。 すすぎ 3 分用超音波洗浄槽にさらされているイソプロパノールですすぎ 3 回徹底的と印刷された挿入物の表面に感光性樹脂残渣が残っていないか確認します。 溶剤が完全に室温で蒸発し、室温で一晩乾燥してデシケータで挿入を設定を許可します。 ポストを治す紫外線を使用して乾燥チップ毎秒 10 回の点滅の頻度と 2000年でするたびに点滅するライトが 2 回点滅 (材料の表を参照してください)。 2. 成形 (IM) 従来の射出成形機にマイクロ粉末射出モジュールをインストール (材料の表を参照してください)。注: 当社の場合、注入モジュールはあった 45 ° の角度で取り付けネジ、ネジ径が 8 mm、クランプ力は 100 kN。 モールド プレートに挿入をマウントします。 図 1: 射出成形機金型と。(a) インジェクション側は、プレートと組み立てられます。挿入は、赤い円で強調表示されます。(b) の可動側を取り出しピンとプレートと組み立てます。挿入は、赤い円で強調表示されます。この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください。 印刷処理中にバリエーションのため、手動で行う挿入にわずかな変更を金型に適合するために必要。 マシンにモールド プレートをネジします。 ホッパーに PE 顆粒をロードします。 S. を許可する demolded パーツの十分な冷却時間/60 ° c、175 ° c、Tバレルと 65 mm で Vインジェクションマシンのパラメーター T の型を設定します。 31 ° C、155 ° C、165 ° C、170 ° C、5 セッションに 1 日から 175 ° C でネジを加熱します。溶融温度は 175 ° C、高精度射出成形を開始します。空洞を充填すると、一度 PE 収縮を補うために 5 秒の 300 バーの充填圧力を維持します。 金型を開き、挿入部可動側の PE をプッシュする取り出しピンを許可します。PE の部分は、挿入時にクランプは場合を取り出す部分手で。 射出成形 (サイクル定義から部分がイジェクトされるまでに金型を閉じたとき) に 100 サイクル マシンを停止します。 3. 品質評価 デジタル顕微鏡20をスキャン レーザーの直径と射出成形の前にインサートの穴の深さを測定します。両方の挿入で測定します。各挿入時の「入り口」と”ゲート”から遠いゲートに距離が異なる 2 つのエリアに 4 つの穴を測定します。 図 2: 挿入物の CAD イメージ上でハイライト表示領域を測定します。(a) 可動側を挿入、レプリカの尻に対応します。(b) 注入側は、レプリカのトップの側面に対応します。注入口は、中央に配置します。2 地域差距離からの「ゲート」と「門」近くゲート研究で比較されます。(この図は、張ら201722から変更されている)この図の拡大版を表示するのにはここをクリックしてください。 測定径と射出成形から得られる追跡の歯部の柱の高さ。注: グループ得られた PE パーツ 10 個; バッチに1 番目のバッチはすなわち1-10、11-20、2 番目のバッチまで最後の作品。バッチごとに 1 つのランダムなサンプルを使用し、上部と背面の側面の測定を行うそれぞれの側にゲート (「入り口」と”ゲート”から遠い) に距離が異なる 2 つのエリアに 4 つの柱を測定します。 画像サイズを取得するためにソフトウェア21を処理の支援を受けてデータを分析します。