基于断裂模量的催化剂挤出断裂预测

使用适当的个人防护设备如安全眼镜、手套等执行本手稿中提到的任何任务。这里使用的起始材料是否, 为测量弯曲的力量, 碰撞, 长宽比或大块粉碎总挤出物从实验室研究或试验性设备研究或是商业材料获得。催化剂挤出强度取决于预处理条件, 因此对用户选择合适的处理方法是很重要的。测量结果允许从强度角度决定在进一步研究中使用哪些材料。 1. 抗弯强度 弯曲强度试样制备 浅滩的挤出样品的兴趣, 以代表性的大小为25粒子最小。使用旋转 riffler 或浅滩式采样分隔线。注意:催化剂强度依赖于热预处理, 因此样品要求使用者在预处理方面做出一定的选择。 执行以下两个典型预处理之一, 但它们的条件可能会根据用户的需要而改变。 将样品煅烧538摄氏度, 1 小时。 在瓷碟或耐热烧杯中放置至少25花纹催化剂挤出物。 将该盘与催化剂放入一个耐火型的消音器烤箱在538°c 1 小时。 煅烧后, 将热样品放入干燥, 使其冷却到环境条件。 将样品干燥121摄氏度, 最低为2小时。 在瓷碟或耐热烧杯中放置至少25花纹催化剂挤出物。 将该盘与催化剂放在烘干烤箱中, 设置为121摄氏度, 最低为2小时。 从烘干烤箱中取出热样品, 放入干燥, 使其冷却到环境条件下。 弯曲强度仪表安装注:破裂模量的误差线为 +/-10%。根据制造商提出的程序, 每天校准设备。选择正确匹配样本形状的方法, 因为铁道部的计算取决于形状因子。 启动弯曲测试框架, 并允许系统在使用前至少预热20分钟。然后打开所需的软件。 根据制造商的说明附加 10 N (10 牛顿力) 负载单元。 选择一个 0.2 mm/秒的铁砧速度与5毫米的支撑跨度。注意:据观察, 对于这种速度, 催化剂不是在应变率敏感区域和断裂力是可再生的。 选择 “结果” 选项卡中的 “破裂模数” 和 “最大力”。 通过在框架控制台上牢牢按下 “返回” 按钮, 确保铁道部车架上的十字头处于 “零” 位置。如有必要, 可以改变十字头和铁砧的位置, 以适应不同直径的挤出物。 弯曲强度测量 从干燥中抽取催化剂挤出样品, 并将其放入5-6 厘米直径的反向过滤器中, N2通过它向上吹, 形成一条干气毯。 使用镊子从过滤器托盘中取一个挤出标本, 并将其放在支撑梁上。尽量减少挤出试样放置和测量的时间, 以尽量减少水分的提取。 中心的催化剂挤出试样尽可能最好的左到右和前背部的支持梁 单击右侧工具栏上的 “开始” 图标。注意:在这一步, 挤出是弯曲超越了突破点, 因此测试是破坏性的, 在这个意义上。 确保十字头停止, 并返回到起始位置时, 经历了40% 下降的负载力。注意:这通常发生在挤出破损。 选择右侧工具栏上的 “下一步” 图标, 继续下一个挤出。 点击 “后退” 查看图表上和结果表上的数据点。 在测量第二十五挤出标本后, 选择 “完成样品”。注意:软件生成具有强度属性的报告 2. 碰撞试验 注意:将催化剂送入滴管的进给速率保持在较低的速度, 使单个催化剂挤出物与底部的空表面发生碰撞, 而不会相互阻碍。 碰撞设备准备 将下拉管 (0.15 米直径和1.83 米长塑料管) 装配在底部的回收板 (316 SS) 上。设置进纸器放电在正确的高度选择 (这里 1.83m) 中心在下降管。改变跌落高度以改变碰撞的严重性。 将振动馈线的共振频率设置为250赫兹, 电源关闭。 在进料斗上放置局部通风。 碰撞样品准备 浅滩的催化剂样品的兴趣, 以代表性的大小为50粒子最小。使用旋转 riffler 或浅滩式采样分隔线。 轻轻筛好所制备的样品, 以避免粒径比小于或等于1的小颗粒。 使用协议节3测量样本的初始纵横比。 碰撞催化剂下落做法 手动将整个样品转移到进料斗。 确保进纸槽出口位于下拉管的中心。 打开切换开关以打开进纸器并设置为 “开始”。 允许所有粒子自由地落入下拉管并撞击底板。 一旦所有粒子都被喂食和丢弃, 关闭电源给馈线。 从回收板中转移所有微粒, 并通过筛分轻轻地去除样品中的罚款, 以去除灰尘和碎屑。 使用协议部分3测量样本的纵横比, 以完成指定1X 的第一个跌落测量。 使用步骤2.3.7 的示例, 重复步骤 2.3.1 2.3.6, 并使用协议节3来测量长宽比, 以完成指定2X 的第二个跌落测量。 重复上述步骤以完成多达5X 和10X 的跌落测量。注意:你可以选择跳过中间长宽比测量, 因为长宽比在多次下落以后只改变少许。 3. 催化剂长宽比 纵横比样品准备 浅滩的催化剂样品的兴趣, 有代表性的大小为50到250粒子。使用旋转 riffler 或浅滩式采样分隔线来获取具有代表性的样本。 筛选准备好的样品, 以避免小于或等于1的小颗粒, l 代表挤出的长度, 而 D 代表挤出的直径。 纵横比软件与设置 打开软件并选择屏幕顶部的 “扫描” 工具栏按钮。 用超细纤维布擦拭玻璃, 除去灰尘。在扫描仪上放置一个干净的透明纸。 将挤出物洒在透明度之上, 避免粒子相互接触。将粒子放在一个矩形区域内, 测量最大10厘米20厘米。 在要扫描的区域内随机分布挤出物。用一双镊子将粒子相互滑动, 或者将它们放在更开阔的区域。 关闭扫描仪盖。 选择粒子的形状 在软件设置中启用消息功能, 对于触摸粒子 (屏幕上的红色突出显示), 重叠 (或刷牙) 扫描区域边缘的粒子被自动删除, 任何具有过度曲率的粒子, 任何粒子太小 (例如尘埃斑点), 以及任何相互接触的粒子。 单击 “扫描” 工具栏按钮。注意:扫描仪将开始扫描粒子。这将需要2-3 分钟。表格结果和光学扫描图像显示在屏幕上。 纵横比分析 检查扫描结果并确保扫描中包含所有合法粒子。注意:合法的粒子有和 L/D > 1, 休息在一个自然的位置扫描和不接触其他挤出物。 检查每个被怀疑接触相邻粒子的粒子, 因为计算算法不完善。 消除因拥挤 (接触或躺在对方之上) 而不适当的微粒, 并在软件中消除。或者, 用镊子调整粒子的位置, 可以重新扫描整个样品。 保存结果并记录以下信息: 平均直径、平均长度和粒子数。 4. 散装粉碎试验 散装粉碎样品准备 应花纹催化剂挤出样品, 以获得总金额的合适代表。 热处理的催化剂样品在538°c 至少1小时在一个消音器烤箱或类似的, 并把它热在一个干燥, 让它冷却到环境条件。 大块粉碎过程 将催化剂样品容器 (杯) 装满, 用催化剂填充, 使容器中有多余的催化剂。 小心水平的杯子与金属直边没有过度包装床。 称量含机油的容器与一个水平的催化剂, 以获得样品的重量。 将样品小心地放在负载块和活塞总成中。将负载块放在试样的顶部, 而不粉碎催化剂。 将球轴承放在负载块的中心, 用小木匠的水平在滚珠轴承上均匀地调整锁臂到适当的高度。把手臂锁到位。 检查压力调节器是否按用户指定的压力设置, 以应用于催化剂样品。注意:通常情况下, 它是在 5-1, 000 帕范围, 它通常是由试验和错误的特定应用。 检查负载控制阀和压力阀是否打开, 然后关闭排气阀。注意:负载块将上升到其设定的压力。 等待六十年代的样品平衡。 打开排气阀, 关闭压力阀, 释放压力。观察负载块回到原来的位置。 松开可调节的锁臂, 并将轴承球和负载块小心地取出。 在粉碎测试后测量并记录样品的压痕。 把罚款筛出来。记录所收集的罚款, 并根据协议第3条测量样品的纵横比。